基建机组启动过程中水汽质量控制途径

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　　3.10 合理的停炉保护方法是要点

　　基建机组的特点是：停炉随机性大，停炉的持续时间不确定性大，停炉后有时还需进行炉管检修。这就决定了保护方法多用带压放水、余热烘干法。这被证明是较有效的方法，但对停用时间长的锅炉，还需使用其他成膜保护方法。

　　3.11 热力设备的提前投入

　　热力系统中的设备和管道能在空负荷或低负荷时投入应尽量在空负荷或低负荷时投入，不把在低负荷能完成的项目带到高负荷时进行。高、低加的水侧可在上水时就投入，旁路在炉升温时投入，小汽机也可在空负荷时完成冲转试运，高、低加的汽侧在大机冲转后逐渐投入。因为，这些系统在首次投入前未进行任何的冲洗，第一次投入时，表面附着物必将进入热力系统，对系统造成污染。在空负荷时，杂质进入系统，通过排放等措施，能将其排出，而在带负荷时将会带入汽缸。

　　3.12 凝结水部分排放及疏水合格回收

　　在机组启动的最初时候，机组带低负荷，这时凝结水比较脏，而蒸发量又不大，可以将部分凝结水从凝结水泵出口或降氧器处排放掉，这也是减轻热力系统污染的可行方法。试运中时刻注意疏水对系统水质的影响，如某厂在168 h连续运行前一天试运中出现过凝结水硅含量较低，但给水硅却较高。给水的污染主要来自高加的疏水，从运行记录可明显得到印证。这一天，在21：20之前由于泄漏高加未投入，20：00时给水硅为18.3μg/kg、凝结水硅为19.0μg/kg，而22：00时给水硅为62.4μg/kg.所以，高低加的疏水系统在首次投运时，将疏水全排，在后续的试运中出现不合格，也应及时排放。

　　3.13 密切关注汽机真空及除氧效果

　　对碱性工况下的热力系统，极易发生氧腐蚀，所以要严格控制氧的含量。凝结水溶解氧的除去部位在凝汽器中，从除氧这个角度看，汽机真空系统的投入应在锅炉点火前甚至在凝汽器上水时就投入的好。试运中还应注意真空系统的泄漏和凝结水泵轴封的泄漏。给水的热力除氧在除氧器中进行，要维持除氧器的水温、压力，保证除氧效果。除氧器的对空排汽门要根据溶解氧量，及时调整。

　　4、总结

　　在总结各种水汽质量控制措施的基础上，根据基建机组污染物的特点，提出一些行之有效的方法，如凝结水精处理的早期投运、各试运过程中各阶段的系统清扫、由汽机控制汽包压力的洗硅运行、热力系统的设备管道的尽早投运等。尽管基建机组的试运情况千差万别，根据以上的水汽质量控制途径，结合机组的试运特点，一定能找到一套符合该机组的水质控制措施，使水汽品质尽快合格。

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