渝怀线长寿长江大桥整体节点钢梁试制工艺
08-22 12:28:58 浏览次数:387次 栏目：桥涵工程
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www.gong66.com00℃3棱角焊 28+24 1 2～5 650 710 29 30 360 预热：60-100℃ 层温：100-200℃4全熔透角焊 12+28 1 2～6 280 300 28 30 260 预热：60-100℃ 层温：100-200℃5全熔透角焊 16+28 1 2～6 280 300 28 30 260 预热：60-100℃ 层温：100-200℃2.隔板的焊接1） 焊接方法：手工电弧焊，电源为直流反极性。2） 焊接材料：SHJ507Ni，直径φ3.2mm。3） 焊接参数：I=110-130A，U=20-22V，υ=6-8m/h，预热温度T=60-100℃。4） 焊脚尺寸：K=6mm。5） 扣上盖板时，必须清除焊接熔渣，焊缝起熄弧处打磨匀顺，并对隔板焊接进行严格的检查，焊缝外观不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满的弧坑和焊瘤等缺陷。3.弦杆的纵向焊缝的焊接1） 焊接方法：采用MZ（D）-1250焊机施焊，电源为直流反极性，焊丝与竖板成25°角。2） 焊接材料：用H08Mn2E（φ5.0）+SJ101q焊材组合3） 焊接工艺参数如表1。4） 焊脚尺寸：竖板侧（无坡口）焊脚尺寸为5≤K≤7。5） 焊接顺序：按图1、2、3、4的先后顺序焊接，1和2用2台焊机同时焊接，焊1的焊机在前，焊2的焊机紧随其后。1和2这两条焊缝连续焊完。焊3时，试制梁翻转90°使3处于平角位，由于此焊缝整体节点处和直线段的深度不同，因此焊接道数也不同，整体节点处为5道，直线段为3道。先通长焊完3道之后，再在整体节点处焊2道，此2道落弧处均应距对接焊缝100mm以上，并且落弧处在薄板侧，每次落弧相隔100mm，落弧处焊缝打磨，使之平滑过渡，截面过渡处打磨使之平滑过渡。试制梁再翻转180°使焊缝4朝上，焊接方法同3（3和4这两条焊缝一次性连续焊完）。四条纵焊缝起弧都从整体节点板侧开始。 4.平联节点板及横梁腹板接头板的熔透角焊1） 焊接方法及设备：采用KR500电源和FWT-I角焊缝跟踪器配合埋弧自动焊，平联节点板及横梁腹板接头板处于垂直状态，平角焊。焊丝与竖板成25～30°角。2） 焊接材料：用H08Mn2E（φ1.6）+SJ101q组合3） 焊接工艺参数见表1，焊脚尺寸5≤K≤8。4） 在焊第4道前，先采用碳弧气刨清根，清根后，将坡口及其周围焊线部位打磨光洁，碳棒直径5mm。先焊横梁腹板接头板，再焊平联节点板。四、结论1.试制杆件经检测全部达到《长寿长江大桥钢梁制造规则》的要求，说明制造工艺是可行的。2.在试制过程中所采取的一系列控制杆件焊接变形的措施，如刚性约束法、反变形法是十分有效的，均收到了良好的效果，大大减少了杆件焊后的调校工作量。3.细丝埋弧焊在全熔透角焊缝焊接中的应用，既保证了焊接的全熔透，又较好地解决了焊接接头的超强问题。4.隔板是保证箱形杆件外形尺寸的关键部件，应在加工过程中严格控制加工精度。5.对于超大截面杆件，采用先钻定位孔，再用整体覆盖式钻孔模板钻孔，是一种既简单又实用的方法，有效地保证了钻孔的精度。6.施工过程中体验到只有可靠的工艺和工装是保证产品质量的基础，渝怀线长寿长江大桥整体节点钢梁试制工艺
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