超声波探伤作业指导书

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6.3  曲面工作对接焊缝的检验
6.3.1  探伤面为曲面时，按规定选用对比试块，并采用6.2条的方法进行检验。C级检验时，受工件几何形状限制，横向缺陷探测无法实施时，应在检验记录中予以注明。
6.3.2  环缝检验时，对比试块的曲率半径为探伤面曲率0.9-1.5倍的对比试块，均可采用，对比试块的采用。探测横向缺陷时按6.3.3条的方法进行。
6.3.3  纵缝检验时，对比试块的曲率半径与探伤面曲率半径之差应小于10％。
6.3.3.1  根据工件的曲率和材料厚度选择探头角度，并考虑几何临界角的限制，确保声束能扫查到整个焊缝厚度；条件允许时，声束在曲底面的入射角度不应超过70°。
6.3.3.2  探头接触面修磨后，应注意探头入射点和折射点角或K值的变化，并用曲面试块作实际测定。
6.3.3.3  当R大于W2／4采用平面对比试块调节仪器，检验中应注意到荧光屏指示的缺陷深度或水平距离与缺陷实际的径向埋藏深度或水平距离弧长的差异，必要时应进行修正。
6.4  其它结构焊缝的检验
    尽可能采用平板焊缝检验中已经行之有效的各种方法。在选择探伤面和探头时应考虑到检测各种类型缺陷的可能性，并使声束尽可能垂直于该结构焊缝中的主要缺陷。
7  规定检验
7.1  一般要求
7.1.1  规定检验只对初始检验中被标记的部位进行检验。
7.1.2  对所有反射波幅超过定量线的缺陷，均应确定其位置，最大反射波幅所在区域和缺陷指示长度。
表7.1.2mm
               检验等级
    灵敏度 A B C
评定灵敏度 Φ3 Φ2 Φ2
定量灵敏度 Φ4 Φ3 Φ3
判废灵敏度 Φ6 Φ6 Φ4
7.1.3  探伤灵敏度应调节到评定灵敏度，见表7.1.2直探头检验等级评定。
7.2  最大反射波幅的测定
7.2.1  对判定的缺陷的部位，采取6.2.3条的探头扫查方式，增加探伤面、改变探头折射角度进行探测，测出最大反射波幅并与距离一波幅曲线作比较，确定波幅所在区域，波幅测定的允许误差为2dB。
7.2.2  最大反射波幅A与定量线SL的dB差值记为SL±——dB
7.3  位置参数的测定
7.3.1  缺陷位置以获得缺陷最大反射波的位置来表示，根据相应的探头位置和反射波在荧光屏上的位置来确定如下全部或部分参数。
a、纵坐标L代表缺陷沿焊缝方向的位置。以检验区段编号为标证基准点(即原点) 建立坐标。坐标正方向距离上表示缺陷到原点的距离。
b、深度坐标h代表缺陷位置到探伤面的垂直距离(mm)，以缺陷最大反射波位置的深度值表示。
c、横坐标q代表缺陷位置离开焊缝中心线的垂直距离，可由缺陷最大反射波位置的水平距离或简化水平距离求得。
7.3.2  缺陷的深度和水平距离(或简化水平距离)两数值中的一个可由缺陷最大反射波在荧光屏上的位置直接读出，另一个数值可采用计算法、曲线法、作图法或缺陷定位尺求出。
7.4  尺寸参数的测定
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www.gong66.comp; 应根据缺陷最大反射波幅确定缺陷当量值Φ或测定缺陷指示长度Δι。
7.4.1  缺陷当量Φ，用当量平底孔直径表示，主要用于直探头检验，可采用公式计算，DGS曲线，试块对比或当量计算尺确定缺陷当量尺寸。
7.4.2  缺陷指示长度Δι的测定推荐采用如下二种方法
a、当缺陷反射波只有一个高点时，用降低6dB相对灵敏度法测长。
b、在测长扫查过程中，如发现缺陷反射波峰值起伏变化，有多个高点，则采用端点峰值法，即缺陷两端反射波极大值之间探头的移动长度确定为缺陷指示长度。
8  缺陷评定和检验结果
8.1  缺陷评定
8.1.1  超过评定线的信号应注意其是否具有裂纹等危害性缺陷特征，如有怀疑时应采取改变探头角度、增加探伤面、观察动态波型、结合结构工艺特征作判定，如对波型不能准确判断时，应辅以其他检验作综合判定。
8.1.2  最大反射波幅位于Ⅱ区的缺陷，其指示长度小于10mm时按5mm计。
8.1.3  相邻两缺陷各向间距小于8mm时，两缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度。
8.2  检验结果的等级分类
8.2.1  最大反射波幅位于Ⅱ区的缺陷，根据缺陷指示长度按表8.2.1的规定，予以评级。
缺陷的等级分类
表8.2.1
                 检验等级
                 板厚mm
   评定等级 A B C
 8-50 8-300 8-300
I 2/3δ；最小12 1/3δ，最小10，
最大30 δ/3，最小10，最大20
Ⅱ 3/4δ：最小12 2/3δ，最小12，最大50 δ/2，最小10，最大30
Ⅲ δ；最小20 3/4δ，最小16，最大75 2/3δ，最小12，
最大50
Ⅳ     超过Ⅲ级者  
表中δ为坡口加工侧母材板厚，母材板厚不同时，以较薄侧板厚为准。管座角焊缝δ为焊缝截面中心线高度。
8.2.2  最大反射波幅不超过评定线的缺陷，均评为I级。
8.2.3  最大反射波幅超过评定线的缺陷，检验者判定为裂纹等危害性缺陷时，无论其波幅和尺寸如何，均评定为Ⅳ级。
8.2.4  反射波幅位于I区的非裂纹性缺陷，均评定为I级。
8.2.5  反射波幅位于Ⅲ区的缺陷，无论其指示长度如何，均评定为Ⅳ级。
8.2.6  不合格的缺陷，应于返修，返修区域修补后，返修部位及补焊受影响的区域，应按原探伤条件进行复验、复探部位的缺陷亦应按8.1条评定。
9  记录与报告
9.1  检验记录应符合YSJL/PG-18-2002，其主要内容：工件名称、编号、焊缝编号，坡口形式、焊缝种类、母材材质、规格、表面情况、探伤方法、检验规程、验收标准，所使用的仪器、探头、耦合剂、试块、扫描比例、探伤灵敏度。所发现的超标缺陷及评定记录，检验人员及检验日期等，反射波幅位于Ⅱ区，其指示长度小于表8.2.1的缺陷也应于记录。
9.2  检验报告应符合BGGL／PG-19-2002主要内容：工件名称、合同号、编号、探伤方法、探伤部位示意图、检验范围、探伤比例验收标准、缺陷情况、返修情况、探伤结论、检验人员及审核人员签字等。
9.3  检验记录和报告至少保存7年。
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