聚苯板保温材料在三峡工程中的研究与应用

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    聚氨酯操作工艺复杂，喷涂需借助空压机、喷涂机等设备，设备布置需占压仓面施工部位。喷涂必须采用喷枪进行，需离开坝面一定距离，喷涂作业困难，喷涂厚度不易控制。喷涂前，设备吊运安装调试及材料准备工作量较大，故发泡聚氨酯仅适于大面积喷涂，不适应跟进保温。 
    经综合比较，聚苯板保温性能满足要求，在操作工艺、耐久性等方面明显优于珍珠岩发泡保温涂料和发泡聚氨酯材料，能够保证大坝整体保温质量。
    3 聚苯板的应用
    3.1 应用部位及型式 
    考虑到大坝上游面产生裂缝的危害性，应加强该部位的表面保护。经业主决策，实施过程中大坝上游面高程98.0m以下及基础约束区范围采用加厚至5 cm聚苯板。大坝上游的其它部位、下游永久面、钢管槽侧墙、主厂房Ⅲ区下游高程43.0～80.0 m(尾水管以上，尾水平台牛腿根部以下)之间的部位、右厂排坝段高程82.0 m以下使用3 cm厚聚苯板。均采用粘结剂＋聚苯板＋表面防水涂料的做法。
    3.2 施工工艺
    3.2.1 施工程序 
    基面处理→配制专用粘结砂浆→聚苯板涂抹砂浆→粘贴聚苯板→刷表面防水剂。
    3.2.2 施工方法 
    为方便检查混凝土外观施工质量，所有保温板采用外贴施工方法。先将保温板用粘结剂粘贴在混凝土面，然后在保温板上涂刷防水涂料。 
    保温板粘贴施工在模板上升后由人工完成，保温板粘贴作业按4～5人为1组，先将坝体贴保温板部位的灰浆铲除并用水清洗干净，经外观检查合格后即可粘贴聚苯乙烯板。高空作业使用软梯，软梯系在其上部已安装好的模板上，作业人员系双保险后顺软梯下至工作面，仓面上的其他工作人员预先在聚苯乙烯板上涂刷粘结剂，然后将聚苯乙烯板用绳索放下，软梯上的作业人员再将聚苯乙烯板粘贴到混凝土面上，最后用手拍打保温板，确保粘贴牢固。聚苯板粘贴由下至上错缝进行，缝距1/2板长。聚苯乙烯板在坝段之间分缝处粘贴时不跨缝，亦不在留缝处涂刷防水涂料。
    3.2.3 聚苯板的粘贴工艺 
    混凝土表面预处理：清除混凝土表面的浮灰、油垢及其它杂物。 
    采用标准的10/12带齿刮板，将干燥的聚苯板背面涂抹粘结剂。粘结剂按每袋（25 kg）+水6 L配制。 
将涂抹好的聚苯板平整、牢固贴在混凝土面上，板与板之间挤紧不留缝隙，碰头缝处不涂抹粘结剂。每贴完1块，及时清除挤出的粘结剂，板间不留间隙。若因聚苯板面不方正或裁切不直形成缝隙，用聚苯板条塞入并打磨平。 
    预先在聚苯板外表面涂刷一遍防水涂料，待防水涂料干后再进行聚苯板粘贴。粘贴完成后，在聚苯板表面采用抹、滚、刷的方法再均匀刷涂1道防水涂料，特别注意对接缝部位的封闭涂刷。防水涂料的粉料、液料按6∶4（重量比）比例混合配制。每道涂刷完成后应认真检查，防水涂层不得出现漏刷、裂纹、起皮、脱落等现象。24 h内不得有流水冲涮。
    3.2.4 维护和检查 
    每年入秋前要对永久保温层进行检查和维护，对脱落部位立即进行修补完善，以确保保温效果。[BT1]
    4 应用效果测试 
    在三期厂坝大量采用聚苯板作为保温材料后，为检测加厚至5 cm聚苯板的实际保温效果，在右厂18-2-甲块上游面进行了保温性能测试。从2003年9月24日18∶20至25日18∶20连续24 h内，每1 h监测1次，其后按照每2 h 1次监测1周，同时用玻璃温度计测外界气温。温度过程线见图1。
    图1 右厂18-2-甲块上游面5cm厚聚苯板温度过程线
    测试结果：外界气温在14.0℃～35.0℃范围变化，温度变幅为21.0℃的条件下，右厂18-2-甲块上游面聚苯板内部温度在23.8℃～24.4℃之间，温度变幅为0.6℃。在连续两测点气温变幅最大值为6.8℃时，聚苯板保温后混凝土表面温度变幅仅为0.3℃。试验结果表明：5cm厚聚苯板内部基本上保持相对恒温、恒湿，有效地减少了混凝土内外温差过大及干缩造成的裂缝。


（中国葛洲坝集团三峡指挥部  詹剑霞  曾明）

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