三峡1～6#压力钢管凑合节合拢焊缝的焊接
08-22 13:18:37 浏览次数:923次 栏目：结构设计
标签：组织结构设计,钢结构设计,
三峡1～6#压力钢管凑合节合拢焊缝的焊接,http://www.gong66.com
①锤击由专人实施，1个焊工配1个人锤击，锤击过程由技术（质检）员进行监督。
②锤击采用C6型风铲，将风铲钎头磨成R=5 mm的球状圆头。
③气源压力应能确保风铲工作压力在0.63 MPa（额定压力）左右。（注：管路各气压损耗约0.2 MPa）
④在分段焊接的每1小段里，除打底和盖面层外，每焊1层进行锤击，锤至表面光亮为止。
3.3 施工监测结果和分析
4#机合拢焊缝及钢管变位测量、轴向拘束应力测量数据见表5。
表5中焊缝平均收缩量为4.90 mm；钢管拉出墙的量表示钢管在轴向拘束应力作用下产生弹性变形时，钢管测点相对于混凝土墙的变位，表中取平均值；Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ表示在蜗壳端离合拢缝分别为700、900、1100mm距离的圆截面，应力测试按截面圆周的钟点位置布点，括弧内数值表示钟点位置，对应的数据表示应力值。座环经全站仪工业测量系统全过程监测没有变位。
上述数据表明：焊缝收缩比试验时大将近2心mm，这是因为合拢焊缝的拘束度远远小于试验焊缝的拘束度。所以拘束应力也小很多，试验的平均拘束应力是170 MPa（3 mm间隙），现场焊接时平均拘束应力是67 MPa。
3.4 焊缝内部质量控制
合拢缝焊接过程中除进行一系列监测以外，其焊缝内部也进行了严格的控制，焊接过程中背面清根后进行了干粉MT检测，检查是否存在表面裂纹，及时发现焊缝缺陷。焊接结束后，对39.144 m长的合拢环缝进行了100%的UT检测和50%的RT检测，其中UT探伤一次合格率为99.0%，RT探伤一次合格率为100%。
4 结论
1～6#无伸缩节压力钢管合拢焊缝的焊接，虽然在强拘束条件下施焊，而高强度调制钢厚板的强拘束焊接技术难度很大，但经过试验研究制定出合理的焊接工艺，施工前准备工作充分，现场严格按工艺执行。实践证明，合拢缝采用对接式接头是可行的。
作者：中国三峡总公司金结检测中心 程 惠
，三峡1～6#压力钢管凑合节合拢焊缝的焊接
①锤击由专人实施，1个焊工配1个人锤击，锤击过程由技术（质检）员进行监督。
②锤击采用C6型风铲，将风铲钎头磨成R=5 mm的球状圆头。
③气源压力应能确保风铲工作压力在0.63 MPa（额定压力）左右。（注：管路各气压损耗约0.2 MPa）
④在分段焊接的每1小段里，除打底和盖面层外，每焊1层进行锤击，锤至表面光亮为止。
3.3 施工监测结果和分析
4#机合拢焊缝及钢管变位测量、轴向拘束应力测量数据见表5。
表5中焊缝平均收缩量为4.90 mm；钢管拉出墙的量表示钢管在轴向拘束应力作用下产生弹性变形时，钢管测点相对于混凝土墙的变位，表中取平均值；Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ表示在蜗壳端离合拢缝分别为700、900、1100mm距离的圆截面，应力测试按截面圆周的钟点位置布点，括弧内数值表示钟点位置，对应的数据表示应力值。座环经全站仪工业测量系统全过程监测没有变位。
上述数据表明：焊缝收缩比试验时大将近2心mm，这是因为合拢焊缝的拘束度远远小于试验焊缝的拘束度。所以拘束应力也小很多，试验的平均拘束应力是170 MPa（3 mm间隙），现场焊接时平均拘束应力是67 MPa。
3.4 焊缝内部质量控制
合拢缝焊接过程中除进行一系列监测以外，其焊缝内部也进行了严格的控制，焊接过程中背面清根后进行了干粉MT检测，检查是否存在表面裂纹，及时发现焊缝缺陷。焊接结束后，对39.144 m长的合拢环缝进行了100%的UT检测和50%的RT检测，其中UT探伤一次合格率为99.0%，RT探伤一次合格率为100%。
4 结论
1～6#无伸缩节压力钢管合拢焊缝的焊接，虽然在强拘束条件下施焊，而高强度调制钢厚板的强拘束焊接技术难度很大，但经过试验研究制定出合理的焊接工艺，施工前准备工作充分，现场严格按工艺执行。实践证明，合拢缝采用对接式接头是可行的。
作者：中国三峡总公司金结检测中心 程 惠
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