外墙干挂陶瓷板的施工技术

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３．２　模板工程
模板采用竹胶板，竖向支撑为带调节螺栓的扣件式钢管脚手架，水平支撑为木龙骨和钢管。施工时，先搭设钢管脚手架，后支设梁底、梁侧模板，再安装木龙骨及楼板模板。对不方正的竹胶板，要用木工刨刨边修正，以方便模板安装并使模板接合紧密。对刨边或切割过的竹胶板侧边要刷环氧树脂油漆，防止竹胶板吸水膨胀，影响模板的正常周转使用。
模板安装时，应从一边开始铺设，后安装的模板必须与先安装的模板顶紧，且所有板缝侧边均粘贴自带胶的海绵条，这样就能充分保证振捣混凝土时不发现漏浆现象，使浇筑的混凝土内实外光，质量好。由于板跨度较大，支设模板时要按２‰起拱。另外，在模板安装完后，要涂刷水性脱模剂，便于模板拆除。
３．３　钢筋工程及ＧＢＦ管安装
３．３．１　楼板下排钢筋及肋间网片钢筋施工
　　模板验收合格后，开始绑扎钢筋。要先绑扎梁钢筋，后绑扎板钢筋。在绑扎完梁筋后，为保证板筋、肋间网片筋和预埋预留孔洞的位置正确，要先在模板上标出它们的位置线。然后依据位置线绑扎板下排筋、肋间网片筋。肋间网片筋伸入板两端的梁内，在与梁相交叉的部位用绑扎丝把网片筋固定。为保证板厚，把原设计为绑扎连接的肋间网片改为焊接网片，且把网片筋的竖向筋加长，直接落在模板上?穴为防止竖向钢筋端头生锈，钢筋端头要刷防锈漆?雪，这样使肋间网片筋刚度好、不易变形，能有效支撑上排板筋。

３．３．２　ＧＢＦ管的安装
ＧＢＦ管施工前，必须根据设计图纸中每块楼板的平面尺寸、施工缝位置、预留预埋、ＧＢＦ管的排布方向和生产厂家生产的ＧＢＦ管标准长度?穴大连地区为２ｍ?雪，进行排管设计，每层绘制一张ＧＢＦ管排版图。然后，依据排管图提出ＧＢＦ管加工计划，委托ＧＢＦ管生产厂家进行加工?穴注意：非标准长度的ＧＢＦ管要单独定做?在ＧＢＦ管运至施工现场后，作业人员要根据ＧＢＦ管长度分别堆放，以便于管理和使用。为方便垂直运输，现场要使用钢筋焊接制作ＧＢＦ管吊笼，通过塔吊将ＧＢＦ管运至楼层作业面。ＧＢＦ管贮存、搬运时必须水平放置，严禁立放，以免管端被损坏。否则在浇筑混凝土时，混凝土流入管内，不但浪费材料、增加自重，而且改变设计构造。
在ＧＢＦ管运至作业楼层后，作业人员根据所在层的排版图进行排放。排管时，注意轻拿轻放，不要碰坏ＧＢＦ管。
３．３．３　楼板上排钢筋施工
ＧＢＦ管铺设完后，铺设楼板负弯矩钢筋分布钢筋，再绑扎负弯矩钢筋。
３．３．４　ＧＢＦ管的调整、固定
同一排ＧＢＦ管安放必须保持顺直，两排管之间间距要符合设计要求。在浇筑混凝土时，由于ＧＢＦ管自重轻，会产生较大浮力，所以必须做好ＧＢＦ管的固定，否则会造成管上浮，把楼板上排钢筋顶起，发生质量事故。由于ＧＢＦ管为圆柱形，容易滚动，所以不易固定。其他施工单位固定ＧＢＦ管时，多用砂浆楔块、钢筋焊接固定架，施工质量不好，并且都不能周转使用，材料浪费大。经过反复研究，我们自行设计了ＧＢＦ管专用定位卡，此定位卡可以周转使用。根据设计要求的ＧＢＦ管直径、间距、楼板厚度，制作ＧＢＦ管定位卡。ＧＢＦ管定位卡安放在每根管端部，用以固定ＧＢＦ管，控制ＧＢＦ管的上、下位置，排与排之间间距，并使其顺直。由于铁丝固定不可能完全拉紧，混凝土浇筑后ＧＢＦ管仍会有上浮，所以在设计定位卡时，预留４ｍｍ上浮位移量，即定位卡实际控制厚度为板厚减去４ｍｍ。为使同一排ＧＢＦ管顺直，要拉通线调整，两排管之间间距通过定位卡控制。定位卡必须与ＧＢＦ管垂直布设，每一根管一般要有两根定位卡固定?穴小于５００ｍｍ长的管，可有一根定位卡固定?雪。在一块板的第一排ＧＢＦ管拉通线初步校正顺直后，安放本块板上的全部定位卡，再拉通线对第一排管校正顺直，然后在ＧＢＦ管两侧用８号铁丝固定两点，固定第一排的定位卡。依次调整其他各排ＧＢＦ管、固定定位卡，铁丝固定间距为１２００ｍｍ。定位卡的固定方法：利用直径为６ｍｍ钻头的电钻，在竹胶板上钻孔，然后用８号铁丝将定位卡拉接在模板下的钢管支撑上。铁丝一定要拉直拉紧，以便有效抵抗上浮力，避免产生向上位移。拉接铁丝严禁拉接在竹胶板下的木龙骨上，否则会将整个楼板底模拉起，起不到固定ＧＢＦ管的作用。定位卡仅控制ＧＢＦ管上表面位置，依靠上浮保证其下表面位置。

３．４　混凝土浇筑
钢筋隐蔽验收、ＧＢＦ管固定验收合格后，方可浇筑混凝土。本工程采用预拌泵送混凝土，坍落度为１６０—１８０ｍｍ。混凝土强度等级为Ｃ３０，石子粒径为５—３１．５ｍｍ，砂为中砂。楼层采用混凝土布料机浇筑。混凝土泵管支架必须放置在竹胶板或其他材料的垫板上，禁止直接放置在ＧＢＦ管上，以免刺破ＧＢＦ管。由于布料机底座较重，其支架要根据ＧＢＦ管间距采用脚手管搭设，支架直接支撑在板模上，不允许直接压在ＧＢＦ管上。布料机放置位置要根据每层楼板的平面尺寸，提前设定好，尽量做到在混凝土浇筑过程中，使布料机移动次数达到最少，从而加快施工速度。布料机使用塔吊就位。
施工时，先浇筑梁部位混凝土，后浇筑板部位混凝土。每块板厚的混凝土要分两步浇筑完成。首先，将每块板的全部ＧＢＦ管肋部混凝土下料至２／３高，使用插入式混凝土振捣棒仔细振捣，振捣间距为３００ｍｍ。所有肋部都必须按规定间距振捣，不得漏振，只有这样才能把ＧＢＦ管下空气全部排除干净，使管下混凝土振捣密实。如果一次将混凝土浇筑到板顶，板肋部位被混凝土掩盖，不但不方便振捣，而且使ＧＢＦ管下空气不易排出，也不能保证肋部混凝土被两次振捣，很容易造成ＧＢＦ管下混凝土振捣不密实，出现蜂窝、麻面甚至孔洞，影响结构质量。在本块板的所有肋部混凝土浇筑振捣完后，即可将剩余板厚的混凝土浇筑到设计标高，并对肋部混凝土进行两次振捣，最后使用混凝土平板振捣器沿定位卡方向振捣板面混凝土。使用振捣棒振捣时，对同一部位连续振捣时间不得超过３分钟，以免损坏ＧＢＦ管。
在板面混凝土振捣完成２ｈ后，即可用钢丝钳把定位卡上的拉接铁丝剪断，取出定位卡，对楼板进行找平、抹压、拉毛。对留在楼板下的拉接铁丝，在底模拆除后，用角磨机沿板底割除，板底几乎看不出铁丝痕迹，混凝土观感质量好。定位卡取出后，要及时清理干净备用，下次使用前，要在定位卡上涂刷脱模剂，方便拆除。
施工缝的留设：对平行于ＧＢＦ管部位的施工缝，应留设在肋部；对垂直于ＧＢＦ管部位的施工缝，应根据ＧＢＦ管排版图把施工缝留设在管端部。施工缝部位不允许出现ＧＢＦ管外露的现象，避免ＧＢＦ管被损坏，影响施工质量。
４　施工难点及控制要点
?穴１?雪加强对ＧＢＦ管端头封堵质量的进场检查，对封堵不严或不牢固的要拒收。
?穴２?雪在施工现场，要使用钢管脚手架搭设支架，放置ＧＢＦ管。ＧＢＦ管应平放，堆高不得超过８层，并要挂牌标明其管径和长度，方便取用。
?穴３?雪注意做好ＧＢＦ管的固定，避免管上浮。
?穴４?雪混凝土必须分两次浇筑到顶，尤其要注意肋部混凝土的振捣。
?穴５?雪加强对ＧＢＦ管的成品保护，避免损坏ＧＢＦ管。如出现破损，要粘结纤维布并用水泥素浆修补好。
５　结束语
由于制定了确实可行的施工方案，并交底至施工班组及所有操作人员，特别是使用了自行设计的ＧＢＦ管定位卡，使得该工程现浇ＧＢＦ无梁楼板不但施工速度快、施工质量好，而且经济效益较显著，有力地促进了这项新技术在当地的推广使用，受到了大连市、辽宁省有关部门的表彰，效果很好。
 
防辐射超厚墙体砼结构抗裂施工
□　三公司　宋建刚　王道新　刘驷达

１　工程概况与主要技术问题
中国科学院等离子体物理研究所ＨＴ－７Ｕ主机大厅为封闭式厚墙普通砼结构，平面尺寸３１．５０ｍ×２６．５０ｍ，高２１．８２ｍ?穴＋１７．８０，－４．０２?雪，砼墙体厚度１．５０ｍ，并在－０．０２ｍ，＋３．９８ｍ处设有悬挑平台，在＋１２．８０ｍ设有连续悬挑式吊车梁；屋盖为无梁厚板平屋盖，厚度１．０ｍ；砼强度等级均为Ｃ３０，在±０．００以下砼抗渗等级为Ｓ６；采用商品砼泵送施工工艺。
本工程的厚大墙体结构，既有大体积砼的性质，又具有竖向连续板式结构的约束条件，类似本工程的普通砼结构，在国内尚属少见。
砼的裂缝问题一直是工程界关注并尚未解决好的重大技术课题之一。近年来，对大体积砼施工技术的研究与实践，对掺微膨胀剂的补偿砼理论的研究与应用?穴包括后浇带及加强带的设计?雪，对新型砼外加剂的开发应用等综合技术，较好的解决了水平布置的大体积砼裂缝控制问题，如基础底板在一定范围内的无缝设计?穴伸缩缝?雪与无裂缝施工。应当注意的是，连续或封闭布置的竖向板式或线形结构的砼裂缝，仍是较为普遍的现象，如地下室外墙裂缝，地下隧道墙裂缝，封闭式栏板裂缝，框架结构周边构件的裂缝等等。

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