水泥水产线建筑工程施工组织设计

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(4)钢构件制安队
石灰石均化堆场的钢网架→相关子项的钢构件制安等。
7、施工工期目标规划
规划安排02年2月28日前完成施工准备工作。02年3月1日正式开工，03年1月31日竣工。总工期11个日历月(337天)，较招标工期提前1个月(28天)。
8、工程质量目标规划
贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针，严格按设计及现行技术规范施工达标，分项工程合格率达到100%，优良率达到90%以上，观感得分率达到95%以上，保证资料得分率达到100%。
确保单位工程合格率达到100%；生料均化库、熟料储存库达到优良标准，并且其它子项工程优良率达到90%以上；确保整体创市优、争创部优工程。
9、安

www.gong66.com全与文明施工等目标规划
(1)安全目标规划：贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，实现无亡人、无人身上等级工伤事故，无施工机械设备重大及以上责任事故，无火灾、无爆炸事故，无交通肇事责任事故。
(2)文明施工等目标规划：按国家及地方政府部门有关文明施工与环境保护、文物保护等法令、法规组织施工，推行标准化现场管理，做到现场布置合理，施工过程文明有序，对周围环境无污染，无干扰，无相关投诉，创建文明施工工地。
三、施工进度计划安排
1、总工期计划安排
计划安排02年2月28日前完成施工准备工作，02年3月1日开工，03年1月31日竣工，施工工期11个月(337天)，较招标工期提前1个月(28天)。
2、重点子项阶段性目标计划
见表三•1
3、主要子项初步的施工进度计划网络图
见图三•3
四、劳力计划安排
本标工程计划总劳力数量大，各专业工程队施工任务及工程量不同，依据初步的施组计划安排，所需劳力与日均参工也不等。初步拟定各队参工人数为：建工一队120人、二队100人、三队100人、四队60人、钢构队60人、防水队20人、电气队40人、给排水队40人、土方队60人。中标后，依据图纸会审后计算的工程量、定额工日及编制的实施性施组，再准确计算各队计划总劳力、日均参工及主要专业技工配备数量。施工中视施工进度实况进行动态调整。高峰期劳力缺口采取就近调入或加班、倒班措施解决，确保按期竣工。
拟进场的主要专业技工数量见下页表四《拟进场的主要专业技工配备表》。
五、主要施工机械初步配备
依据初步施组进度计划安排，《拟投入本工程的主要施工机械设备数量表》见表五。
中标后，根据实施性施组进度计划安排、施工方法及高峰期日均作业量，合理匹配相应的施工机械设备，进场时并视机械状况考虑10～20

www.gong66.com%的余量，确保正常作业台数，施工过程中视进度实况进行动态调整。
表四              拟进场的主要专业技工配备表
序号 工    种 数量 人 序号 工    种 数量 人
1 土方机械司机 12 10 钣钳工 6
2 建筑机械司机 44 11 起重工 8
3 汽车司机 44 12 木工 10
4 砼工 50 13 电工 10
5 钢筋工 60 14 管道工 10
6 模板工 30 15 机械维修工 2
7 架子工 30 16 测量工 16
8 电焊工 20 17 试验员 14
9 气焊工 4 18  
六、主要材料供应进度计划
根据施工进度计划安排，结合现场贮备条件及材料特性、料源情况，合理安排供应进度计划，原则是：
① 满足月施工进度，尤其是高峰期的用量要求，且现场不长期库存积压。
② 适度提前贮备：水泥2天、砂石料7～10天，钢材、木材10～15天。
③ 大

www.gong66.com宗材料综合损耗备料系数：水泥1.5%，钢筋与型钢3%，砂石料3%。
④ 据施工进度实况进行动态调整月计划。
《主要材料供应进度计划》待中标后依据图纸会审后编制的实施性施组及定额消耗量进行编制。
七、主要项目施工方案
1、基坑开挖工程
(1)施工方法
基坑、槽采用反铲挖掘机开挖、自卸汽车运排，辅助人工清底修坡，基坑槽边坡视地层岩性确定(1：0.25～0.5)。
(2)工艺流程
施工准备→测量定位、放样→机械开挖→排水、清底→检验坑槽(基底承载力)→打基础垫层
(3)施工要点
① 当基础处于地下水位以下，采用井点管或井点降水或坑槽底设集渗沟、集水井与机排水方案，使地下水位始终保持低于基础底面0.5m以上。
② 挖至设计标高后，如基底出现有不符合要求的杂填土、腐殖土、局部松软土或被扰动土应用级配砂石或中粗砂回填夯实。
③ 基坑开挖完毕后应迅速组织验槽并立即浇筑砼垫层防止基底暴露。
2、基础钢筋砼工程
(1)施工方法
① 基础模板以钢模板为主，不足模板及变形处用木模补充。模板用钢管纵横向加固，并利用边坡或打入钢管、木桩等牢固支撑。
② 基础钢筋的加工制作均在钢筋棚完成，人工送至现场绑扎。钢筋绑扎前，先在砼垫层上定出基础中心线，并通过中心线定出纵横轴线，经检查无误后，再按划线摊铺钢筋绑扎；上下层钢筋间距采用马登固定。为确保保护层厚度，需用砂浆垫块绑在钢筋下部。
③ 基础砼的浇筑均连续一次性浇筑完成，以保证良好的整体性；采用翻斗车运输浇筑基础砼，当基础较大时另配一台16吨汽车吊配备料斗浇筑。
④ 基础施工完拆模后，应立即回填土夯实。
(2)工艺流程
施工准备→立模、加固→浇筑砼→养护、拆

www.gong66.com模→回填夯实
(3)施工要点
① 模板加固要牢固可靠，尺寸符合规范要求。
② 基础钢筋无锈蚀、无油迹，在绑扎环臂钢筋时，在环臂口的上部和下部安装2-3道固定环向筋，以保证顶部竖向筋的准确。
③ 砼浇筑应从一边开始分层或斜面向另一边进行；或由两侧向中间、中间向两侧分层进行，每层厚30cm以内，在砼初凝前完成，以避免出现施工缝。
④ 底板施工时，在与环臂接缝处应凿成毛面，或插入接茬钢筋。
⑤ 大体积砼为防止内外温度引起裂缝应采取如下措施:选用低水化热矿渣水泥；控制粗细骨料级配；进行热工计算温度测控；高温天气冰水拌合，砂石料淋水降温；控制砼出口温度，调整浇筑时间；砼浇筑采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的斜面方法；膜薄养护，覆盖草袋，经常浇水保持湿润。
3、主体框架工程
(1)施工方法
钢筋均在钢筋加工场集中加工制作，砼集中搅拌，机动翻斗车运至现场。模板以钢模板为主，不足模数及变形处用木模补充。支撑采用φ48×3.5轮扣式脚手管，作业层满铺竹木跳板并按规范要求张挂安全网，并在各单位工程适当位置设之字形马道供施工人员上下；单位工程施工高度在25m以下采用龙门架，25m以上采用塔吊进行垂直运输。
(2)工艺流程
测量放线→框架柱钢筋绑扎→框架柱支模→浇砼(养护)→梁板支模、绑筋→浇砼→养护拆模。
(3)施工要点
① 多层框架上中下柱应保持在同一轴线上，柱模支完后对每个框模相邻两个垂直面进行检测，发现偏差及时调整。
② 梁底模按规定起拱并在侧模固定前完成。
③ 柱沿高每隔2-3m预留振捣口，支撑前必须清理干净底部杂物并校核轴线尺寸。
④ 预埋件、预留孔洞均需仔细校核型号、几何尺寸，

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⑤ 承重底模拆模时，强度要达到100%方可拆模。
⑥ 为防止柱底“烂根”，要将柱底表面松动的石子凿除，并将砼凿毛，用水冲洗干净。
4、主体筒仓工程
(1)施工方法
本工程筒体视现场实际情况采用无井架液压滑模或倒模施工。滑模装置由滑升模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统和供水供电系统等组成。
① 滑升模板和液压系统安装调试
在筒仓底部±0.00处按照模板和液压系统图进行组装；液压系统在现场安装前应将各零部件及油管逐件试压后进行排气。
② 滑模在滑升过程中，按支承杆抄平线对全部千斤顶调整纠正，并检查中心线锤是否对中，随滑随搓抹。
③ 滑升模板施工完毕后，在库内底板上用钢管搭一中心井架至降模后高度，满铺脚手架及安全网作为拆模操作平台。外模板和挂架拆除应采取整体逐段拆模、各部件地面分解的方法，拆模时先拆除平台上电气设施及液压系统、平分板及内外围圈模板等，然后再拆除辐射梁、门架、中心圈。

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