杭州市四堡污水处理厂蛋形消化池工程施组设计

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3.3钢筋工程
3.3.1钢筋支架：结构钢筋绑扎成型后，能否符合设计要求，这是蛋形消化池施工的关键。在施工中着重解决两个问题：①钢筋绑扎成型的依托。②控制钢筋绑扎成型后的形状尺寸。根据本工程特点必须采用钢筋支架。基础底板部分由于砼量比较大，配筋少，施工中采用L50×5的角钢构成支架作为底板上部钢筋的成型依托，详见下图；
基础承台部分由于承台内部环向和竖向钢筋间距较小，在施工中采用点焊将承台内部环向和竖向钢筋形成支架，作为池壁钢筋的成形依托；地上壳体部分钢筋支架由Φ20的二级钢筋构成，详见下图，
支架每次成型高度750mm，由750mm的垂直短钢筋控制其标高，由水平短钢筋桁架控制壳体的截面厚度及壳体半径。钢筋支架是池体的骨架，是控制池壁钢筋和模板位置的依据，支架位置以通过池体中心线为基准进行定位控制，必须严格把关。
3.3.2所有进场钢筋除具有出厂质量证明书外，还需按规定抽取试样做机械性能试验，合格后方可使用。
3.3.3钢筋加工时，依据现场大样确定下料长度及其形状，并严格保证形状符合设计要求。
3.3.4钢筋绑扎按施工缝的位置划分分段进行施工。绑扎要牢固，要充分利用水平环筋可形成封闭箍的特点，每隔500mm将一道环筋焊成封闭箍，并与竖筋点焊连成整体。
3.3.5 非预应力钢筋接头主要采用搭接绑扎连接和绑条焊两种形式。
3.3.6安装和绑扎钢筋时根据需要搭设临时脚手架，以防操作人员来回践踏钢筋。
3.3.7 钢筋绑扎按

www.gong66.com先下后上、先外后里的顺序进行，在纵横相交部位，适当采用点焊与钢筋支架焊接。
3.3.8基础底部和承台外侧钢筋保护层垫块用与砼相同级配的砂浆制作，基础承台内侧及地上壳体内外侧钢筋保护层厚度在与模板上下端相对应的钢筋骨架上采用Φ16环向筋控制，参见上图（附件二十）。Φ16环向筋位置要准确，且必须很牢固，要通过它控制池壁模板的位置（即模板限位）。
3.3.9 钢筋焊接应防止烧伤无粘结预应力筋的外包皮。
3.3.10 对所有非预应力筋、预埋铁件及预应力筋的位置、半径、标高、弧度要进行技术复核，特别要对绑扎的牢固程度进行检查，防止浇筑砼时钢筋位置、形状发生变化。
3.3.11 地下承台部分每次施工高度较大，且不垂直，为此要在承台内部的水平钢筋网上临时留设400×400的人孔，便于工人进入承台内振捣砼。在即将浇筑到相应位置时，把孔洞处的钢筋补上。
3.4 模板工程
3.4.1模板设计：整个消化池模板按施工缝划分：基础4段，壳体22段。每段模板设计通过计算及现场放样、排版后确定。依据池体半径大小确定定型组合钢模配板基本单元，另设计制作特殊异型钢模，模板体系由定型组合钢模基本单元与异型钢模相互拼装而成，详见附件九。定型模板与异型钢模的型号和数量随半径（即高程）变化而变化。异型钢模规格及数量详见附件十三。
3.4.2模板安装：模板按施工段划分，分段支设。待钢筋绑扎完成后，模板先依托在钢筋骨架上，然后通过对拉螺栓（或勾头螺栓）、山形卡与支撑系统连成整体。模板安装的位置以通过池体中心线为基准进行定位控制，在每一段池壁施工前，用经纬仪将池体底的中心点投影到位于相应标高的脚手架的靶板上，以确定池体的中心线。通过每段模板上下端处的池壁半径进行模板位置控制。
3.4.3异型钢模在工厂加工成型后，运至工地安装，在使用前要按不同的规格进行编号。内外楞则在现场用

www.gong66.com弯管机加工。
3.4.4在成型的钢筋骨架两侧每段模板进行对称拼装，与内外楞连接好后，通过对拉螺杆连成整体，最后通过支撑杆件将内模的外楞与池体内满堂脚手架连成一体。安装初步就位后，要对标高和半径进行检测，池体中心用激光经纬仪控制。预应力筋张拉孔留设详见附件二十一。
 3.4.5 钢模板的安装应严格按操作规程进行,在同一拼缝上的U形卡方向要相互错开,边肋上U形卡的间距应不大于300mm。
3.4.6 模板安装好后应进行检查，检查的内容包括：
   ①模板的外形尺寸和中心位置
   ②模板的平整度和缝隙
   ③模板连接的牢固程度以及整个内脚手架支撑系统的稳定性
   ④预埋件、预留孔的位置
3.4.7 模板之间的拼缝宽度超过2.5mm时，将采用海绵条进行嵌填。
3.4.8为了避免在模板上打过多的对拉螺栓孔，每一施工段内外模板的对拉螺栓孔都要一一对应。因内外模随标高变化上升速率不一致，导致池壁内外模板上口不平，对拉螺栓孔不能一一对应，为此，特定制了一批100×300mm的组合钢模，在内外模高差大于80mm时用此钢模调整。
3.4.9 模板示意图详见附件七、八、九。
3.5 架子工程
3.5.1 外脚手架
外脚手架采用双排全封闭脚手架，下部为普通双排脚手架，离地面12m以上沿池壁向里悬挑，外脚手架搭设详见附件十。
外脚手架与模板系统分离，与池壁间距约300mm，利用对拉螺栓将连墙杆与池壁连系起来。连墙杆环向间距3m，纵向间距为两步架高（每步架高度1.8m）。在脚手架上要设置侧向和纵向剪刀撑，剪刀撑与水平面成45°～60°角。
    在每座消化池的外脚手架上搭设施工人员上下爬

www.gong66.com梯一座。外脚手架将随着池壁外侧装饰施工完成从上向下分段进行拆除。
3.5.2 内脚手架
内脚手架主要作池壁模板的支撑系统，采用Φ48×3.5mm厚脚手钢管搭设。8.2m以下基础部分砼体积较大，内模系统主要承受在浇筑砼时由砼侧压力产生的径向轴力和向上浮力。故支撑系统设计成伞形骨架形式，参见附件七(地下结构模板支撑图)。标高8.2m以上壳体部分的支撑系统除减少了部分斜杆及增加了立杆外，平面结构形成与8.2m以下基础部分基本相同。内脚手架搭设要特别注意以下几点：
①确保每根径向钢管指向圆心、竖向杆垂直。
②确保满堂脚手架位置准确、形状规整、结构稳定。每次搭设高度超出作业层5～10m。
③按图对称搭设竖向、横向杆件。
④支撑系统的各杆件随内外模板安装同步搭设。
⑤为了抵抗向上的浮力，8.2m以下基础部分内脚手架立杆要与预埋在砼中的铁件进行焊接，以限制立杆向上位移。
内脚手架搭设参见附件八，其随池壁内防腐和管道安装施工从上向下分段穿插拆除，并从人孔或池顶孔运出。
3.6 砼工程
3.6.1 根据施工段的划分，标高-1.50m以下池体结构砼标号为C30、S8，其余部分为C40、S8，掺加4%TJ外加剂。
3.6.2本工程所需砼均采用商品砼，并采用砼输送泵输送砼。坍落度控制在100～140mm范围内。
3.6.3泵管转弯宜缓，接头应严密。泵送前先用适量水泥浆润滑泵管内壁。泵送间歇时间超出45分钟或砼出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管内残留砼。砼输送泵料斗内应有足够的砼，以防吸入空气造成阻塞。
3.6.4砼浇筑前要做好以下工作：非预应力筋和预应力筋铺设、安装完毕后，应进行隐蔽工程验收和模板工程技术复核工作，当确认合格后方能浇筑砼；砼浇筑时，严禁踏压碰预应力筋、支撑架以及预埋部件；张拉孔端部砼必须振捣密实。
www.gong66.com>3.6.5砼采用插入式振动棒振捣。因池壁不垂直，给砼浇筑振捣带来困难。在标高-8.2m以下部分砼浇筑时，振捣工下至钢筋网内振捣，地上部分采取减少施工段高度的方法进行振捣，以保证砼振捣密实。
3.6.6施工缝处设置400宽、3厚的止水钢板，详见附件十一。
3.6.7砼养护：基础底板采用蓄水养护，其余部位砼养护均为待拆模板后采用UEF砼养护剂涂刷其表面。UEF砼养护剂属于水溶性材料，涂刷后有效期为15天，并随下雨溶解而消失，对池壁内侧涂刷防腐层无影响。
3.7 预应力工程
3.7.1无粘结预应力筋制作与铺设
    本工程预应力筋采用由7φj5钢绞线加工而成的无粘结预应力筋，标准强度为1860N/mm2，公称直径为15.7mm，公称面积为150mm2，Ⅱ级标准型（即低松弛）。无粘结预应力筋由无锡中冶钢缆有限责任公司生产，按计划成卷运至工地，平均每卷重2000kg，长约1500m。无粘结预应力筋进场后，要按规范规定进行复试，复试项目包括：强度、松弛率、油脂含量等，并按每30吨作为一验收批。
当无粘结预应力筋复试合格后，在工地现场按计算的每束筋长度（包括两端张拉预留长度）下料，采用砂轮切割机切断，并将预应力筋理顺、端头对齐，按照不同要求将5根（或4根、或3根）预应力筋编成束，每隔1m用18#铅丝编扎，在端部标明J1、…、J122、JV1、…、JV64等。
环向预应力筋最长43.3m，竖向筋最长33.5m。在非预应力结构筋绑扎成型和预应力筋支架焊接固定检查合格后，预应力筋整束由人工穿入池壁钢筋骨架内，将其理顺，确定位置，随及用18#铅丝将其固定在支架筋上，避免产生整体扭绞现象。预应力筋就位后，在预应力筋两端安装上锚垫板和张拉盒。这里的张拉盒系指为了准确留设预应力张拉孔，在现场用3mm厚铁板焊制成张拉孔形状的铁盒

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