华山水电站施工组织设计

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工程混凝土总量约为1.77万m3，混凝土生产系统布置在坝轴线上游规划区内，主要承担二期纵向围堰、厂房、泄水闸及连接段等工程混凝土生产任务。具体平面布置见施工总平面布置图。
7.1.2  生产规模
根据施工总进度安排，混凝土高峰月浇筑强度最高为0.3万m3，故混凝土系统设计生产能力按60m3/h考虑，设置一座1×1.5m3型拌和楼。
7.2  系统工艺流程说明
本工程混凝土系统的生产工艺流程，主要由成品骨料运输设施、水泥储运设施及拌和楼等部分组成。
7.2.1  成品骨料运输设施
混凝土生产所需要的粗、细骨料均由邻近的砂石系统净料堆场提供，经由净料堆场的廊道出料胶带机，分级上料至拌和楼料仓内，成品骨料设计输送能力为300t/h。
7.2.2  水泥储运设施
本工程所需水泥主要由江西及湖南省外购，汽车运输至施工现场，散装水泥由汽车直接送至水泥罐内，再由螺旋输送机和斗式提升机输送至拌和楼水泥仓。系统布置1座500T的水泥罐以满足工程混凝土高峰月浇长强度的需要量。
7.2.3  混凝土的生产及上料方式
7.2.3.1  拌和楼顶部骨料储备仓内的各种骨

www.gong66.com料根据施工配料单由楼内设置的电子称量系统称量，称量值事先设定，进入集料斗；再经集料斗进入搅拌罐搅拌。骨料投料顺序经试验确定。
 7.2.3.2  水通过电子流量阀控制，外加剂通过电子秤称量同水一起混合后加入搅拌罐。
    7.2.3.3  搅拌好的旺料由搅拌罐倒入旺集料斗，再由集料斗放入自卸车运送混凝土。

第八章   砼工程
    8.1  概述
本工程砼施工总工程约为1.77万m3，施工部位主要有：厂房、溢流坝、左右岸非溢流坝。各部位砼工程量见下表8-1
砼浇筑工程量表
  表8-1
部     位 单     位 数     量
厂房（含开关站） 万m3 0.94
溢流坝 万m3 0.72
非溢流坝 万m3 0.11
合计 1.77万m3
    8.2  施工方法
    8.2.1  厂房砼浇筑
厂房坝块顺水流方向长33.65m，轴线长35m。由于厂房基础砼浇筑处于低温季节，较大块体采用通仓浇筑，加强养护；较小块体则可采取2.0m一层，以加快施工进度。浇筑砼时自上、下游向中间浇筑。厂房薄壁框架结构部分的砼浇筑可采用提升架入仓，浇筑强度均能满足砼覆盖要求。
厂房大体积砼上升的层厚按1.0m考虑，其余可按1.5m或2m层厚上升。
8.2.2  溢流坝砼浇筑
溢流坝全长44m，分成3个坝段浇筑。坝段最大尺寸为2m。基岩约束内按层厚1.0m～1.5m考虑，其余部位按1.8m～2.0m一层考虑。浇筑砼时从下游往上游浇筑。
8.2.3  进水、尾水渠底板砼施工
进水渠底板高程为222.0m，全段砼护底，尾水管出口底板高程为214.97m，全段砼护底。进水、尾水渠底板按分缝分块按设计要求进行。
8.2.4  开关站砼施工
开关站砼主要为砼垫层，利用胶轮架子车入仓浇筑Ф50型插入式振捣棒或Ф20软管振动棒振捣。
8.2.5  厂房、泄水闸分仓分缝
厂房砼浇筑、泄水闸砼浇筑分别按设计沉降缝分仓。
8.3  模板工程
在立模前先在仓内测量放样，以保护模板尺寸满足建筑物尺寸要求。
8.3.1  厂房模板
厂房模板主要拦污栅槽模板、闸墩模板、胸墙模板、闸门槽模板、流道模板、主、副厂房楼层模板及部分散装模板等。
8.3.1.1  拦污栅槽模板与闸门槽模板
拦污栅槽模板用木模。在木工厂加工成形，每块模板高度与每仓分仓一致，宽度与长度照施工图纸加工。现场拼装时，木模外用1寸半钢管作围令，每75cm一道横围令，竖围令每块木模两道。模板采取内埋的钢筋拉环焊接，焊缝长保证6cm以上。
木模厚度2.5cm，木模内表面创光。由于拦污栅门槽存在二期砼，因此有不少的一期预埋件，模板加工时按设计图纸钻孔，孔径与孔距应与预埋件一致。
模板加工完后检查验收，通过仓内测量点检查模板上、下口与模板斜度是否达到要求，经验收合格后才能转入下道工序。
闸门槽模板的施工与拦污栅槽模板方法相同。
8.3.1.2  闸墩模板
闸墩模板分为墩头模板与侧墙模板。闸墩头模板为圆形模板，可加工成成套模板，每个墩头2套。模板高度定为2m。圆弧半径与设计图纸一致。模板用6cm×10cm的木方子加工成圆弧形横围令，围令每75cm距离一道，坚向围令用1寸半钢管，模板面用2.5cm原木板，模板做成定型可拆卸后重复使用。模板固定方式与拦污栅相同。
侧墙模板采用胶合模板与1寸半钢筋管加工成整拼模板，模板大小尺寸为1m×2.4m模板通过内拉与锁口固定。
8.3.1.3  流道模板
流道模板分为渐变段模板（圆变方）、尾水模板（圆锥）和尾水渐变段模板以及部分一期散拼模板。采用厂内分单元制作，现场拼装加固，测量定位、检测，确保符合设计精度。为保证工程工期，每台机组制作一套流道模板。
① 渐变段模板
渐变段模板分为底板模板、侧墙模板和顶板模板。底板模板通过立样架、人工收光可浇出设计断面。
侧墙模板平面段用整装模板拼立，每仓2m高，形式与闸墩侧墙模板一样。
侧墙模板圆弧段用木模，在加工厂加工成型，运输到施工部位吊装。木模用8cm×10cm的木方做横围令，3cm厚木板做面板，扳面刨光，围令25cm一道。模板在木工厂放样加工时，准确反映建筑形状，模板上标明其使用部位的桩号、高程。模板加固采取外撑与内拉相结合。
顶板模板分为平面段与圆弧段模板。模板的支撑通过搭满堂钢管排架来完成。钢管排架从底一直搭到接近设计的高程。钢管顶部保持规定的高程。钢管顶部铺枕木，枕木尺寸为20cm×20cm木方，模板与枕木间用木楔加固加牢。枕木间用6cm×10cm的木方横向加固。圆弧段顶板通过枕木上搭木排架支撑加固。
② 尾水模板
尾水为圆锥状，其加工形式与方式和进水口渐变段的圆弧模板一样，加工方式也相同。
尾水渐变段模板分为底模模板、侧墙模板和顶板模板。底板模板通过立样架，人工收光可浇出设计断面。
侧墙模板圆弧段用木模，在加工厂加工成型，运输至施工部位吊装。本模用8×10的木方做横围令，3cm厚木板做面板，板面创光，围令25cm一道。模板在木工厂放样加工时，一定要准确反映建筑形状，模板上标明其使用部位的桩号、高程。模板加固采取外撑与内拉相结合。
顶板模板分为平面段与圆弧段模板。模板的支撑通过搭满堂钢管排架来完成。钢管排架从底一直搭到接近设计的高程。钢管顶部保持规定的高程。钢管顶部铺枕木，枕木尺寸为20cm×20cm木方，模板与枕木间用木楔加固加牢。枕木间用6cm×10cm的木方横向加固。圆弧段顶板通过枕木上搭木排架支撑加固。
顶板模板在支撑、加固完毕后，通过测量验收，达到要求后再进入下道工序。
③ 厂房模板
主副厂房模板主要为梁、板、柱模板。梁板模板通过用1.5寸钢管搭排架，钢管上铺钢模来做成。其中梁的模板通过内拉形成其断面。
柱模板用钢模一次立成，侧面每米留一个工作洞口，模板内拉与外扣加固，主厂房与副厂房模板每次立一层，逐次到顶。
④ 胸墙模板
胸墙模板的支撑方式与进水

www.gong66.com口渐变段一样，通过搭满堂钢管排架接近设计高程，钢管上铺枕木等工序来达到施工要求。
8.3.2  溢流坝模板
8.3.2.1  闸墩模板
溢流坝模板加工形成与方式和厂房闸墩模板相同，其加固方式也相同。
8.3.2.2  闸门槽模板
闸门槽模板施工与厂房闸门槽模板工艺相同。
8.3.2.3  溢流堰模板
溢流堰前沿为顶角修圆折线形，加工形成和方式与闸墩圆弧模板类似，加固方式相同，堰顶制作定型模板，现浇现拆，保证顶角修圆折线形状，人工抹面收光。上、下游侧面用定型组合钢模板，内拉与外撑相结合加固。
8.3.3  模板工程质量安全保证措施
模板安装之前，先进行技术交底，交底的内容包括模板的选型、模板的放样、立模方式以及安装、拆卸模板的安全注意事项。安装模板时，围令或支撑要满足模板所承受的受力强度及刚度要求，并要满足建筑物的形状及尺寸要求，施工放样时要精确。根据测量放样的结果对模板进行调整、加固，加固后的模板必须是形成的一个受力整体，模板加固后，即对模板进行铲灰、补缝、刷脱模剂。
拆除模板时要注意安全、仓外作业要系安全绳、安全带，不同的模板有不同的拆模方法。拆模时要根据仓内不同的砼结构来确定拆模时间，拆模时一般应遵守以下规定：

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