华山水电站施工组织设计

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（3） 同一仓内如有两种或以上标号，原则上采用先高标号后低标号下料顺序，保证高标号区达到设计宽度要求。
 砼浇筑采用台阶法浇筑，从分仓分块的短边一端向另一端铺料，边前进，边加高，逐步向前推进并形成明显的台阶，直到把整个仓位浇到收仓高程。浇筑坝体迎水面时，应顺坝轴线方向铺料。浇筑过程中，要台阶层次分明，视浇筑能力及振捣设备的能力决定台阶的宽度，台阶坡度不大于1:2，检收仓应成为一微倾面，以便进行仓面排水，微倾面还应与整个工程排水系统相适应。
8.5.6  缝面处理
已浇好的砼，在仓面强度尚未达到2.5Mpa之前，不得进行下一仓砼浇筑的准备工作。砼缝面采用高压水冲毛，并清洗干净，排除积水后交付备仓。高压水冲毛时机和持续时间由现场试验确定。
用于本工程的高压水冲毛机的主要技术参数是：
（1） 最大工作压力：50Mpa，最大工作半径：60m，供水压力：0.2Mpa；
（2） 适用于抗压强度在45Mpa以内砼表面处理；
（3） 按不同强度，其冲毛效率在40～100m2/h；
（4） 冲毛后的砼表面呈粗砂状。
高压水冲毛作业前，注意仓面养护水的控制，除正常养护用水外，不出现积水，以免形成水垫，影响冲毛效果；同时将仓面堆积物清除干净，以免增加冲毛难度，影响冲毛质量。
根据现场进行的冲毛时间与砼冲毛效率试验结果来确定砼的最佳冲毛时间。一般情况下收仓后，1～1.5天效果较好。
冲毛机冲毛作业时，每支喷枪必须由操作人员持紧，将枪口对准冲毛部位（严禁对人），枪头距冲毛面100～150mm，夹角为75°左右。冲毛时，操作人员要集中精力，按射流与砼表面接触的轨迹（宽带状）自左至右进行扫描，每排扫描应有少量重叠，以免漏冲毛或欠冲毛。
冲毛机高压胶管应保持平顺，不得急转弯，并应经常检查，若有损伤则及时更换。冲毛机的操作人员应经专门培训后才能上岗。
8.6.7  砼温控
砼浇筑后，为防止破裂缝，必须做好相应的防裂温控，保证建筑物的整体性和耐久性。主要从以下几个方面做好温控工作，降低砼浇筑温度，加强砼表面保护等。
（1） 通过提高骨料堆料高度，防止骨料运输过程中温度升高等措施可降低骨料温度。当料堆高度大于6m时，骨料温度接近月平均气温。在骨料运输过程中，所有的运输设备设有遮阳隔热设计；
（2） 在浇筑过程中，可通过以下几点措施减少热量倒灌；
1） 夏季浇筑尽量在18:00～次日10:00进行，避开高温时段，多安排夜晚浇筑；
2） 浇筑时仓面用喷雾机喷雾。通过20m3空压机将风以及自来水压入1寸管内，管上钻1～2mm孔径孔，可产生大量的水雾，达到降低仓面温度的效果，所有运输车辆一律在高温季节的晴天拉遮阳棚，每次汽车装料前，先用水冲一次汽车车箱。
3） 加强管理，加快施工速度，各施工环节要配套，施工工艺安排紧凑，砼入仓后迅速振捣，将砼浇筑覆盖时间尽量控制在2h以内。
4） 在夏天10：00～18：00时浇筑仓内用聚乙烯泡沫做成保温被覆盖未振捣密实的接头，减少下层覆盖前热量倒灌。
　　8.6.8  养护
在砼浇筑完毕之后，对表

www.gong66.com面及时进行养护，在一定的时间内保持适当的温度和湿度，本工程砼施工基本上全年进行，故高温季节采用流水养护，低温季节采取覆盖草袋洒水养护。即在收仓后12～18h内开始流（洒）水养护，在干燥、炎热的气候条件下应提前洒水养护。永久暴露面养护时间不少于21天。
当冬季气温较低时，砼收仓后，在表面覆盖塑料薄膜或其它保温材料，在永久性暴露的垂直面上悬挂保温材料，并使其紧贴在垂直面上。在迎风面及孔洞位置，增设挡风设施。
8.7  二期砼施工
本工程二期砼施工主要部位是厂房流道二期砼及门槽二期砼。
二期砼施工的特点是工作面小，施工困难，砼量小，准备工作较长，又主要是人工操作，砼进料、平仓、振捣都很困难。因此，在二期砼施工中，专门制定施工技术措施和安全防范措施。
二期砼施工前，先将结合面的老砼凿毛，冲洗干净，并保持湿润，预埋管件牢固地固定在模板上，模板采用外撑内拉的方法亦牢牢地固定在砼墙面上，模板每隔50cm留一小口进料，按每班3m的上升速度上升。用高架门机配1m3吊罐及滑槽作为砼入仓手段，振捣砼时用直径20软管振捣器振捣密实，施工时搭施工平台，平台周围设防护栏，作业人员均系好安全带。
二期砼的养护时间不低于28天。
8.8  雨季及低温季节施工
在雨季进行砼施工时，本工程将采取下列措施：
（1） 停止抗冲、耐磨和需要抹面部位的砼施工；
（2） 在大雨和暴雨时停止砼施工；
（3） 小雨时，减少砼拌和用水量，同时派专人做好仓内排水工作，新浇砼工作面台阶用雨布盖好，收仓面上先浇砼面呈略低走向，以利仓面排水，并在其上覆盖雨布；
（4） 如在浇筑过程中忽遇大到暴雨，则立即处理浇筑台阶，将其做成1:4的斜坡并振捣密实，同时覆盖雨布。雨后，若接头能重塑，则继续浇筑，否则按工作缝处理。
当日平均气温稳定在3℃（连续5天）或当日最低气温低于-3℃时，厂房及泄水闸砼施工停止。
8.9  止水及伸缩缝的施工
按设计要求进行止水和伸缩缝的施工。用于厂房及泄水闸工程的止水材料主要是止水钢片。
将止水钢片表面的油污、油漆、锈污及污皮等污物清除干净后，将砂眼、钉孔补好、焊好，然后安装在止水基座中，止水钢片搭接长度不小于20mm，搭接时采用双面铜焊，不能铆接或穿孔或搭接而不焊，焊接质量符合规范要求。
根据要求进行分缝材料的安装，将沥青和沥青混合材料安装在缝面先浇块的垂直面上，安装之前，检查先浇块垂直面上是否有缺陷，如有则需修补。
8.10  砼施工质量保证措施
1、 遵守有关规范规程与技术要求；
2、 对砼原材料进行严格的质量检查，不合格者严禁使用；
3、 根据已经监理审批的配料单进行配料，严禁擅自修改；
4、 经常性地对拌和及运输设备进行维护、保养、保证砼施工能连续进行；
5、 保证砼的拌和时间及运输入仓时间，严禁废砼料入仓；
6、 加强砼养护及保温工作；
7、 砼生产及浇筑全过程处于质量控制之中。

第九章   灌浆工程

    9.1  概述
本工程灌浆工程项目主要是溢流坝、左右岸非溢流坝及厂房等部位的固结灌浆、帷幕灌浆。
9.2  施工场地布置
9.2.1  固结灌浆布置
固结灌浆施工在基岩覆盖砼浇筑到设计要求的砼厚度并且砼达到50%强度后进行，其施工场地布置在需进行钻灌的部位砼面上，供风设施采用施工现场供风站集中供风，供水、供电采用系统供给方式。制浆系统采用分散制浆系统。
9.2.2  帷幕灌浆布置
因坝体不设灌浆廊道，帷幕灌浆施工在基础固结灌浆完成后进行，供水、供电系统采用系统供给，制浆系统采用分散制浆系统。
9.2.3  施工程序
依据各部位灌浆工程施工的工序要求结合施工总进度计划的安排，按照先固结灌浆，后帷幕灌浆的顺序进行。
9.2.4  固结、帷幕灌浆施工
灌浆作业开工前编制详细的试验大纲报送监理工程师审批。灌浆试验结束后，将对试验成果进行分析，并将试验的详细记录和试验分析成果报送监理工程师。
9.2.4.1  浆液试验
（1） 按监理工程师指示对不同水灰比，不同掺和料和不同外加剂的浆液进行下列项目的试验：
浆液配制程序及拌制时间；
浆液密度或比重测定；
浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；
浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；
监理工程师指示的其它试验内容。
（2） 用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量通过试验选择，并将试验成果报送监理工程师。
    9.2.4.2  现场灌浆试验
（1） 根据工程的建筑物布置和地质条件，选择地质条件与实际灌区相似的地段作为灌浆试验区。
（2） 根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理工程师指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。
（3） 在每一灌浆试验区，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验，检查灌浆的效果、整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料，并将灌浆试验成果报送监理工程师。
（4） 避免在帷幕灌浆线上进行灌浆试验。
9.3  制浆
9.3.1  制浆材料必须称量，称量误差控制＜5%，水泥等因相对材料采用重量称量法。

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