人工成孔灌注桩工程
08-22 13:26:52 浏览次数:665次 栏目：房屋建筑
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（22） 开挖扩底部分
桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5～3.0d，扩底部位的变径尺寸为1:4。
（23） 检查验收
成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
（24） 吊放钢筋笼
钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm(钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一竹φ20耳环，作为定位垫块)；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，要采用双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
（25） 浇筑桩身混凝土
桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，要采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时要连续进行。
（26） 浇筑桩顶混凝土
混凝土浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为50～70mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。
成品保护
2、 己挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，3、 防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。
4、 已挖好的www.gong66.com桩孔及时放好钢筋笼，5、 及时浇筑混凝土，6、 间隔时间不7、 得超过4h，8、 以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，9、 避免地下水浸泡。
10、 桩孔上口外圈要做好挡土台，11、 防止灌水及掉土。
12、 保护好已成形的钢筋笼，13、 不14、 得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，15、 不16、 要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，17、 破坏护壁土层，18、 造成夹土。
19、 钢筋笼不20、 要被泥浆污染；浇筑混凝土时，21、 在钢筋笼顶部固定牢固，22、 限制钢筋笼上浮。
23、 桩孔混凝土浇筑完毕，24、 要复25、 核桩位和桩顶标26、 高。将桩顶的主筋或插铁扶正，27、 用塑料布或草帘围好，28、 防止混凝土发生收缩、干裂。
29、 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不30、 得碾压桩头，31、 弯折钢筋。
应注意的质量问题
32、 垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，33、 致使挖完以后垂直度超过规范要求。每挖完一节，34、 必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
35、 孔壁坍塌：因桩位土质不36、 好，37、 或地下水渗出而38、 使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，39、 错开桩位开挖，40、 缩短每节高度，41、 随时观察土体松动情况，42、 www.gong66.com必要时可在坍孔处用砌43、 砖，44、 钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，45、 不46、 留间隔空隙，47、 避免坍孔。
48、 孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，49、 未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，50、 清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
51、 孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，52、 抽排水不53、 及时，54、 就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，55、 及时下泵抽水。如有少量积水，56、 浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土料，57、 大量积水一时难以排除的情况下，58、 则要用导管水下浇筑混凝土的办法，59、 确保施工质量。
60、 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，61、 坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣，62、 以补充机械振捣不63、 足。
64、 钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不65、 牢，66、 未采取支撑钢筋，67、 运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工，68、 主筋与箍筋点焊牢固，69、 支撑加固措施要可靠，70、 吊运要竖直，71、 使其平稳地放人桩孔中，72、 保持骨架完好。
，人工成孔灌注桩工程
（22） 开挖扩底部分
桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5～3.0d，扩底部位的变径尺寸为1:4。
（23） 检查验收
成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
（24） 吊放钢筋笼
钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm(钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一竹φ20耳环，作为定位垫块)；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，要采用双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
（25） 浇筑桩身混凝土
桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，要采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时要连续进行。
（26） 浇筑桩顶混凝土
混凝土浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为50～70mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。
成品保护
2、 己挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，3、 防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。
4、 已挖好的www.gong66.com桩孔及时放好钢筋笼，5、 及时浇筑混凝土，6、 间隔时间不7、 得超过4h，8、 以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，9、 避免地下水浸泡。
10、 桩孔上口外圈要做好挡土台，11、 防止灌水及掉土。
12、 保护好已成形的钢筋笼，13、 不14、 得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，15、 不16、 要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，17、 破坏护壁土层，18、 造成夹土。
19、 钢筋笼不20、 要被泥浆污染；浇筑混凝土时，21、 在钢筋笼顶部固定牢固，22、 限制钢筋笼上浮。
23、 桩孔混凝土浇筑完毕，24、 要复25、 核桩位和桩顶标26、 高。将桩顶的主筋或插铁扶正，27、 用塑料布或草帘围好，28、 防止混凝土发生收缩、干裂。
29、 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不30、 得碾压桩头，31、 弯折钢筋。
应注意的质量问题
32、 垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，33、 致使挖完以后垂直度超过规范要求。每挖完一节，34、 必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
35、 孔壁坍塌：因桩位土质不36、 好，37、 或地下水渗出而38、 使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，39、 错开桩位开挖，40、 缩短每节高度，41、 随时观察土体松动情况，42、 www.gong66.com必要时可在坍孔处用砌43、 砖，44、 钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，45、 不46、 留间隔空隙，47、 避免坍孔。
48、 孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，49、 未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，50、 清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
51、 孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，52、 抽排水不53、 及时，54、 就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，55、 及时下泵抽水。如有少量积水，56、 浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土料，57、 大量积水一时难以排除的情况下，58、 则要用导管水下浇筑混凝土的办法，59、 确保施工质量。
60、 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，61、 坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣，62、 以补充机械振捣不63、 足。
64、 钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不65、 牢，66、 未采取支撑钢筋，67、 运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工，68、 主筋与箍筋点焊牢固，69、 支撑加固措施要可靠，70、 吊运要竖直，71、 使其平稳地放人桩孔中，72、 保持骨架完好。
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