内墙抹石灰砂浆施工工艺

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    4.2  基本项目：
    4.2.1  表面：
    普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。
    中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。
    高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。
    4.2.2  孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。
    4.2.3  门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。护角高度符合施工规范的规定，表面光滑平顺。
    4.2.4  分格条（缝）宽度：深度均匀，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。
    4.3  允许偏差项目，见表9-l。
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www.gong66.combsp;                        石灰砂浆抹面允许偏差                    表9-1
 
项次 项    目 允许偏差 (mm) 检验方法   
  普通 中级 高级    
1 立面垂直 — 5 3 用2m托线板检查   
2 表面平整 5 4 2 用2m靠尺及楔形塞尺检查   
3 阴阳角垂直 — 4 2 用2m托线板检查   
4 阴阳角方正 — 4 2 用20cm方尺和楔形塞尺检查   
5 分格条（缝）平直 — 3 — 拉5m小线和尺量检查   
注： l. 中级抹灰

www.gong66.com本表第四项阴角方正可不检查。   
 2. 顶棚抹灰本表第二项表面平整可不检查，但应平顺。 

5  成品保护
    5.1  抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合合门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料，其嵌缝材料由设计确定）；门口钉设铁皮或木板保护。
    5.2  要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。铝合金门窗框必须有保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。
    5.3  推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。
    5.4  拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角。
    5.5  要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。
    5.6  抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。
    5.7  要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。
6  应注意的质量问题
    6.1  门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝：
    6.1.1  门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，将门窗框两边的灰震裂、震空

www.gong66.com。故应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。
    6.1.2  基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面达8～10mm即可达到要求。
    6.1.3  基层偏差较大，一次抹灰过厚，于缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度为7～9mm。
    6.1.4  配制砂浆和原材料质量不符合要求：应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。
    6.2  抹灰面层起泡。有抹纹、爆灰、开花：
    6.2.1  抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象。
    6.2.2  底灰过分干燥，因此要浇透水。不然抹罩而灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。
    6.2.3  使用磨细生石灰粉时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过滤，灰粉熟化时间不够，灰膏中存有未熟化的颗粒，抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，造成抹灰层的爆裂，出现开花。
    6.3  抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。
    6.4  踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度木一致，

www.gong66.com上口毛刺和口角不方正：操作时应认真，按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将角撂成小圆。
    6.5  暖气槽两侧、上下窗口墙角抹灰不通顺：应按规范要求吊直，上下窗口墙角应使用通长靠尺，上下层同时操作，一次做好不显接槎。
    6.6  管道后抹灰不平、不光，管根空裂：应按规范安放过墙套管，管后抹灰应采用专用工具（长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等）。
    6.7  接顶、接地阴角处木顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。
7  质量记录
      本工艺标准应具备以下质量记录：
    7.1  水泥的出厂证明及试验报告。
    7.2  砂子的出厂合格证及含泥量试验。
    7.3  生石灰粉或石灰的出厂证明。
    7.4  使用胶粘剂及外加剂的出厂合格证。
    7.5  质量检验评定记录。

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