电气安装10(6)kV电纸绝缘电缆户内终端头制作施工工艺
08-22 13:27:40 浏览次数:606次 栏目:房屋建筑
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电气安装10(6)kV电纸绝缘电缆户内终端头制作施工工艺,http://www.gong66.com
3.6.1 将铅皮擦洗干净,将铜胶线或铜编织线(小于120mm2电缆用16 mm2线,大于150 mm2电缆用25 mm2线)在铅包和钢带上用 2铜线绑3~5匝。
3.6.2 用喷灯封铅将地线在铅包和钢带上焊牢。要求焊在两层钢带上,表面光滑,不得叠焊。
3.7 剥铅皮与胀铅:
3.7.1 用棉丝蘸汽油擦净铅包,将清洗干净的电缆头外壳套入电缆内。
3.7.2 剥铅。在钢带断口处量取150mm铅包,其余的剥去。剥铅时应注意用电工刀刻一环形深痕,其深度不得超过铅包厚度的二分之一(剥铅前先铺好橡皮布或塑料布),用电工刀从环形痕处往末www.gong66.com端划两道平行深痕,其深度为该铅包厚度的二分之一,两线距离约10mm,然后从末端将铅条撕去,后去掉铅包。
3.7.3 胀铅:胀铅时用胀铅器,顺统包纸的缠绕方向与胀铅口成30°~45°角,将铅包胀成45°角形成喇叭口,铅口要光滑、对称、无毛刺。
3.7.4 剥除统包纸:首先剥去外层半导体纸,然后在胀铅口25mm处包缠5层黑漆隔带,并填平胀铅喇叭口最后一层包过胀铅喇叭口,从电缆末端用手撕掉统包纸,用电工刀切去填料(须注意下刀方向应使刀滑脱时不致损伤电缆绝缘)。
3.7.5 掰芯线,一只手用力握住芯绒根部,另一只手轻轻地将芯线掰开,用力不得过猛,以免损伤芯线绝缘纸。
3.8 包缠电缆绝缘和套入耐油胶管:
将各芯线上的相色纸用手撕掉,用手拆棉丝沾酒精擦掉各芯线上的电缆油,然后顺绝缘纸缠绕的方向以半重叠的方法包缠二层黑漆隔带。按电缆芯线的长度套入耐油胶管,直至三芯分开处,距三芯分开处50mm、每相同200mm段采用半重叠包缠六层黑漆隔带。
3.9 压接线鼻子:
3.9.1 剥除从电缆芯线末端量取接线端子孔的长度加10mm的绝缘纸,将线芯线和线鼻子用棉纱沾汽油擦净,压接线鼻子,把线鼻子打磨光滑干净,涂抹一层过氯乙烯漆,包缠塑料带,一直包缠到与芯线绝缘相平为止,每层塑料带之间均涂抹过氯乙烯漆。
3.10 装配电缆终端头:
&nbswww.gong66.comp; 3.10.1 把尼龙电缆头的下密封件拧紧,装好上盖,再套上橡皮手指套,手指套上下两端包缠二层塑料带(均须涂抹过氯乙烯漆),然后用尼龙小线绑扎牢固,绑扎长度不小于20mm(先绑扎二相,留下浇注绝缘胶方便的一根,注胶完后再绑扎)。
3.10.2 将耐油胶管内径抹上过氯乙烯漆,放回线鼻子上40mm,包缠二层塑料带,用尼龙小线扎紧,扎紧长度不小于20mm。
3.10.3 从橡皮手指套至线鼻子全长用黑漆隔带以半重叠方法包缠二层。
3.11 固定电缆终端头。装好尼龙电缆头的抱箍,将电缆头固定牢、距封地线50mm处安装固定电缆的支架,电缆垂直段超过1500mm应有二个固定支架。
图2-18
3.12 灌注电缆绝缘胶。将事先加热到170~180°的电缆绝缘胶,从预留没包扎的一根橡皮手指口处倒入电缆头内,一次加满,冷却60℃后,再补浇一次,然后用同样的方法包缠好剩下一相的手指口。
3.13 接好地线,核对相位,并用黄、绿、红、塑料带包扎在芯线上,将电缆头清理干净。
3.14 试运行与验收:
3.14.1 电缆头制作完毕后,按要求由试验部门做耐压和测试试验。
3.14.2 验收:送电空载运行24h无异常现象,办理验收手续交建设单位使用。同时提交变更洽商、产品合格证、说明书、试验报告、和运行记录等www.gong66.com技术资料。
4 质量标准
4.1 保证项目:
4.1.1 电缆终端头的耐压结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。
4.1.2 电缆终端头封闭严密,填料灌注饱满,无气泡、渗油现象,芯线连接紧密。
检验方法:观察检查和检查试验记录。
4.2 基本项目:
电缆头外型美观、光滑、无砂眼、芯线弯曲处无折波。
检查方法:观察检查。
5 成品保护
5.1 制作电缆头的过程中,对易损件要轻拿轻放,材料具保持干净,以免影响制作质量。
5.2 灌注绝缘胶时,不许触动电缆头有关部件。
5.3 电缆头制作完毕后,立即安装固定,送电运行,暂不能送电或有其它作业时,对电缆头加木箱给予保护,防止砸、碰。
6 应注意的质量问题
6.1 电缆绝缘纸不能损伤,特别是在三芯分开掰弯时,要特别小心,用力不能过猛。在包缠绝缘层时,更不许来回搬弄芯线。
6.2 在制作电缆头的全过程中,对材料工具,设备等均应保持清洁,无潮www.gong66.com气,手上的潮气要擦干净。
6.3 封铅时速度要快,烘烤铅包时,火焰要均匀,以免损坏铅包和降低绝缘强度。
3.6.1 将铅皮擦洗干净,将铜胶线或铜编织线(小于120mm2电缆用16 mm2线,大于150 mm2电缆用25 mm2线)在铅包和钢带上用 2铜线绑3~5匝。
3.6.2 用喷灯封铅将地线在铅包和钢带上焊牢。要求焊在两层钢带上,表面光滑,不得叠焊。
3.7 剥铅皮与胀铅:
3.7.1 用棉丝蘸汽油擦净铅包,将清洗干净的电缆头外壳套入电缆内。
3.7.2 剥铅。在钢带断口处量取150mm铅包,其余的剥去。剥铅时应注意用电工刀刻一环形深痕,其深度不得超过铅包厚度的二分之一(剥铅前先铺好橡皮布或塑料布),用电工刀从环形痕处往末www.gong66.com端划两道平行深痕,其深度为该铅包厚度的二分之一,两线距离约10mm,然后从末端将铅条撕去,后去掉铅包。
3.7.3 胀铅:胀铅时用胀铅器,顺统包纸的缠绕方向与胀铅口成30°~45°角,将铅包胀成45°角形成喇叭口,铅口要光滑、对称、无毛刺。
3.7.4 剥除统包纸:首先剥去外层半导体纸,然后在胀铅口25mm处包缠5层黑漆隔带,并填平胀铅喇叭口最后一层包过胀铅喇叭口,从电缆末端用手撕掉统包纸,用电工刀切去填料(须注意下刀方向应使刀滑脱时不致损伤电缆绝缘)。
3.7.5 掰芯线,一只手用力握住芯绒根部,另一只手轻轻地将芯线掰开,用力不得过猛,以免损伤芯线绝缘纸。
3.8 包缠电缆绝缘和套入耐油胶管:
将各芯线上的相色纸用手撕掉,用手拆棉丝沾酒精擦掉各芯线上的电缆油,然后顺绝缘纸缠绕的方向以半重叠的方法包缠二层黑漆隔带。按电缆芯线的长度套入耐油胶管,直至三芯分开处,距三芯分开处50mm、每相同200mm段采用半重叠包缠六层黑漆隔带。
3.9 压接线鼻子:
3.9.1 剥除从电缆芯线末端量取接线端子孔的长度加10mm的绝缘纸,将线芯线和线鼻子用棉纱沾汽油擦净,压接线鼻子,把线鼻子打磨光滑干净,涂抹一层过氯乙烯漆,包缠塑料带,一直包缠到与芯线绝缘相平为止,每层塑料带之间均涂抹过氯乙烯漆。
3.10 装配电缆终端头:
&nbswww.gong66.comp; 3.10.1 把尼龙电缆头的下密封件拧紧,装好上盖,再套上橡皮手指套,手指套上下两端包缠二层塑料带(均须涂抹过氯乙烯漆),然后用尼龙小线绑扎牢固,绑扎长度不小于20mm(先绑扎二相,留下浇注绝缘胶方便的一根,注胶完后再绑扎)。
3.10.2 将耐油胶管内径抹上过氯乙烯漆,放回线鼻子上40mm,包缠二层塑料带,用尼龙小线扎紧,扎紧长度不小于20mm。
3.10.3 从橡皮手指套至线鼻子全长用黑漆隔带以半重叠方法包缠二层。
3.11 固定电缆终端头。装好尼龙电缆头的抱箍,将电缆头固定牢、距封地线50mm处安装固定电缆的支架,电缆垂直段超过1500mm应有二个固定支架。
图2-18
3.12 灌注电缆绝缘胶。将事先加热到170~180°的电缆绝缘胶,从预留没包扎的一根橡皮手指口处倒入电缆头内,一次加满,冷却60℃后,再补浇一次,然后用同样的方法包缠好剩下一相的手指口。
3.13 接好地线,核对相位,并用黄、绿、红、塑料带包扎在芯线上,将电缆头清理干净。
3.14 试运行与验收:
3.14.1 电缆头制作完毕后,按要求由试验部门做耐压和测试试验。
3.14.2 验收:送电空载运行24h无异常现象,办理验收手续交建设单位使用。同时提交变更洽商、产品合格证、说明书、试验报告、和运行记录等www.gong66.com技术资料。
4 质量标准
4.1 保证项目:
4.1.1 电缆终端头的耐压结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。
4.1.2 电缆终端头封闭严密,填料灌注饱满,无气泡、渗油现象,芯线连接紧密。
检验方法:观察检查和检查试验记录。
4.2 基本项目:
电缆头外型美观、光滑、无砂眼、芯线弯曲处无折波。
检查方法:观察检查。
5 成品保护
5.1 制作电缆头的过程中,对易损件要轻拿轻放,材料具保持干净,以免影响制作质量。
5.2 灌注绝缘胶时,不许触动电缆头有关部件。
5.3 电缆头制作完毕后,立即安装固定,送电运行,暂不能送电或有其它作业时,对电缆头加木箱给予保护,防止砸、碰。
6 应注意的质量问题
6.1 电缆绝缘纸不能损伤,特别是在三芯分开掰弯时,要特别小心,用力不能过猛。在包缠绝缘层时,更不许来回搬弄芯线。
6.2 在制作电缆头的全过程中,对材料工具,设备等均应保持清洁,无潮www.gong66.com气,手上的潮气要擦干净。
6.3 封铅时速度要快,烘烤铅包时,火焰要均匀,以免损坏铅包和降低绝缘强度。
7 应具备的质量记录
7.1 产品合格证。
7.2 设备材料检验记录。
7.3 电缆试验报告单。
7.4 电缆膏理化及电气性能试验报告单。
7.5 自互检记录。
7.6 设计变更洽商记录。
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