电气安装工程10（6）kV油纸绝缘电缆接头制作施工工艺
08-22 13:27:43 浏览次数:472次 栏目：房屋建筑
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3.6.5 安装三角木架。将架外端距喇叭口 110～120mm处用油浸纱带扎紧，然后把三芯弯成一个工作间隙，其间隙宽50mm，要成活弯，不得弯伤绝缘纸。
3.6.6 校对刻铅尺寸，锯齐电缆芯线。自胀铅喇叭口处向末端量铅套管长度的二分之一减35mm（焊接减25mm），将多余的芯线锯掉。
3.6.7 压接连接管。从三芯末端量取连接管长度二分之一加10mm处去掉绝缘纸（最后二层绝缘纸用手撕掉，以免损伤导线），用汽油棉纱把导线与连接管擦净，将导线与连接管压牢并去掉毛刺。
3.7 拆除三角架和排除潮气拆除三角架及各芯www.gong66.com线上的油浸带，撕去相色纸，用棉纱沾酒精把芯线擦净，然后用事先加热到150℃电缆油从两端问中心进行去潮处理（从电缆的统包处向中心去潮），而后在中间头下面铺好橡皮布。
3.8 包缠绝缘。在各芯线上用油浸黑漆隔带沿芯线绝缘纸缠绕的方向，以半重叠方法包缠绝缘，并包平连接管两端的空间，全长包缠3层，然后在接管及接管向两端延伸，包加厚绝缘，加厚段两端应包成锥形，各部尺寸见表2-7，包缠时必须层层包紧包平，每包三层涂一次硅油。
线芯增绕绝缘尺寸表 表2-7
额定电压 尺 寸 (mm)
(kV) l l1 1 ? L
6/6 30 L+160 +10 连接 连接
8.7/10 45 L+240 +15 管外径 管长度
注： 1. 线芯增绕绝缘材料采用油浸黑玻璃漆带或四氯乙烯带。采用四氟乙烯带时，
增绕绝缘厚度及铅套管的规格可相应减小。 www.gong66.com;
2. 材料表中数量以额定电压8.7/10kV，线芯截面120mm2的铝芯电缆接头为例。
3.9 拆除临时纱带，拆除统包层上的临时纱带，撕去屏蔽纸，从胀铅口起100mm包缠8层油浸黑漆隔带并塞进胀铅口内包紧包平。
3.10 封铅：
3.10.1 将铅套管移至中间，用拍板轻敲铅套管两端，敲成圆锥形，使铅套管紧包在电缆的铅包上。敲时用力不能过重，以防铅套管裂开皱褶，不得敲伤铅包。
3.10.2 封铅。将铅套管注剂孔向上，用喷灯烘烤铅套管和铅包，用脂肪精（硬脂酸）去除污物，然后封铅，封铅有两种：l）滴铅法。用喷灯将封铅均匀地镀到铅管和铅包上，用喷灯将封铅烤成糊状，用揩布使封铅成形后，用脂肪精冷却去污，做到成型美观，表面光治无砂眼。2）浇铅法。将封铅加热成糊状，然后均匀地泼到铅管的圆锥上，拨到一定量后，用喷灯使其成形，其它做法同滴铅法。
3.11 灌注绝缘胶：
将经过适当加热的绝缘胶（170～180℃）由一端加胶孔灌注铅套管中，第一次加满，温度降到60℃时补加第二次，并将加胶剂孔的盖子盖好，用封铅封牢。同时将二层钢带与铅包用封铅封牢，用作接地。地线封铅要求如下：钢带与铅包封铅长为25mm，宽为30mm。
3.12 防腐和安装水泥保护盒：
在铅套管四周涂刷一层热绝缘www.gong66.com胶，然后用高丽纸包两层（层间亦涂沥青），最后外表面涂刷一层沥青漆，将中间头平放在水泥保护盒内用细土填实。
3.13 埋设标志桩：
将安装中间头的电缆沟用细土填平，然后埋设水泥接头标桩，并露出地面，作为标志。
3.14 试运行验收：
3.14.1 电缆头制作完毕后，按要求由试验部门做耐压和测试试验。
3.14.2 验收送电空载运行24小时无异常现象办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商，产品合格证、说明书、试验报告和运行记录等技术资料。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 电缆中间头的耐压结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。
4.1.2 电缆中间头封闭严密，灌注饱满，无气泡、无渗油现象，无裂纹。芯线连接紧密。
检验方法：观察检查和查试验记录。
4.2 基本项目：
电缆中间头外型美观、光滑、无皱褶、有光泽。
检验方法：观察检查。
5 成品保护
5.1 设备开箱后，按顺序摆放www.gong66.com在瓷盘中，用白布盖上，防止杂物进入。
5.2 电缆中间头制作完毕后，立即安装填土。暂时不能填土时，对电缆头加木箱给予保护，防止砸、碰。
6 应注意的质量问题
6.1 烤铅包时，喷灯要用文火，以免损坏铅包和绝缘纸。
6.2 电缆绝缘纸不能损伤，特别是放三角架掰弯时要特别小心，用力不得过猛，包缠绝缘展时不宜来回搬动芯线，以免损伤绝缘纸。
6.3 封铅时，手腕要灵活，速度要快，以免损伤铅包和绝缘纸
3.6.5 安装三角木架。将架外端距喇叭口 110～120mm处用油浸纱带扎紧，然后把三芯弯成一个工作间隙，其间隙宽50mm，要成活弯，不得弯伤绝缘纸。
3.6.6 校对刻铅尺寸，锯齐电缆芯线。自胀铅喇叭口处向末端量铅套管长度的二分之一减35mm（焊接减25mm），将多余的芯线锯掉。
3.6.7 压接连接管。从三芯末端量取连接管长度二分之一加10mm处去掉绝缘纸（最后二层绝缘纸用手撕掉，以免损伤导线），用汽油棉纱把导线与连接管擦净，将导线与连接管压牢并去掉毛刺。
3.7 拆除三角架和排除潮气拆除三角架及各芯www.gong66.com线上的油浸带，撕去相色纸，用棉纱沾酒精把芯线擦净，然后用事先加热到150℃电缆油从两端问中心进行去潮处理（从电缆的统包处向中心去潮），而后在中间头下面铺好橡皮布。
3.8 包缠绝缘。在各芯线上用油浸黑漆隔带沿芯线绝缘纸缠绕的方向，以半重叠方法包缠绝缘，并包平连接管两端的空间，全长包缠3层，然后在接管及接管向两端延伸，包加厚绝缘，加厚段两端应包成锥形，各部尺寸见表2-7，包缠时必须层层包紧包平，每包三层涂一次硅油。
线芯增绕绝缘尺寸表 表2-7
额定电压 尺 寸 (mm)
(kV) l l1 1 ? L
6/6 30 L+160 +10 连接 连接
8.7/10 45 L+240 +15 管外径 管长度
注： 1. 线芯增绕绝缘材料采用油浸黑玻璃漆带或四氯乙烯带。采用四氟乙烯带时，
增绕绝缘厚度及铅套管的规格可相应减小。 www.gong66.com;
2. 材料表中数量以额定电压8.7/10kV，线芯截面120mm2的铝芯电缆接头为例。
3.9 拆除临时纱带，拆除统包层上的临时纱带，撕去屏蔽纸，从胀铅口起100mm包缠8层油浸黑漆隔带并塞进胀铅口内包紧包平。
3.10 封铅：
3.10.1 将铅套管移至中间，用拍板轻敲铅套管两端，敲成圆锥形，使铅套管紧包在电缆的铅包上。敲时用力不能过重，以防铅套管裂开皱褶，不得敲伤铅包。
3.10.2 封铅。将铅套管注剂孔向上，用喷灯烘烤铅套管和铅包，用脂肪精（硬脂酸）去除污物，然后封铅，封铅有两种：l）滴铅法。用喷灯将封铅均匀地镀到铅管和铅包上，用喷灯将封铅烤成糊状，用揩布使封铅成形后，用脂肪精冷却去污，做到成型美观，表面光治无砂眼。2）浇铅法。将封铅加热成糊状，然后均匀地泼到铅管的圆锥上，拨到一定量后，用喷灯使其成形，其它做法同滴铅法。
3.11 灌注绝缘胶：
将经过适当加热的绝缘胶（170～180℃）由一端加胶孔灌注铅套管中，第一次加满，温度降到60℃时补加第二次，并将加胶剂孔的盖子盖好，用封铅封牢。同时将二层钢带与铅包用封铅封牢，用作接地。地线封铅要求如下：钢带与铅包封铅长为25mm，宽为30mm。
3.12 防腐和安装水泥保护盒：
在铅套管四周涂刷一层热绝缘www.gong66.com胶，然后用高丽纸包两层（层间亦涂沥青），最后外表面涂刷一层沥青漆，将中间头平放在水泥保护盒内用细土填实。
3.13 埋设标志桩：
将安装中间头的电缆沟用细土填平，然后埋设水泥接头标桩，并露出地面，作为标志。
3.14 试运行验收：
3.14.1 电缆头制作完毕后，按要求由试验部门做耐压和测试试验。
3.14.2 验收送电空载运行24小时无异常现象办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商，产品合格证、说明书、试验报告和运行记录等技术资料。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 电缆中间头的耐压结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。
4.1.2 电缆中间头封闭严密，灌注饱满，无气泡、无渗油现象，无裂纹。芯线连接紧密。
检验方法：观察检查和查试验记录。
4.2 基本项目：
电缆中间头外型美观、光滑、无皱褶、有光泽。
检验方法：观察检查。
5 成品保护
5.1 设备开箱后，按顺序摆放www.gong66.com在瓷盘中，用白布盖上，防止杂物进入。
5.2 电缆中间头制作完毕后，立即安装填土。暂时不能填土时，对电缆头加木箱给予保护，防止砸、碰。
6 应注意的质量问题
6.1 烤铅包时，喷灯要用文火，以免损坏铅包和绝缘纸。
6.2 电缆绝缘纸不能损伤，特别是放三角架掰弯时要特别小心，用力不得过猛，包缠绝缘展时不宜来回搬动芯线，以免损伤绝缘纸。
6.3 封铅时，手腕要灵活，速度要快，以免损伤铅包和绝缘纸
7 应具备的质量记录
7.1 产品合格证。
7.2 电缆试验报告单。
7.3 设备材料检验记录
7.4 电缆膏试验报告单。
7.5 自互检记录。
7.6 设计变更洽商记录。
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