室内给水管道安装工艺标准
08-22 13:28:49 浏览次数:997次 栏目：房屋建筑
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3.8 管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。
3.9 管道防腐和保温：
3.9.1 管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
3.9.2 管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求（详见第十六章），质量达到国家验收规范标准。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。
4.1.2 管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
&www.gong66.comnbsp; 检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。
4.1.3 给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。
检查方法：检查吹洗记录。
4.2 基本项目：
4.2.1 管道坡度的正负偏差符合设计要求。
检验方法；用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。
4.2.2 碳素钢管的螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口，螺纹无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。
检验方法：观察或解体检查。
4.2.3 碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于撑杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。
检查方法：观察检查。
4.2.4 非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。焊缝加强面符合施工规范规定。
检查方法：观察或用焊接检测尺检查。
4.2.5 金属管道的承插和套箍接口结构及所有填料符合设计要求和施工规范规定，灰口密实饱满，胶圈接口平www.gong66.com直无扭曲，对口间隙准确，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。
检查方法：观察和尺量检查。
4.2.6 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。
检验方法：观察或用手扳检查。
4.2.7 阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
4.2.8 埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
检查方法：观察或切开防腐层检查。
4.2.9 管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
检验方法：观察检查。
4.3 给水管道安装的允许偏差和检验方法见表l-7。
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允许偏差和检验方法 表1-7
项次 项 目 允许偏差 (mm) 检查方法
给水铸 每1m 1
水平管 铁 管 全长 (25m以上) 不大于25
道纵、
横方向
碳 素 每1m 管径小于或等于100mm
管径大于100mm 0.5
1 用水平尺直尺
拉线和尺量检查
弯 曲
钢 管 全 长
(25m以上) 管径小于或等于100mm
管径大于100mm 不大于13
不大于25
www.gong66.com立 管 给 水
铸铁管 每1m
全长 (5m以上) 3
不大于15
垂直度 碳 素
钢 管 每1m
全长 (5m以上) 2
不大于10
表 面
平整度 卷材或板材
涂沫或其它 4
8 用2m靠尺和
楔形塞尺检查
厚 度 +0.1δ
-0.05δ 用钢针刺入隔热
尺和尺量检查
6.2 立管甩口高度不准确
原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。
6.3 立管距墙不一致或半明半暗
原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。
6.4 热水立管的套管向下层漏水
原因：由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。
7 应具备的质量记录
7.1 材料出厂合格证及进场验收记录。
7.2 给水、热水导管预检记录。
7.3 给水、热水立管预检记录。
7.4 给水、热水支管预检记录。
7.5 给水、热水管道单项试压记录。
7.6 给水、热水管道隐蔽检查记录。
7.7 给水、热水系统试压记录。
7.8 给水、热水系统冲洗记录。
7.9 给水、热水系统通水记录。
7.10 热水系统调试记录。
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3.8 管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。
3.9 管道防腐和保温：
3.9.1 管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
3.9.2 管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求（详见第十六章），质量达到国家验收规范标准。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。
4.1.2 管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
&www.gong66.comnbsp; 检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。
4.1.3 给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。
检查方法：检查吹洗记录。
4.2 基本项目：
4.2.1 管道坡度的正负偏差符合设计要求。
检验方法；用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。
4.2.2 碳素钢管的螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口，螺纹无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。
检验方法：观察或解体检查。
4.2.3 碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于撑杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。
检查方法：观察检查。
4.2.4 非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。焊缝加强面符合施工规范规定。
检查方法：观察或用焊接检测尺检查。
4.2.5 金属管道的承插和套箍接口结构及所有填料符合设计要求和施工规范规定，灰口密实饱满，胶圈接口平www.gong66.com直无扭曲，对口间隙准确，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。
检查方法：观察和尺量检查。
4.2.6 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。
检验方法：观察或用手扳检查。
4.2.7 阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
4.2.8 埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
检查方法：观察或切开防腐层检查。
4.2.9 管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
检验方法：观察检查。
4.3 给水管道安装的允许偏差和检验方法见表l-7。
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允许偏差和检验方法 表1-7
项次 项 目 允许偏差 (mm) 检查方法
给水铸 每1m 1
水平管 铁 管 全长 (25m以上) 不大于25
道纵、
横方向
碳 素 每1m 管径小于或等于100mm
管径大于100mm 0.5
1 用水平尺直尺
拉线和尺量检查
弯 曲
钢 管 全 长
(25m以上) 管径小于或等于100mm
管径大于100mm 不大于13
不大于25
www.gong66.com立 管 给 水
铸铁管 每1m
全长 (5m以上) 3
不大于15
垂直度 碳 素
钢 管 每1m
全长 (5m以上) 2
不大于10
表 面
平整度 卷材或板材
涂沫或其它 4
8 用2m靠尺和
楔形塞尺检查
厚 度 +0.1δ
-0.05δ 用钢针刺入隔热
尺和尺量检查
5 成品保护
5.1 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。
5.2 管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。
5.3 截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。
5.4 水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。
6 应注意的质量问题
6.1 管道镀锌层损坏
原因：由于压力和管钳日久失修
6.2 立管甩口高度不准确
原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。
6.3 立管距墙不一致或半明半暗
原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。
6.4 热水立管的套管向下层漏水
原因：由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。
7 应具备的质量记录
7.1 材料出厂合格证及进场验收记录。
7.2 给水、热水导管预检记录。
7.3 给水、热水立管预检记录。
7.4 给水、热水支管预检记录。
7.5 给水、热水管道单项试压记录。
7.6 给水、热水管道隐蔽检查记录。
7.7 给水、热水系统试压记录。
7.8 给水、热水系统冲洗记录。
7.9 给水、热水系统通水记录。
7.10 热水系统调试记录。
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