T梁施工
08-22 12:27:47 浏览次数:146次 栏目：桥涵工程
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1.底模制作 由于预制场设置在水田中，需进行基础处理。根据地质揭示，该处淤泥层达十 几米厚，因此如采用换土浆砌片石基础解决地基不均匀沉降问题，很不经济。通过 计算比较，采用打圆木桩的方法进行地基处理，较为合理，即在每个底座下施打28 根Φ16×200厘米木桩，在 1.底模制作 由于预制场设置在水田中，需进行基础处理。根据地质揭示，该处淤泥层达十 几米厚，因此如采用换土浆砌片石基础解决地基不均匀沉降问题，很不经济。通过 计算比较，采用打圆木桩的方法进行地基处理，较为合理，即在每个底座下施打28 根Φ16×200厘米木桩，在桩端浇筑15厘米厚钢筋砼底板，形成整体条形基础，有效 地解决了基础不均匀下沉的问题。在各个砼垫块下另加打一根2米长木桩，在T梁两 端各加打9根木桩，以防张拉后T梁两端受力下沉。底模为9厘米厚木模板，用螺栓与 现浇的砼垫块连接固定，面上钉白铁皮，底模两侧钉5厘米厚橡胶垫片，以防震捣时 漏浆。底模在T梁吊点处，设置一块长40cm活动模板，便于T梁出坑时拆除穿越千斤吊运。 2.侧模制作 侧模采用整体式钢模板，共加工6套钢模，其中边梁2套，中梁4套，每块钢模 长度与T梁两个横隔板间距等同，以减少模板接缝以防漏浆，使浇筑的T梁美观。钢 模骨架采用10cm槽钢制作，6毫米钢板作为钢模面板。钢模骨架上下两端均留有预留 孔，以便钢筋拉条穿入两侧对称拉结，以防震捣时模板松动引起漏浆。每块侧模板 的外侧需设置附着式震捣器安装螺栓，便于安拆附着式震捣器，加工钢模时在钢模 周边留有倒角(内小外大)便于拆模。 每块钢模重约2t,施工中用16t汽车吊机吊运装拆钢模。 3.端模加工 端模也采用钢模板，端模预应力管道位置的留设必须准确，并应留有预应力束的穿束架子。 四、T梁钢筋制作及砼浇筑施工 T梁钢筋在钢筋房分片加工焊接后，搬到底模上再焊接拼成整体，预应力管道预 留孔采用Φ5cm橡胶抽拔管预埋成孔，橡胶管用Φ6钢筋焊成支承架定位，每50cm设置 一片，每片支架尺寸均按预应力束的分布座标位置准确加工制作，抽拔管中穿过5根 Φ5预应力钢丝作为蕊棒，每束预应力孔预埋的抽拔管在T梁中间断开，便于从两端拔 出，具体施工程序为：装一边侧模→装T梁肋及横隔板钢筋→装两侧端模板→装抽拔管→装吊另一边侧 模→装T梁翼板钢筋→装拉条及震捣器。 T梁砼是一道很关键的工序，且T梁砼数量较大(每根25.5m\+3),即要确保浇筑质 量，避免蜂窝麻面，同时也要控制浇筑时间(5小时以内)以免浇筑时间过长砼结硬造 成抽拔管困难。 砼浇筑采用集中拌和，翻斗车运输，16t汽车吊机配合吊斗起吊入模的施工方法。 浇筑砼从T梁两端同时分层分段下料震捣逐步向中间推进，每层厚30cm每段长度为4-6 米，上下层浇筑时间不宜超过2小时，先浇T梁主肋砼，待主肋砼全部浇筑完毕后再浇 筑T梁翼板砼，震捣时要定人分层、分段、定位震捣，以免漏震，同时还派专人检查 模板有无变形、漏浆以便及时处理。 待T梁砼浇筑毕4-5小时即可用人工拔出橡胶抽拔管，洗净水泥浆后待下一次再 用，如人工拔管有困难时，可采用卷扬机拔管。 五、T梁预应力张拉施工 T梁浇筑完毕，砼达到80%设计强度后，即可进行预应力张拉施工。张拉前应做 好：千斤顶及油表校正，预应力钢丝束检验，锚具检验等准备工作。 预应力束在预制场外侧的编束台上进行编束，采用“一把抓”编束法，编好后 用人工从T梁一端向另一端穿入。 施工预应力的程序是：钢束两端同时装上千斤顶→稍微达紧钢楔块→初张拉5t (用以调整每根钢丝均匀受力)→打紧钢楔块并在钢束上作好标记→对称张拉至设计 吨位→持荷5分钟→丈量钢丝束延伸量→顶塞→卸荷退下千斤顶→检查有否滑丝、断丝。 张拉完毕后割除预应力束余长钢丝，进行下一道管道压浆工作，压浆前先用高 压水冲洗清除管内杂物，压浆从一端向另一端推进，待另一端流出浓浆后，方可关 闭压浆嘴，并持荷约1分钟后停止压浆，水泥浆标号不低于40\+#，为减小水泥浆收 缩可掺入1‰水泥用量的铝粉作为膨胀剂。 六、龙门吊设计及T梁出坑 预制场T梁出坑龙门架宽27m，比桥梁总宽度宽1m，以便龙门架顺利通过桥墩， 由于T梁要用龙门架吊运到桥墩安装，因此，前后两个龙门架之间要用钢架连接， 形成整体，增加稳定性。考虑到龙门架较宽，为了使T梁横向运行方便，在前后两 个龙门架上增设一条钢桁梁，利用钢桁架www.gong66.com及钢桁架上的平车起吊T梁作横向移动。 T梁张拉压浆完毕后，即可用龙门吊起吊出坑，邻近预制场前后的八个桥墩上 T梁可以直接利用龙门吊就位安装，但较远桥墩上的T梁还需在桥面上设置架桥机， 由龙门架吊运T梁至架桥机运输平车上，再由平车运行就位安装。 为了减少T梁占用底模的时间，增加底模周转次数，缩短工期，T梁两端端头封 锚砼，待T梁安装就位后，直接在桥墩上装模板浇筑砼，T梁施工
1.底模制作 由于预制场设置在水田中，需进行基础处理。根据地质揭示，该处淤泥层达十 几米厚，因此如采用换土浆砌片石基础解决地基不均匀沉降问题，很不经济。通过 计算比较，采用打圆木桩的方法进行地基处理，较为合理，即在每个底座下施打28 根Φ16×200厘米木桩，在 1.底模制作 由于预制场设置在水田中，需进行基础处理。根据地质揭示，该处淤泥层达十 几米厚，因此如采用换土浆砌片石基础解决地基不均匀沉降问题，很不经济。通过 计算比较，采用打圆木桩的方法进行地基处理，较为合理，即在每个底座下施打28 根Φ16×200厘米木桩，在桩端浇筑15厘米厚钢筋砼底板，形成整体条形基础，有效 地解决了基础不均匀下沉的问题。在各个砼垫块下另加打一根2米长木桩，在T梁两 端各加打9根木桩，以防张拉后T梁两端受力下沉。底模为9厘米厚木模板，用螺栓与 现浇的砼垫块连接固定，面上钉白铁皮，底模两侧钉5厘米厚橡胶垫片，以防震捣时 漏浆。底模在T梁吊点处，设置一块长40cm活动模板，便于T梁出坑时拆除穿越千斤吊运。 2.侧模制作 侧模采用整体式钢模板，共加工6套钢模，其中边梁2套，中梁4套，每块钢模 长度与T梁两个横隔板间距等同，以减少模板接缝以防漏浆，使浇筑的T梁美观。钢 模骨架采用10cm槽钢制作，6毫米钢板作为钢模面板。钢模骨架上下两端均留有预留 孔，以便钢筋拉条穿入两侧对称拉结，以防震捣时模板松动引起漏浆。每块侧模板 的外侧需设置附着式震捣器安装螺栓，便于安拆附着式震捣器，加工钢模时在钢模 周边留有倒角(内小外大)便于拆模。 每块钢模重约2t,施工中用16t汽车吊机吊运装拆钢模。 3.端模加工 端模也采用钢模板，端模预应力管道位置的留设必须准确，并应留有预应力束的穿束架子。 四、T梁钢筋制作及砼浇筑施工 T梁钢筋在钢筋房分片加工焊接后，搬到底模上再焊接拼成整体，预应力管道预 留孔采用Φ5cm橡胶抽拔管预埋成孔，橡胶管用Φ6钢筋焊成支承架定位，每50cm设置 一片，每片支架尺寸均按预应力束的分布座标位置准确加工制作，抽拔管中穿过5根 Φ5预应力钢丝作为蕊棒，每束预应力孔预埋的抽拔管在T梁中间断开，便于从两端拔 出，具体施工程序为：装一边侧模→装T梁肋及横隔板钢筋→装两侧端模板→装抽拔管→装吊另一边侧 模→装T梁翼板钢筋→装拉条及震捣器。 T梁砼是一道很关键的工序，且T梁砼数量较大(每根25.5m\+3),即要确保浇筑质 量，避免蜂窝麻面，同时也要控制浇筑时间(5小时以内)以免浇筑时间过长砼结硬造 成抽拔管困难。 砼浇筑采用集中拌和，翻斗车运输，16t汽车吊机配合吊斗起吊入模的施工方法。 浇筑砼从T梁两端同时分层分段下料震捣逐步向中间推进，每层厚30cm每段长度为4-6 米，上下层浇筑时间不宜超过2小时，先浇T梁主肋砼，待主肋砼全部浇筑完毕后再浇 筑T梁翼板砼，震捣时要定人分层、分段、定位震捣，以免漏震，同时还派专人检查 模板有无变形、漏浆以便及时处理。 待T梁砼浇筑毕4-5小时即可用人工拔出橡胶抽拔管，洗净水泥浆后待下一次再 用，如人工拔管有困难时，可采用卷扬机拔管。 五、T梁预应力张拉施工 T梁浇筑完毕，砼达到80%设计强度后，即可进行预应力张拉施工。张拉前应做 好：千斤顶及油表校正，预应力钢丝束检验，锚具检验等准备工作。 预应力束在预制场外侧的编束台上进行编束，采用“一把抓”编束法，编好后 用人工从T梁一端向另一端穿入。 施工预应力的程序是：钢束两端同时装上千斤顶→稍微达紧钢楔块→初张拉5t (用以调整每根钢丝均匀受力)→打紧钢楔块并在钢束上作好标记→对称张拉至设计 吨位→持荷5分钟→丈量钢丝束延伸量→顶塞→卸荷退下千斤顶→检查有否滑丝、断丝。 张拉完毕后割除预应力束余长钢丝，进行下一道管道压浆工作，压浆前先用高 压水冲洗清除管内杂物，压浆从一端向另一端推进，待另一端流出浓浆后，方可关 闭压浆嘴，并持荷约1分钟后停止压浆，水泥浆标号不低于40\+#，为减小水泥浆收 缩可掺入1‰水泥用量的铝粉作为膨胀剂。 六、龙门吊设计及T梁出坑 预制场T梁出坑龙门架宽27m，比桥梁总宽度宽1m，以便龙门架顺利通过桥墩， 由于T梁要用龙门架吊运到桥墩安装，因此，前后两个龙门架之间要用钢架连接， 形成整体，增加稳定性。考虑到龙门架较宽，为了使T梁横向运行方便，在前后两 个龙门架上增设一条钢桁梁，利用钢桁架www.gong66.com及钢桁架上的平车起吊T梁作横向移动。 T梁张拉压浆完毕后，即可用龙门吊起吊出坑，邻近预制场前后的八个桥墩上 T梁可以直接利用龙门吊就位安装，但较远桥墩上的T梁还需在桥面上设置架桥机， 由龙门架吊运T梁至架桥机运输平车上，再由平车运行就位安装。 为了减少T梁占用底模的时间，增加底模周转次数，缩短工期，T梁两端端头封 锚砼，待T梁安装就位后，直接在桥墩上装模板浇筑砼，T梁施工
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