防水材料检验指导书

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  碱处理 无处理值的60%-150％ 不小于无处理值的60％
  酸处理 无处理值的80%-150％ 不小于无处理值的80％
2 断裂时的延伸率；％
大于 无处于 450 350
  加热处理 300 200
  紫外线处理 300 200
www.gong66.com>  碱处理 300 200
  酸处理 300 200
3 加热伸缩
率，％小于 伸长 1
  缩短 4 6
4 拉伸时的
老化 加热老化 无裂缝及变形
  紫外线老化 无裂缝及变形
5 低温柔性
℃ 无处理 -35无裂纹 -30无裂纹
  加热处理 -30无裂纹 -25无裂纹
  紫外线处理 -30无裂纹 -25无裂纹
  碱处理 -30无裂纹 -25无裂纹
  酸处理 -30无裂纹 -25无裂纹
6 不透水性0.3Mpa  30min 不渗漏
7 固体含量，% ≥94
8 适用时间，min ≥20粘度不大于105mpa•s
9 涂膜表干时间，h ≤4  不粘手
10 涂膜实干时间，h ≤12无粘着

注：当委托方要求按产品企业标准执行时，应按企业标准要求实施。
6  检测技术
6.1  防水卷材卷重的测定
  (1) 仪器
  a.台称    精度为0.lkg
  (2)方法
  a.称量每卷油毡(油纸)的重量
  (3)判定
  结果应符合规定所规定的要求
6.2  外观
  a.成卷卷材应卷紧卷齐，端面里进外出不得超过lOmm。
  b.成卷卷材在4～50℃任一产品温度下展开，在距卷芯1000mm长度外不应有lOmm以上的裂纹和粘结。
  c.胎基应浸透，不应有未被浸渍的条纹。
  d.卷材表面必须平整，不允许有孔洞、缺边和裂口，矿物粒（片）料粒度应均匀一致并坚定地粘附于卷材表面。
 e.每卷接头处不应超过1个，较短的一般不应小于2500mm，接头应剪切整齐，并加长150mm，备作搭接。(具体以产品标准为准)
6.3  面积
 a.用最小分度值为1mm卷尺在卷材两端和中部三处测量宽度、长度，以长乘宽度的平均值求得每卷卷材面积，若有接头，以量出两段长度之和减去150mm计算。
 b.当面积超出标准规定的正偏差时，按公称面积计算其卷重,当其符合最低卷重时，亦判为合格。
6.4  厚度
6.4.1  仪揣
 a.测厚仪   精度为0.Olmm
6.4.2  方法
a.使用1Omm直径接触面，单位面积压力为0.02Mpa，保持时间5S。
b.沿卷材宽度方向裁取50mm宽的卷材一条(50mm×l000mm)，在宽度方向测量5点，距卷材长度边缘150mm±15mm向内各取一点，在这两点中均分取其余3点。
 c.对砂面卷材必须清除浮砂后，再进行测量，记录测量值。
6.4.3  结果计算
 a.计算10点的平均值作为该卷材的厚度
 b.并报告最小单个值
6.5  防水卷材固体含量的测定
6.5.1  仪器设备及材料
a.分析天平：感量0.00lg
b.培养皿：直径75-80mm，边高8-10mm
c.干燥器：内放无水氯化钙(或变色硅胶) 
d.电热鼓风干燥箱：温度范围0-200℃,控温精度±2℃。
e.坩埚钳
f.玻璃棒：L=100mm
6.5.2  试验步骤
a.将洁净的培养皿放在干燥箱内于（105±2）℃下干燥30min，取出放入干燥器内，冷却至室温后称量；
b.将样品搅匀后称取约2g的试样（足以保证最后试样的干固量）置于已称样的培养皿中，使试样均匀的流布于培养皿的底部。读数记录，然后放入干燥箱内，按下表规定的温度干燥1h后。取出，放入玻璃干燥器中冷却至室温后称量，记录后再将培养皿放入干燥箱内，干燥30min后放入干燥器中冷却至室温后称量，重复上述操作，直至前后两次称量差不大于0.01g为止（全部称量精确到0.01g）。
涂料种类 聚氨酯 聚丙烯酸酯 水性沥青基
干燥温度 120±2 105±2 105±2
6.5.3  试验结果计算：
              m2-m
固体含量X=            ×100
m1-m
式中:X——固体含量，%；
m——培养皿质量，g；
m1——干燥前试样和培养皿质量，g；
m2——干燥后试样和培养皿质量，g；
6.5.4  结果评定
    试验结果取两次平行试验的平均值，每个试样的试验结果计算精确到1%。
6.6  不透水性的测定
6.6.1  仪器与材料
a.不透水仪     TSY-87型透水仪
 b．定时钟
6.6.2  试验条件
水温为20±5℃，且应符合GB328.1第2章规定。
6.6.3  试验步骤
(1)试件制备
 a.防水卷材在指定部位切取三块150mm×150mm的试件；
 b.水性沥青基涂料，把牛皮纸放在釉面砖上，然后将试样分次(3-4次)满涂在150mm×150mm的牛皮纸上，涂刷量为厚质涂料（180±0.1）g，薄质涂料(56±O.1)g，每一样品准备三个试件；每涂一次后用玻璃棒刮平，并放在40±2℃烘箱中放置4-6h，最后一道应在烘箱中放24-30h至干燥。   
 c.高分子防水涂料按GB／T16777—1997第8.2.1条制备，脱模后切取150mm×l50mm的试件三块。
 (2)测前准备
 a.水箱充水
 将洁净水注满水箱

www.gong66.com b.放松夹脚
启动油泵，在油压的作用下夹脚活塞带动夹脚上升
c.水缸充水
 先将水缸空气排出，然后水缸活塞将水从水箱吸入水缸完成水缸充水过程。
 d.试座充水
当水缸储满水后，由水缸同时向三个试座充水，三个试座充满水并已接近溢出状态时关闭试座进水阀门。
 e.水缸二次充水
 由于水缸容积有限，当完成试座充水后，水缸内储水已近断绝，需通过水箱向水缸再次充水。
(3)测试
 将试件在标准条件下放置24h
 a．安装试件
 将三块(150×150mm)试件分别置于三个透水盘试座上，涂盖材料薄弱的一面接触水面，并注意“0”型密封图应固定在试座槽内(如需要，再在每块试件上面加1块铜丝网)，试件上盖上金属压盖，然后通过夹脚将试件压紧在试座上。   
b．压力保持 
 打开试座进水阀，通过水缺向装好试件的透水盘底座继续充水，当压力表达到指定压力时，停止加压，关闭进水阀和抽泵，同时开定时钟。随时观察试件有否渗水现象，并记录开始渗水时间。在规定测试时间出现其中一块或二块试件有渗漏时，必须立即关闭控制相应试座的水阀，以保证其它试件能继续测试。
c.卸压
当测试达到规定时间即可卸压取样。
  (4)结果判定
  3个试件分别达到标准规定指标，均不透水性时，判为该项指标合格。
6.7  耐热度的测定
6.7.1  仪器和材料
a.电热恒温箱：带有热网循环装置。
b.温度计：0～150℃，最小刻度0.5℃
c.干燥器：Ф250-300mm
d.培养皿：Ф60-80mm
   e.天平：感量0.001g
f.试件挂钩或金属制试样架、洁净无锈的细铁丝或回形针或洁净铝板100mm× 50mm×2mm
6.7.2  试验步骤
 (1)试样准备
 a．防水卷材  取三块规定尺寸试件，在每块试件距短边一端1cm处的中心打一小孔。
 b．防水涂料  将样品搅匀后称取厚质涂料(40±0.1)g，或薄质涂料(12.5±0.1)g，分次满涂在洁净的铝板上，每次涂抹后应将试件水平放置于干燥箱内，于(40±2)℃下干燥4h—6h，最后一道涂层应在干燥箱中于(40±2)℃下干燥24h-30h，每一样品制备三个试件。
(2)测试
 a．防水卷材类  将试件用细铁丝或回形针穿挂好试件小孔，放入已定温至标准规定温度的电热恒温箱内，试件的位置与箱壁距离不应小于50mm，试样间应留一定距离，不致粘结在一起，试件的中心与温度计的水银球应在同一水平位置上，距每块试件下端10mm处，各放一培养皿用以接受淌下的沥青物质。
 b.需作加热损耗的试件，将表面隔离材料尽量刷净，进行称量(C1)存放一段时期的油毡其试件应在干燥器中干燥24h后称量，试件打孔带钩后，再将带钩试件进行称量(G2)，加热后带钩试件放入干燥器内,冷却0.5-1h后进行称量（G3）。

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