防水材料检验指导书
08-22 14:06:13 浏览次数:662次 栏目:检测试验
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c.防水涂料类 将试件置于干燥箱内金属试样架上,按产品所需温度恒温5h后取出。
(3)结果判定及计算:
a.防水卷材类 在规定温度下加热2h后,取出试件及时观察记录试件表面有无涂盖层滑动和集中性气泡。
b.防水涂料类 记录试件表面有无鼓泡、流淌和滑动现象。
c.3个试件分别达到规定指标均判为该项指标合格。
d.需作加热加热损耗时,以加热损耗百分比的平均值表示。
加热损耗百分比L(%)按下式计算:
G2-G3
L= ×100
G1
式中:G1——试件原重量g;
G2——加热前带钩试件重量g;
G3——加热后带钩试件重量g。
6.8 拉力及最大拉力时的延伸率的测定
6.8.1 仪器与材料
a.拉力机:XL-250A型 测量范围0~2500N,最小读数为1N,夹具夹持宽不小于5cm,拉伸速度0~500mm/min。
b.量尺:精确度 1mm
6.8.2 试验步骤
(1)试样准备
a.切取的试件放置在试验温度下不少于24h。
b.校准试验机,拉伸速度50mm/min,将试件夹持在夹具中心,不得歪扭,上下夹具间距离为180mm。
(2)测度
启动试验机至试件拉断为止,记录最大拉力及最大拉力时伸长值。
(3)结果计算
a.分别计算纵向或横向5个试件拉力的算术平均值作为卷材纵向或横向拉力,单位N/50mm。
b.最大拉力延伸率按下式计算:
E=100(L1-L0)/L
式中:E——最大拉力时延伸率,%;
L1——试件最大拉力时的标距,mm:
L0——试件初始标距,mm;
L——夹具间距离,180mm。
C.分别计算纵向或横向5个试件最大拉力时延伸率的算术平均值作为卷材纵向或横向延伸率。
(4)判定
各项试验结果的平均值达到标准规定的指标时,判为该项指标合格。
6.9 低温柔度的测定
6.9.1 仪器与材料
a.低温制冷仪:范围0— -40℃,控温精确度±1℃。
b.半导体温度计:量程30— -40℃,精度为0.5℃。
c.柔度棒或弯板:半径(r)15mm、25mm
d.冷却液:不与卷材反应的液体
6.9.2 试验方法
a法 将试件和柔度棒和弯板同时放入冷却至标准规定温度的低温制冷仪中,待温度达到标准规定的温度后保持时间不少于2h,在标准规定的温度下,在低温制冷仪中将试件于3s内匀速绕柔度棒(板)弯曲180度。
b法&nbwww.gong66.comsp; 在不小于10L的容器中放入冷冻液(6L以上),将容器放入低温制冷仪,冷却至标准规定温度后,至少保持0.5h在标准规定温度下,将试件于液体中在3s内匀速绕柔度棒(板)弯曲180度。
6.9.3 试验步骤
a.2mm、3mm卷材采用半径(r)15mm柔度棒(板),4mm卷材采用半径(r)25mm柔度棒(板)。
b.6块试件中,3块试样下表面及另外3块试件的上表面与柔度棒(板)接触。
6.9.4 结果判定
a.取出试件用肉眼观察试件涂盖层有无裂缝。
b.6个试件至少5个试件达到标准规定指标时判为该项指标合格。
6.10 热处理尺寸变化率的测定
6.10.1 仪器及材料
a.鼓风恒温箱:自动控温范围为50-240℃,误差为±2℃。
b.直尺:量程为150mm,分度值为0.5mm
c.模板:lOOmm×lOOmm×0.4mm正方形金属板
d.垫板:300mm×300mm×2mm的硬纸板三块
6.10.2 试验程序
a.用模板取三块试样,标明卷材纵横方向,并标明每边的中点,作为试样处理前后测量时的参考点。
b.在标准环境下,用直尺测量试样纵向或横向上两参考点间的初始长度S0。将试样平放在撒有少量滑石粉的垫板上,再将垫板水平地置于鼓风恒温箱中,三块垫板不得叠放。在80±2℃的温度下恒温6h。取出垫板置于标准环境中调节24h,再测量纵向或横向上两参考点间的长度S1。
6.10.3 结果计算及判定
a.纵向和横向的尺寸变化率按下式计算:
S1-S0
Lh= ×100
S0
式中:Lh——一试样的热处理尺寸变化率,%;
S0——试样同方向上两参考点间的初始长度,mm;
S1——试样处理后同方向上两参考点间的长度,mm。
b.分别计算三块试样纵向和横向的尺寸变化率的平均值,试验结果以其中较大的数值表示,精确到0.1%。
c.试验结果达到标准规定指标时,判为该项指标合格。
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c.防水涂料类 将试件置于干燥箱内金属试样架上,按产品所需温度恒温5h后取出。
(3)结果判定及计算:
a.防水卷材类 在规定温度下加热2h后,取出试件及时观察记录试件表面有无涂盖层滑动和集中性气泡。
b.防水涂料类 记录试件表面有无鼓泡、流淌和滑动现象。
c.3个试件分别达到规定指标均判为该项指标合格。
d.需作加热加热损耗时,以加热损耗百分比的平均值表示。
加热损耗百分比L(%)按下式计算:
G2-G3
L= ×100
G1
式中:G1——试件原重量g;
G2——加热前带钩试件重量g;
G3——加热后带钩试件重量g。
6.8 拉力及最大拉力时的延伸率的测定
6.8.1 仪器与材料
a.拉力机:XL-250A型 测量范围0~2500N,最小读数为1N,夹具夹持宽不小于5cm,拉伸速度0~500mm/min。
b.量尺:精确度 1mm
6.8.2 试验步骤
(1)试样准备
a.切取的试件放置在试验温度下不少于24h。
b.校准试验机,拉伸速度50mm/min,将试件夹持在夹具中心,不得歪扭,上下夹具间距离为180mm。
(2)测度
启动试验机至试件拉断为止,记录最大拉力及最大拉力时伸长值。
(3)结果计算
a.分别计算纵向或横向5个试件拉力的算术平均值作为卷材纵向或横向拉力,单位N/50mm。
b.最大拉力延伸率按下式计算:
E=100(L1-L0)/L
式中:E——最大拉力时延伸率,%;
L1——试件最大拉力时的标距,mm:
L0——试件初始标距,mm;
L——夹具间距离,180mm。
C.分别计算纵向或横向5个试件最大拉力时延伸率的算术平均值作为卷材纵向或横向延伸率。
(4)判定
各项试验结果的平均值达到标准规定的指标时,判为该项指标合格。
6.9 低温柔度的测定
6.9.1 仪器与材料
a.低温制冷仪:范围0— -40℃,控温精确度±1℃。
b.半导体温度计:量程30— -40℃,精度为0.5℃。
c.柔度棒或弯板:半径(r)15mm、25mm
d.冷却液:不与卷材反应的液体
6.9.2 试验方法
a法 将试件和柔度棒和弯板同时放入冷却至标准规定温度的低温制冷仪中,待温度达到标准规定的温度后保持时间不少于2h,在标准规定的温度下,在低温制冷仪中将试件于3s内匀速绕柔度棒(板)弯曲180度。
b法&nbwww.gong66.comsp; 在不小于10L的容器中放入冷冻液(6L以上),将容器放入低温制冷仪,冷却至标准规定温度后,至少保持0.5h在标准规定温度下,将试件于液体中在3s内匀速绕柔度棒(板)弯曲180度。
6.9.3 试验步骤
a.2mm、3mm卷材采用半径(r)15mm柔度棒(板),4mm卷材采用半径(r)25mm柔度棒(板)。
b.6块试件中,3块试样下表面及另外3块试件的上表面与柔度棒(板)接触。
6.9.4 结果判定
a.取出试件用肉眼观察试件涂盖层有无裂缝。
b.6个试件至少5个试件达到标准规定指标时判为该项指标合格。
6.10 热处理尺寸变化率的测定
6.10.1 仪器及材料
a.鼓风恒温箱:自动控温范围为50-240℃,误差为±2℃。
b.直尺:量程为150mm,分度值为0.5mm
c.模板:lOOmm×lOOmm×0.4mm正方形金属板
d.垫板:300mm×300mm×2mm的硬纸板三块
6.10.2 试验程序
a.用模板取三块试样,标明卷材纵横方向,并标明每边的中点,作为试样处理前后测量时的参考点。
b.在标准环境下,用直尺测量试样纵向或横向上两参考点间的初始长度S0。将试样平放在撒有少量滑石粉的垫板上,再将垫板水平地置于鼓风恒温箱中,三块垫板不得叠放。在80±2℃的温度下恒温6h。取出垫板置于标准环境中调节24h,再测量纵向或横向上两参考点间的长度S1。
6.10.3 结果计算及判定
a.纵向和横向的尺寸变化率按下式计算:
S1-S0
Lh= ×100
S0
式中:Lh——一试样的热处理尺寸变化率,%;
S0——试样同方向上两参考点间的初始长度,mm;
S1——试样处理后同方向上两参考点间的长度,mm。
b.分别计算三块试样纵向和横向的尺寸变化率的平均值,试验结果以其中较大的数值表示,精确到0.1%。
c.试验结果达到标准规定指标时,判为该项指标合格。
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