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建筑给排水用硬聚氯乙烯管材检验指导书

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11.3 试样长度:除产品标准另有规定外,试样在两个密封接头之间有效长度L应符合下表规定。
L
公称外径D〈160mm                     L=5D,但不小于300mm
公称外径D≥160mm                     L=3D,但不小于760mm
11.4  试样数量
在同一试验条件下,试样数量不少于5个。或根据产品标准的规定确定试样数量。
11.5 试验条件和预处理
11.5.1  试验温度按产品标准规定的试验条件进行。
11.5.2  试样内部必须施加液体压力。例如水。如果采用其他液体必须保证该液体对试样不起侵蚀作用。
11.5.3  试样外部可以是液体环境,也可以是气体环境。外部环境的温度要求与试样内部液体温度相同。
11.5.4  试样在施加压力之前应进行预处理。预处理温度与试验温度相同。预处理时间使试样达到试验温度为止。对于23℃条件下的试验。当将试样置于气体介质中,预处理时间不少于16h。
11.6  试验步骤
11.6.1  将密封接头安装在试验上,将每个试样都充满试验温度下的液体,排除试样内的空气,然后按照11.2.4条进行处理。
11.6.2  将试样连接到压力装置上,并把试样支撑好,以防止由于管子和接头的重量引起试样弯曲和便移(支撑不能使试样纵向和径向受束缚力)。
11.6.3对试样施加试验压力
11.6.4瞬时爆破试验时,连续均匀地、快速地对试样施加压力,并同时开始计时直至试样破裂为止。如果试样在小于60S内破裂,则降低施压速度,重复试验,直到试样在60~70S内破裂为止。记录试样破裂时的压力和好似机及试样的破裂状态。
11.6.5耐压试验时,连续均匀地 把试样压力施加到给定值,然后开始计时。在整个试验过程中。保持压力保持在±2%的偏差内的要求。达到规定时间后,记录试验结果和试样破裂状态。
11.6.6当破坏出现在距接头一个直径长度内时,如果有理由确认破坏是有样品本身存在某种缺陷造成的,该试样有效。否则另取试样重新试验。
12. 二氯甲烷浸渍试验
12.1仪器设备
玻璃容器、恒温水浴、试剂二氯甲烷(分析纯)、纯馏水。
12.2试样制备
从管材上截取至少为100mm的管段,在尽量不使材料发热的情况下,用直角车刀仔细的车削试样截面,然后用800号水砂纸轻轻打磨,使断面光滑平整。对于大口径管材,可将磨削为断面的试样沿轴线方向截成2—4片。用干抹布仔细将试样内外表面清理干净。管段在3根样品放分别各取1段。
12.3  试验步骤

www.gong66.com(a) 将二氯甲烷倾入容器内,其深度应使试样浸没至30㎜。
(b) 往容器内缓慢加入蒸馏水,使其在二氯甲烷上形成约20㎜厚的水封层。
(c) 将容器置于恒温水浴中,调节水浴温度,使二氯甲烷温度保持在20±0.5℃。
(d) 将试样磨削面一端置于网格上浸入容器中,试样浸渍深度不得少于30㎜。在保持20±0.5℃的温度下浸渍20min。试验中,如发现试液变混浊,并影响观察和测定时,应随时更换二氯甲烷。
(e) 从容器中取出试样,放在空气中干燥15min。在取出和干燥试样过程中,不得触碰试样的浸渍部分。
(f) 用肉眼检验试样内外表面及横断面,用卷尺和游标卡尺测量内外表面及壁厚的破坏长度,记下所有变化情况。
12.4  结果表示
(a) 试样表面的质量变化分成4个级别:
N—没有变化或极轻微变化
L—轻微变化
M—表面破坏
S—表面严重破坏(结疤、爆皮、龟裂等)
(b) 尺寸变化
分为5个等级,按百分率表示,
0—从0%—5%
1—从6%—25%
2—从26%—50%
3—从51%—75%
4—75%以上
12.5  结果判定
  试样表面的质量变化应符合相应级别的要求:尺寸变化应符合相应等级的要求
13  拉伸屈服强度试验
13.1 仪器设备
AL—2500N拉力实验机
13.2  试样的制备
13.2.1 从管材上取样条
从管材上取样条时不应加热或压平,样条的纵向平行与管材的轴线,取样位置应符合a)或b)的要求。
a) 公称外径小于或等于63㎜的管材
取长度约150㎜的管段。
以一条任意直线为参考线,沿圆周方向取样。除特殊情况外,每个样品应取三个样条,以便获得三个试样(见表1)
表1       取样数量
     公称外径dn   (㎜) 15≤dn <75 75≤d<280 280≤dn <450 dn≥450
样条数 3 5 5 8
b) 公称外径大于63㎜的管材
取长度约150㎜的管材
沿管段周边均匀取样条见5.5.1  《GB/T 8804.1—2003》
除另有规定外,应按表1中的要求根据管材的公称外径把管段沿圆周边分成一系列样条,每块样条制取试样1片。

1—扇形块;
2—样条;
3—试样。
13.3  试验步骤
13.3.1   试验应在温度23±2℃环境下按下列步骤进行。
13.3.2    测量试样标距间中部的宽度和最小厚度,精确到0.01㎜,计算最小面积。
13.3.3    将试样安装在拉力试验机上并使其轴线与拉伸应力的方向一致,使夹具松紧适宜以防止试样滑脱。
13.3.4  使用引伸计,将其放置或调整在试样的标线上。
13.3.5  选定试验速度进行试验。
13.3.6  记录试样的应力/应变曲线直至试样断裂,并在此曲线上标出试样达到屈服点时的应力和断裂时标距间的长度;或直接记录屈服点处的应力值及断裂时标线间的长度。
如试样从夹具处滑脱或在平行部位之外渐宽处放生拉伸变形并断裂,应重新取相同数量的试样进行试验。
13.4 结果计算
13.4.1 拉伸屈服应力
对于每个试样,拉伸屈服应力以试样的初始截面积为基础,按式(1)计算。
       σ=F/A         ————————(1)
 式中:
σ—拉伸屈服应力,单位为兆帕(MPa);
F—屈服点的拉力,单位为牛顿(N)
A—试样的原始截面积,单位为平方毫米(㎜2)
所得的结果保留三位有效数字。
13.4.2  断裂伸长率
对于每个试样,断裂伸长率按式(2)计算。
  ε=(L-LO)×100…………………………(2)
式中:ε—断裂伸长率,(%)
L—断裂时标线的长度,(㎜)
LO—标线间的原始长度(㎜)
所得结果保留三个有效数字。
13.5  结果判定
14 塑料管材耐压试验方法
14.1  仪器设备
    密封接头、恒温箱、支承或吊架、加压装置、压力测量装置、温度计或测量装置、计时器、测厚仪、管材平均外径尺。
14.2  试样制备
       试件至少取三个。
14.3  试样压力计算 
P=σ  2emin
dem-emin                                  (2)
式中:σ—由试验压力引起的环应力,(MPa);
dem—测量得到的试样平均外径,(mm);
emin—测量得到的试样自由长度部分壁厚的最小值,(mm)。
14.4 试验步骤
14.4.1按规定GB6111规定试验,试验温度和诱导应力见下表,管材在下表规定的条件内不出现渗漏或破坏为合格。
液压试验
试验温度℃ 诱导应力 试验时间
20 42
35 1
100
60 12.5
(15) 1000
(100)
注:
1. 括号内选择试验条件,可取代60℃ 1000h 12.5MPa的试验。
2. 公称外径<63㎜的未标明壁厚的管材,试验条件为20℃ 1h,试验压力为公称压力的4.2倍。
15.试验步骤
15.1按相关标准要求,选择试验类型如水—水试验、水、空气试验或水—其他液体试验。
将经过状态调节后的试样与加压设备连接起来,排净试样内的空气,然后根据试样的材料、规格尺寸和加压设备情况,在

www.gong66.com30s至1h之间用尽可能短的时间,均匀平稳地施加试验压力至根据公式(1)计算出的压力值,压力偏差为 +2-1%。当达到试验压力时开始计时。

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