建筑给排水用硬聚氯乙烯管材检验指导书

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11.3 试样长度：除产品标准另有规定外，试样在两个密封接头之间有效长度L应符合下表规定。
L
公称外径D〈160mm                     L=5D，但不小于300mm
公称外径D≥160mm                     L=3D，但不小于760mm
11.4  试样数量
在同一试验条件下，试样数量不少于5个。或根据产品标准的规定确定试样数量。
11.5 试验条件和预处理
11.5.1  试验温度按产品标准规定的试验条件进行。
11.5.2  试样内部必须施加液体压力。例如水。如果采用其他液体必须保证该液体对试样不起侵蚀作用。
11.5.3  试样外部可以是液体环境，也可以是气体环境。外部环境的温度要求与试样内部液体温度相同。
11.5.4  试样在施加压力之前应进行预处理。预处理温度与试验温度相同。预处理时间使试样达到试验温度为止。对于23℃条件下的试验。当将试样置于气体介质中，预处理时间不少于16h。
11.6  试验步骤
11.6.1  将密封接头安装在试验上，将每个试样都充满试验温度下的液体，排除试样内的空气，然后按照11.2.4条进行处理。
11.6.2  将试样连接到压力装置上，并把试样支撑好，以防止由于管子和接头的重量引起试样弯曲和便移（支撑不能使试样纵向和径向受束缚力）。
11.6.3对试样施加试验压力
11.6.4瞬时爆破试验时，连续均匀地、快速地对试样施加压力，并同时开始计时直至试样破裂为止。如果试样在小于60S内破裂，则降低施压速度，重复试验，直到试样在60～70S内破裂为止。记录试样破裂时的压力和好似机及试样的破裂状态。
11.6.5耐压试验时，连续均匀地 把试样压力施加到给定值，然后开始计时。在整个试验过程中。保持压力保持在±2%的偏差内的要求。达到规定时间后，记录试验结果和试样破裂状态。
11.6.6当破坏出现在距接头一个直径长度内时，如果有理由确认破坏是有样品本身存在某种缺陷造成的，该试样有效。否则另取试样重新试验。
12. 二氯甲烷浸渍试验
12.1仪器设备
玻璃容器、恒温水浴、试剂二氯甲烷（分析纯）、纯馏水。
12.2试样制备
从管材上截取至少为100mm的管段，在尽量不使材料发热的情况下，用直角车刀仔细的车削试样截面，然后用800号水砂纸轻轻打磨，使断面光滑平整。对于大口径管材，可将磨削为断面的试样沿轴线方向截成2—4片。用干抹布仔细将试样内外表面清理干净。管段在3根样品放分别各取1段。
12.3  试验步骤

www.gong66.com（a） 将二氯甲烷倾入容器内，其深度应使试样浸没至30㎜。
（b） 往容器内缓慢加入蒸馏水，使其在二氯甲烷上形成约20㎜厚的水封层。
（c） 将容器置于恒温水浴中，调节水浴温度，使二氯甲烷温度保持在20±0.5℃。
（d） 将试样磨削面一端置于网格上浸入容器中，试样浸渍深度不得少于30㎜。在保持20±0.5℃的温度下浸渍20min。试验中，如发现试液变混浊，并影响观察和测定时，应随时更换二氯甲烷。
（e） 从容器中取出试样，放在空气中干燥15min。在取出和干燥试样过程中，不得触碰试样的浸渍部分。
（f） 用肉眼检验试样内外表面及横断面，用卷尺和游标卡尺测量内外表面及壁厚的破坏长度，记下所有变化情况。
12.4  结果表示
（a） 试样表面的质量变化分成4个级别：
N—没有变化或极轻微变化
L—轻微变化
M—表面破坏
S—表面严重破坏（结疤、爆皮、龟裂等）
（b） 尺寸变化
分为5个等级，按百分率表示，
0—从0%—5%
1—从6%—25%
2—从26%—50%
3—从51%—75%
4—75%以上
12.5  结果判定
  试样表面的质量变化应符合相应级别的要求：尺寸变化应符合相应等级的要求
13  拉伸屈服强度试验
13.1 仪器设备
AL—2500N拉力实验机
13.2  试样的制备
13.2.1 从管材上取样条
从管材上取样条时不应加热或压平，样条的纵向平行与管材的轴线，取样位置应符合a）或b）的要求。
a) 公称外径小于或等于63㎜的管材
取长度约150㎜的管段。
以一条任意直线为参考线，沿圆周方向取样。除特殊情况外，每个样品应取三个样条，以便获得三个试样（见表1）
表1       取样数量
     公称外径dn   （㎜） 15≤dn ＜75 75≤d＜280 280≤dn ＜450 dn≥450
样条数 3 5 5 8
b) 公称外径大于63㎜的管材
取长度约150㎜的管材
沿管段周边均匀取样条见5.5.1  《GB/T 8804.1—2003》
除另有规定外，应按表1中的要求根据管材的公称外径把管段沿圆周边分成一系列样条，每块样条制取试样1片。

1—扇形块；
2—样条；
3—试样。
13.3  试验步骤
13.3.1   试验应在温度23±2℃环境下按下列步骤进行。
13.3.2    测量试样标距间中部的宽度和最小厚度，精确到0.01㎜，计算最小面积。
13.3.3    将试样安装在拉力试验机上并使其轴线与拉伸应力的方向一致，使夹具松紧适宜以防止试样滑脱。
13.3.4  使用引伸计，将其放置或调整在试样的标线上。
13.3.5  选定试验速度进行试验。
13.3.6  记录试样的应力/应变曲线直至试样断裂，并在此曲线上标出试样达到屈服点时的应力和断裂时标距间的长度；或直接记录屈服点处的应力值及断裂时标线间的长度。
如试样从夹具处滑脱或在平行部位之外渐宽处放生拉伸变形并断裂，应重新取相同数量的试样进行试验。
13.4 结果计算
13.4.1 拉伸屈服应力
对于每个试样，拉伸屈服应力以试样的初始截面积为基础，按式（1）计算。
       σ=F/A         ————————（1）
 式中：
σ—拉伸屈服应力，单位为兆帕（MPa）；
F—屈服点的拉力，单位为牛顿（N）
A—试样的原始截面积，单位为平方毫米（㎜2）
所得的结果保留三位有效数字。
13.4.2  断裂伸长率
对于每个试样，断裂伸长率按式（2）计算。
  ε=（L－LO）×100…………………………（2）
式中：ε—断裂伸长率，（%）
L—断裂时标线的长度，（㎜）
LO—标线间的原始长度（㎜）
所得结果保留三个有效数字。
13.5  结果判定
14 塑料管材耐压试验方法
14．1  仪器设备
    密封接头、恒温箱、支承或吊架、加压装置、压力测量装置、温度计或测量装置、计时器、测厚仪、管材平均外径尺。
14．2  试样制备
       试件至少取三个。
14．3  试样压力计算 
P=σ  2emin
dem－emin                                  （2）
式中：σ—由试验压力引起的环应力，（MPa）；
dem—测量得到的试样平均外径，（mm）；
emin—测量得到的试样自由长度部分壁厚的最小值，（mm）。
14．4 试验步骤
14．4．1按规定GB6111规定试验，试验温度和诱导应力见下表，管材在下表规定的条件内不出现渗漏或破坏为合格。
液压试验
试验温度℃ 诱导应力 试验时间
20 42
35 1
100
60 12.5
(15) 1000
(100)
注：
1. 括号内选择试验条件，可取代60℃ 1000h 12.5MPa的试验。
2. 公称外径＜63㎜的未标明壁厚的管材，试验条件为20℃ 1h，试验压力为公称压力的4.2倍。
15．试验步骤
15.1按相关标准要求，选择试验类型如水—水试验、水、空气试验或水—其他液体试验。
将经过状态调节后的试样与加压设备连接起来，排净试样内的空气，然后根据试样的材料、规格尺寸和加压设备情况，在

www.gong66.com30s至1h之间用尽可能短的时间，均匀平稳地施加试验压力至根据公式（1）计算出的压力值，压力偏差为 ＋2－1%。当达到试验压力时开始计时。

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