涂料检验指导书
1 适用范围
本指导书适用于合成树脂乳夜内外墙涂料、聚氨酯防水涂料等材料性质的试验
2 引用标准
GB/T 19250-2003 《聚氨酯防水涂料》
GB/T 9755-2001 《合成树脂乳夜外墙涂料》
GB/T 9755-2001 《合成树脂乳夜内墙涂料》
JC 408-91 《水性沥青基防水涂料》
JC/T674-1997 《聚氯乙烯弹性防水涂料》
JC/T852-1999 《溶剂型橡胶沥青防水涂料》
JC/T894-2001 《聚合物乳液建筑防水涂料》
GB/T1677-1997 《建筑防水涂料实验方法》
3 建筑涂料的分类
3.1内墙涂料
3.2 外墙涂料
3.3 防水涂料
4 检测项目
容器中状态、施工性、低温稳定性、干燥时间、涂膜外观、对比率、耐水性、耐碱性、耐洗刷性、不透水性、固体含量等
5 物理性能指标
合成树脂乳夜外墙涂料-技术要求
项目 指标
优等品 一等品 合格品
容器中状态
施工性 刷涂二道无障碍
低温稳定性 不变质
干燥时间(表干)/h ≤ 2
涂膜外观 正常
对比率(白色和浅色1)) ≥ 0.93 0.90 0.87
耐水性 96h无异常
耐碱性 48h无异常
耐洗刷性/次 ≥ 2000 1000 500
耐人工气候老化性
白色和浅色 600h不起泡、不剥落、无裂纹 400h不起泡、不剥落、无裂纹 250h不起泡、不剥落、无裂纹
粉化,级 ≤ 1
变色,级 ≤ 2
其他色 商定
耐沾污性(白色和浅色1)) ≤ 15 15 20
涂层耐温变性(5次循环) 无异常
1)浅色是指以白色涂料为主要成分,添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色,按GB/T15608-1995中4.3.2规定命度值为6到9之间(三刺激值中的YD65≥31.26)
6 实验方法
6.1 取样
产品按GB3186的规定进行取样。取样量根据检验需要而定。
6.2 试验的一般条件
6.2.1 试验环境
试板的状态调节和实验的温湿度应符合G9278的规定。
6.2.2 试验样板的制备
6.2.2.1 所检产品未明示稀释比列时,搅拌均匀后制板。
6.2.2.2 所检产品明示稀释比列时,除度比率外,其余需要 制板进行检验德项目,均应按规定的稀释比列加水搅匀后制板,若所检产品规定了稀释比例的范围时,应取其中间值。
6.2.2.3 检验用试板的底材除对比率使用聚酯膜(或卡纸外),其余均为符合JC/T412-1991表2中I类板(加压板,厚度为4mm~6mm)技术要求的石棉水泥平板,其表面处理按GB/T9271~1998中7.3的规定进行。
6.2.2.4线棒涂布器是由几种不同直径的不锈钢丝分别紧密缠绕在不锈钢棒上制成,其规格为80、100、120三种，线棒规格与缠绕钢丝之间的关系见
表2。
规格 80 100 120
缠绕钢丝直径/㎜ 0.80 1.00 1.20
注：以其它规格形式表示的线棒也可使用，但应符合表2的技术要求。
6.2.2.5 各检验的项目试板尺寸，采用的涂布器规格，涂布道数和养护时间应符合表3的规定。涂布两道时，两道间隔6h。
表3
检验项目 制板要求
尺寸
㎜×㎜×㎜ 线棒涂布器规格 养护期/d
第一道 第二道
干燥时间 150x70x（4~6） 100
耐水性、耐碱性、耐人工气候老化性、耐沾污性、涂层耐温变性 120 100 7
耐洗刷性 150x70x（4~6） 1120 80 7
施工性、涂膜外观
对比率 100
1）根据涂料干燥时间性能不同，干燥时间和养护时间可以商定，但仲裁检验时为1d
6.3 容器中状态
打开包装容器,用搅拌时无硬块,易于混合均匀,则可视为合格。
6.4 施工性
用刷子在试板平滑上刷涂试样,涂布量为湿膜厚约100μm,使试板的长边呈水平方向,短边与水平面成约850角竖放，放置6h后再用同样方法涂刷第二道试样，在第二道涂刷时，刷子运行无困难，则可视为“涂刷二道无障碍”。
6.5 低温稳定性
将试样装入约1L的塑料或玻璃容器（高约130mm，直径约112mm，壁厚约0.23mm~0.27mm）内,大致装满,密封,放入(-5±2)℃的低温箱中,18h后取出容器,再于6.2.1条件下放置6h,如此反复三次后,打开容器,充分搅拌试样,观察有无硬块、凝聚及分离现象，如无则认为“不变质”。
6.6 干燥时间
按GB/T1728-1079(1989)中表干乙法规定进行。
6.7 涂膜外观
将6.4试验结束后的试板放置24h。目视观察涂膜，若无针孔和流挂，涂膜均匀，则认为“正常”。
6.8 对比率
6.8.1 在无色透明聚酯薄膜（厚度为30μm~50μm）上，或者在底色黑白各半的卡纸上按6.2.2规定均匀地涂布被测涂料,在6.2.1规定的条件下至少放置24h。
6.8.2 用聚酯薄膜为底材制备涂膜,则将涂漆聚酯膜贴在滴有几滴200号溶剂油(或其他适合的溶剂)的仪器所附的黑白工作板上,使之保证无气隙,然后在至少四个位置上测量每张涂漆聚酯膜的反射率,并分别计算平均反射
6.8.3 如用底色为黑白各半的卡片纸制备涂膜,则直接在黑白底色涂膜上各至少四个位置测量反射率,并分别计算平均反射率RB(黑色板)和RW(白色板)。
6.8.4 对比率计算：
对比率=RB/RW
6.8.5平行测定两次。如两次测定结果之差不大于0.02，则取两次测定结果的平均值。
7.1 耐水性
试板投试前锄除封边外，还需封背。将三块试板水中，如三块试板中有二块未出现气泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。
7.2 耐碱性
如三块试板中有二块未出现气泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。
7.3 耐洗刷性
除试板的制备外,同一试样制备两块试板进行平行实验。洗刷至规定的次数时，两块试板中有一块试板未露出底材，则认为其耐洗刷性合格。
7.4 耐人工气候老化性
7.5 涂层耐温变性
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