三峡工程大坝混凝土快速施工新技术

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3左右，并能满足高性能大坝混凝土的要求。

　　3.5 首次全面实施全过程综合温控技术

　　三峡工程大坝柱状块尺寸大，基础温差标准高，温控措施要求严格。为此，在广泛分析国内外工程已采取单项或多项温控措施现状的基础上，首次实施全过程、全方位、高标准、大容量的综合温控技术，以确保混凝土施工质量。尤其是高温季节塔带机快速高强度浇筑坝体约束区混凝土，在国内外为首次，没有可借鉴的施工经验及有关计算分析方法确定混凝土运输过程中温度回升率。对此，建立新的计算模型采用差分法求解，解决了混凝土温度回升计算的难题。三峡工程各建筑物孔洞多，结构复杂，混凝土温控防裂难度大，更增加了研究的难度。坝区气温骤降频繁，混凝土表面防裂难度大。所采用的大柱状块温差标准及综合温控防裂措施的规模和难度，均超过国内外其它己建和在建工程的水平。

　　通过实施全过程综合温控措施，减少了裂缝的产生。三峡第二阶段工程3年连续高强度施工共完成混凝土浇筑1400余万m³,未发现危害性贯穿裂缝，大坝工程表面裂缝的最大出现机率仅为0.16条/万m³，远远低于《三峡工程质量标准》（TGPS）的0.5条/万m³的 控制标准。

　　4、与国内外水平的综合比较

　　国外在20世纪前70年，水电开发迅猛。据不完全统计，200m以上的高混凝土坝就达20多座，进人20世纪80年代后，国外在建大型水电站不多，规模也较小。在建的大型工程主要分布于 第三世界委内瑞拉、印度、阿根廷等。在传统的混凝土重力坝施工方面，除继续采用柱状分块、栈桥门机或缆机运输，冷却水管散热和纵缝灌浆的一整套施工工艺外，通仓薄层浇筑的方法也得到发展，在日本大河内施工中采用的先通仓浇筑，再用切缝机切出横缝也属此类方法。在混凝土浇筑强度方面，国外高混凝土坝最高月浇筑强度水平较高的有：美国大古力坝37.8万m³，巴西、巴拉圭合建的伊泰普大坝34.8万m³，古比雪夫坝38.9万m³。年浇筑强度较高的前几位有伊泰普坝304万m³，大古力坝260万m³，德沃歇克坝221万m³，古比雪夫坝曾达到313万m³。我国从20世纪50年代末60年代初开工兴建一批100m级的高混凝土坝，随后，葛洲坝、乌江渡、潘家口、龙羊峡、东江、隔河岩、水口、二滩等一批大型工程相继兴建，在混凝土施工技术方面，20世纪50～60年代许多工作都存在“三边”现象，多采用半机械化工作，施工不能成龙配套，效率较低。进入70年代后，积极吸收国外先进技术，一批新设备、新技术、新工艺、新材料广泛在工程上使用，施工生产水平逐步提高。

　　在混凝土浇筑强度方面，最高月浇筑强度水平较高的有：葛洲坝24万m³，二滩24.5万m³。最高年浇筑强度水平较高的有三门峡96万m³，葛洲坝203万m³，二滩212万m³。

　　三峡工程枢纽设计混凝土总量为2800万m³，分为3个阶段施工，其中，第二阶段大坝混凝土工程是控制第二阶段的主要项目，1998年进入第二阶段工程混凝土施工后，其混凝土年强度都在400万m³以上，最高年强度达548万m³。

　　综上所述，在大坝混凝土快速施工的强度水平方面，国外混凝土浇筑最

　　最高年、月、日记录为古比雪夫大坝所创造，分别为313万m³、38.9万m³和1.9万m³。国内混凝土浇筑的最高年、月强度为二滩工程所创造，分别为212万m³、24.5万m³，最高日强度为葛洲坝工程的1.69万m³。而三峡工程大坝混凝土最高年、月、日浇筑强度分别达548万m³、55.35万m³、2.2万m³，1999年～2001年3年的年强度在400万m³以上，月均浇筑强度达39万m³，连续三年破世界纪录。在大坝混凝土浇筑方案和配套工艺方面，国外如墨西哥惠特斯水电工程大坝已采用了3台以内小规模的塔带机浇筑方案及其仓面配套工艺。国内沿用传统的大型门塔机或缆机等浇筑方案及其传统的以人工为主的仓面工艺，浇筑施工中，所配备的机械设备和人员都比较多。而三峡工程大坝采用6台大规模塔（顶）带机，并独创了一整套快速施工工艺，同时，研究开发并实施混凝土生产输送浇筑综合监控系统和计算机模拟系统，使工程机械化、自动化程度和综合施工管理水平大幅度提高。在混凝土拌和制冷生产工艺方面，国内外实施7℃低温混凝土工程的代表有伊泰普和葛洲坝工程，但它们都只采用了水冷+风冷+冰的工艺，不仅占地较大，而且造价较高。而三峡工程首创二次风冷+冰新工艺，在有效地解决系统规模大，施工场地不足，系统难以布置的难题的同时，还节省了大量施工用地和工程投资。在混凝土原材料及配合比优化方面，混凝土用水量多少直接反应了混凝土配合比的设计水平和特性。国内外161座大坝混凝土配合比参数表明，以花岗岩作骨料的大坝混凝土最低用水量为100kg/m³，而三峡工程经过优化后的混凝土用水量仅90kg/m³左右，且混凝土各项性能均满足大坝高性能混凝土的要求。在大坝混凝土温度控制和防裂技术方面，国内外资料仅见有单项温控措施或几种温控措施联用的报道，更没有塔带机输送混凝土温控措施的报道。而三峡工程首次全面实施全过程、全方位、高标准、大容量的综合温控技术，使大坝混凝土未出现危害性贯穿裂缝，表面裂缝出现机率也少于国内外其它工程，创造了世界最新水平。

　　5、结论

　　该项研究成果自1998年底三峡第二阶段工程大坝混凝土开始浇筑以来，在施工中得到了全面应用，并取得了巨大的综合经济效益。该项成果有力地保证了三峡第二阶段工程的顺利实施，为确保2003年初期蓄水、船闸通航和首批机组发电起到了重要作用。并取得了约10亿元的直接经济效益。该成果可在溪洛渡、向家坝、龙滩、小湾、水布垭等大型水电工程推广应用，将会取得更大的综合效益。

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