番禺/惠州天然气开发项目终端场地回填与地基处理工程施工总结
施 工 总 结
一、 工程概况
终端场地位于珠海市横琴岛上，北距珠海保税区不到1公里，西接磨刀门水道与珠海西区隔水相望，与珠海机场相距40多公里。珠海终端项目为天然气处理厂，其天然气来自惠州21-1油气田、番禺30-1气田，终端设计天然气处理规模为4600000m3/d，总占地面积约330000m2。整个项目由中海石油（中国）有限公司（以下简称业主）投资建设，2004年4月业主通过邀请投标的方式择优选择并确定我方为终端场地回填与地基处理工程的项目总承包单位，并于2004年4月21日双方签订了项目总承包合同，合同约定施工工期为150天。工作内容主要包括330000m2场地回填及其中242700m2地基处理的施工图设计与施工。经业主审查同意，我方选择了具备水运行业（港口）甲级设计资质的广州港湾工程设计院作为设计分包单位。监理单位为业主委托的湛江立恒工程监理有限公司。
二、 工程实施情况
2.1施工图设计
2.1.1设计方案、内容与技术要求
项目承包合同签订后，设计分包单位随即在投标方案的基础上，依据业主提供的初步地质勘察资料（中港第二航务工程勘察设计院编制）结合合同技术要求与现场条件进行详细的施工图设计。按照业主对场地使用的功能分区，整个场地分为中间处理区与南北两个预留区，对处理区，设计采用真空预压联合堆载的方案。由于场地的自然现状为围垦区的养殖场，场内池塘与沟渠众多，为方便施工与利于质量保证，设计中将整个处理区依据池塘的分布情况划分为十个施工区，各区面积20000~30000m2，处理后的地面标高为＋3.5m，地基处理后表层回填25cm砂性粘土；对预留区，设计回填中细砂至＋3.5m。
地基处理工艺顺序如下：
主要工程量
序号 工作内容 单位 数量
1 场地回填 m3 1894844
1.1 砂包围堰 m3 33632
1.2 砂包护坡 m3 1720
1.3 中细砂吹填(垫层) m3 533817
1.4 中粗砂垫层 m3 121322
1.5 中细砂吹填(堆载砂) m3 830605
1.6 预留区填砂 m3 387425
2 地基处理 m2 242644
2.1 打塑料排水板 m2 7003712
2.2 真空预压 m2 242644
3 施工监测 宗 1
主要技术指标要求
在满足项目承包合同技术条款的基础上，施工图的技术要求为：
（1） 设计荷载：生产区按100kpa考虑。
（2） 固结度：达到90%，
（3） 密实度：深0-80cm，密实度大于90%，深80-150cm，密实度大于85%。
（4） 工后沉降：使用期工后沉降小于15cm，一年内工后沉降小于6cm，半年内工后沉降小于4cm。
（5） 不排水抗剪强度：自地面10m深度内不小于28kpa，自10mm到排水板深度内不小于18kpa。
（6） 材料技术要求：中细砂含泥量小于10%，中粗砂含泥量不小于5%，塑料排水板为C型，土工膜厚度不小于0.12mm，土工布不小于200g/m2，滤管采用UPVC塑料管。
监测要求
（1） 表层沉降观测：按每3000~4000m2布置一个沉降观测点的密度进行设置。
（2） 孔隙水压力监测：每处理区块中心布置一组孔隙水压力传感器，按深度每3米设一个探头，各探头要求分孔设置。
（3） 分层沉降监测：每处理区块中心布置一个分层沉降观测孔，沿不同土层设置一组磁环。
（4） 边界变形观测：每处理区块外边界位置设置一根测斜管。
（5） 钻孔取土的土工试验：加固前后分别在分层沉降观测孔1m范围内钻孔取土进行土工试验。取土位置要对应相应土层。
（6） 十字板剪切试验：按每隔1m试验一次，测定原状土与重塑土的Cu指标。
（7） 卸载后地表载荷试验地基承载力大于100kpa。
2.1.2 设计进度与施工图审查情况
0版施工图的设计在2004年6月10日前完成，并于2004年6月10日在业主的组织下顺利完成了施工图的审查与设计技术交底工作。
2.1.3 设计变更
1）、施工图审查后，设计分包单位根据图纸审查会议纪要的要求进行设计修改，修改后的图纸改为1版或2版。修改内容主要包括：（1）处理区施工边线的调整，原先的处理边线为征地红线，而东西两侧的征地红线又恰恰落在河道中，施工难度很大，并会额外增加很多工作量，为保证施工进度，经监理与业主方审查同意，在不影响将来陆上围墙建设安全的前提下，将两侧处理边线适当向内调整。（2）、密封墙原先设计为挖沟填粘土的型式，由于场地地下水位过高且存在夹砂层，难以成沟与保证密封性而改为泥浆搅拌墙。（3）观测边线变形的边桩设计改为测斜管。
2）、施工中发现场地东侧的河道太深，经岸坡稳定性验算，表明岸坡处于不稳定状态，为确保边界安全，设计将K6、K8与K10区东侧的塑料排水板的间距加密，改为50cm/根，处理边线以外的岸坡也增打排水板。
2.2 工程施工情况
2.2.1施工准备
合同签订后，我方马上根据合同要求开始施工图的设计协调与现场施工的准备工作。自2004年5月开始，我方在完成进场道路的修整、临时设施的搭建以及现场测量放线的基础上，组织了大量的施工船机与人力，准备全面开始第一道工序（吹填中细砂）的施工。但由于当地政府在征地方面的原因，现场受到当地养殖渔民的强烈抵制，造成我方迟迟未能顺利开工。经过业主与当地政府多次交涉以及政府与当地渔民长达一个多月谈判、协商，直到2004年6月3日我方才得以正式开工。
在工程开工前，我方还按照合同约定基本完成了有关文件资料的编制与报审工作。
2.2.2各工序施工情况
（1）、中细砂吹填：考虑到整个工程施工工期紧迫，中细砂吹填施工时，将整个场地分为三个工作面同时进行，其中处理区分两个工作面，对应的处理区块分别为K1~K4与K5~K10，预留区作为一个工作面。施工前先进行场内杂草杂物的清除，修筑拦污与排水设施。吹填工艺采用绞吸式挖泥船与射流船相结合的方式，施工顺序由外向里进行，排水口设置在里侧边界的围堰上，施工尾水通过拦污栅与溢
（2）、中粗砂吹填：在各区块中细砂吹填施工完成并经验收符合要求后进行。由于中粗砂的颗粒粗，若使用组织与调配方便但排距与功率小的射流船，施工功效则难以保证，因此，中粗砂施工多数采用了大功率的绞吸式挖泥船，通过先喂砂、再由绞吸式挖泥船吹上岸的工艺进行施工。此工艺虽然保证施工工效，但由于喂砂工艺的特点以及吹填尾水的流速快且受场内迂回路径限制的原因，难以避免砂料在施工过程中部分流失。在中细砂施工时，由于局部存在含泥量过大原因，在中粗砂吹填施工后，淤泥受到颗粒粗、比重大的中粗砂挤压，造成局部或个别地区出现堆积的现象，尤其在K6与K8区，大量淤泥在里侧积聚，为保证工程质量，承包方先后采取了各种排泥措施对淤泥进行清除。对K6与K8区的大量淤泥，承包方甚至不惜代价，先后采用了破堤直排、人工与机械相结合强行将泥带砂挖掉的方法进行处理。尽管中细砂与中粗砂施工的质量最终均得到了保证，但承包方也因此吃了很大的苦头，在浪费大量人力物力的同时，又耽误了施工进度，可算是个严肃的教训。中粗砂吹填施工时间自2004年7月1日至2004年9月9日，施工历时共71天，其中最后两个区k6与K8清泥占用42天。
（3）、塑料排水板施工：在各区块中粗砂吹填施工完成并经验收符合要求后进行。塑料排水板采用C型规格，共投入11台插板机分两个工作面同时进行施工。施工区块顺序分别为K5，K7，K3，K4，K9，K10，K2，K1，K6，K8。施工前先进行试打，会同监理人员与业主现场代表共同确定各区的插打深度，通过现场测量放点并插上标签以定出各根排水板的施打位置。施工时每机配备一名专职管理人员负责指挥，对每根排水板的施打位置、深度、垂直度与回带长度进行严格的控制。对施工中被套管带出的淤泥及时进行清除，避免污染板头，各区施工完成并经监理人员检查确认无漏打后及时再将板头埋设。塑料排水板施工时间自2004年7月11日至2004年9月14日，施工历时65天。
（4）、泥浆搅拌墙施工：原先施工图设计为密封沟的型式，在施工实施阶段，经过现场钻孔勘察发现，自原地面4m深度外存在粉砂混泥的夹层，且由于地下水位太高，难以开挖成沟，就算做成密封沟也难以保证其密封效果，经以设计协商，并经监理、业主审查同意后，设计将密封沟改为密封效果更容易保证的泥浆搅拌墙。做法是外围边界的密封墙采用双排搅拌墙，一排长4m，另一排长7m，相邻区块边界采用单排搅拌墙，搅拌墙长4m。搅拌墙施工按每根50cm间距进行，搅拌桩直径70cm，相邻桩搭接20cm，泥浆参入比为35%，经现场取样检验，泥浆的渗透系数小于10-5cm/s，符合设计要求。搅拌桩施工采用四搅四喷的方式，转头下搅与上提的速度控制在20~25cm/min，搅拌墙施工完成后，采用湿润方法的养护以防止干裂，同时采取防护措施，以避免混进沙子与尖硬杂物。
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