番禺/惠州天然气开发项目终端场地回填与地基处理工程施工总结
08-22 12:57:37 浏览次数:396次 栏目：市政工程
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番禺/惠州天然气开发项目终端场地回填与地基处理工程施工总结,http://www.gong66.com
（5）排水主滤管与监测仪器设置：由于设计对主滤管的布置方式并没有强制性的要求，因此，施工中承包方根据自己的施工经验进行布置，滤管的间距不大于6.5m，材料采用UPVC塑料管。滤管在中粗砂面绑扎并经经验收符合要求后才进行埋设，设置深度20~25cm。滤管表面按设计要求钻孔与绕绳再套上滤布。滤管之间连接采用活接，接口两端用尼龙绳将滤布扎紧，防止泥沙掺进。详细的布管图见竣工资料。监测仪器包括孔隙水压力测头、真空表测头与分层沉降磁环均按设计要求埋设。
（6）土工膜与土工布的铺设：土工膜在排水主滤管与监测仪器埋设工序完成后进行。土工膜先根据各处理区块的形状尺寸事先在生产厂家加工好，根据实际尺寸，每边预留3-4m。现场铺设前，对场内进行人工平整与检查。清除场内尖硬杂物，包括铁线、板条、土块以及贝壳等，并确保排水板头都埋进砂垫层中，防止刺破土工膜。铺膜采用人工拉膜的方法进行，由于薄膜的面积大，铺膜作业选择在无风的天气进行，拉膜过程中尽量贴近砂面并均匀推进，铺好后及时将边膜睬进四周的密封沟内，并对膜面进行检查与修补。在土工布覆盖之前，检查与补膜人员都要赤脚才能上膜作业。土工布铺设在试抽真空度达到并稳定在85kp后 进行，土工布通过现场缝接形成整体。按照设计要求，土工膜厚度为0.12mm，土工布的单位重量为200g/m2。
（7）真空预压施工：整个处理区分10个区块独立进行。根据设计要求，平均不超过800m2布置一个75kw真空泵，总共布置314台，其中k1区25台，k2区46台，k3区29台，k4区29台， k5区29台， k6区24台， k7区31台， k 8区31台，k区35台，k 10区35台。施工用电通过现场发电提供。各区均在试抽7~10后均能达到并稳定在85kp的真空压力。真空度稳定在85kp后才开始计时与堆载。在各区块抽真空与堆载过程中，除K5、K6与K8区局部发生围堰塌方拉破边膜或拉断个别泵头管造成真空度短时间下降外，大部分区块与绝大部分时间真空度都能维持在85KP以上。各区真空预压时间情况如下表。
9 K9 2004.9.16 2004.9.29 2004.12.27 2005.1.13 106天
10610 K10 2004.9.16 2004.9.29 2004.12.27 2005.1.17 110天
从上表可看到，各区抽真空时间均超过90天，其中最长K6区为135天，最短K2区也有100天
(8) 施工监测：是本工程施工中一项主要的工作，客观真实的监测数据可为真空预压效果分析提供科学的依据。经监理单位审查批准，此项工作分包给具有相应资质与经验的广东省工程勘察院珠海分院实施。根据设计要求，施工监测内容包括表层沉降、孔隙水压、分层沉降、边界深层变形与真空度监测等项目。各区施工监测均独立进行。除表层沉降在回吹填施工后就开始外，其他项目均在真空预压开始后进行。表层沉降监测采用水准仪进行，监测频率在堆载期间为1次/天，满载后为1次/3天；孔隙水压监测采用X99振弦式频率测定仪器进行，监测频率在堆载期间为1次/天，满载后为1次/3天；分层沉降监测频率在堆载期间为1次/3天，在堆载后为1次/3天；边界深层变形监测通过测斜管结合ZW200型电阻位移仪进行。监测频率在堆载期间为1次/天，满载后为1次/7天。各区真空预压施工均在满足达到85kpa真空压力的总抽真空时间不少于90天、满载抽真空时间不少于65天、最后十天日平均沉降量小于4mm/天与孔隙水压得到充分的消散的条件下才卸载。根据监测资料，各区最大沉降量为4.48m，最小沉降量为3.42 m，平均沉降量为3.92m。实际沉降量大于设计沉降量，证明地基处理效果比预期要好。
(9) 堆载砂施工：各区的堆载砂施工在真空压力稳定在85kp后进行。施工采用绞吸式吹填船与射流船相结合的施工工艺，各区施工均分层进行。由于珠海是个砂源严重缺乏的地区，经过中、细砂垫层的大量回填后，当地基本上已没有符合要求的砂源，在堆载砂施工前期阶段，施工进度曾受到此客观原因的严重影响。在业主、监理的积极配合与支持下，我方也是不惜人力、物力，不顾成本的增加，千方百计地跨地区、多渠道地寻找砂源，甚至将历史上没人敢去开采、以风浪大水流急闻名的石栏洲作为重点砂源进行开采，在采取有效措施确保安全前提下，我方先后投入了大量的船机与施工人员，以加快施工进度。在质量控制方面，为了确保砂料质量符合含泥量小于10%的设计要求，在现场排泥过程中，我方不顾砂料的流失，采取了降低排水围堰、甚至打开围堰直排的方法，对场地中间局部堆积的淤泥，则采用直接冲洗的方法进行排除，大量的砂料流失与实际沉降量的加大，造成了堆载砂实际回填量大大超出设计的工程量。堆载砂施工时间为2004年9月13日至2004年12月14日，施工历时93天。
（10） 表层土施工：在各区真空预压已卸载或将近卸载时进行，将近卸载指的是堆载砂回填已达到设计标高且沉降速率已接近卸载要求但仍未停止抽真空的时期。表层土回填采用汽车运输、分区回填方式进行。同样，受当地土资源限制的原因，施工进度曾经受到影响。为加快施工，我方除了增加施工资源外，还多次对场外道路进行休整与加宽，新建了多条进场坡道，分多工作面同时进行施工。根据设计要求，表层土回填厚度为25cm，但实际上由于沉降量比设计预期值大，造成表层土平均回填厚度大于50cm，回填数量超过设计数量。表层土施工时间为2004年12月20日至2005年3月21日，施工历时92天。
（11） 土工试验：此项工作委托珠海市质监站试验室负责。根据设计要求，本工程共完成了加固前后钻孔取土的物理力学指标试验、十字板剪切试验、土密实度试验以及静载试验。根据试验结果，全部试验项目都能满足设计要求。
2.3工程质量控制情况
在整个项目实施过程中，无论是设计还是施工都能严格执行国家有关质量管理的法律法规与行业强制性技术标准、规范的要求。按照项目承包合同的规定，按照业主与监理工程师的指令，结合我方质量管理体系的要求对质量进行有效的控制与管理。在项目实施前的准备阶段，设计人员与项目主要管理人员积极与业主方进行沟通，充分理解与领会业主的要求，不断对设计进行优化。现场项目部则按照有关要求组织编写有关技术管理文件，建立现场质量管理体系。在项目施工阶段，严格执行工序开工前后的报审、报验程序，坚持工序检验的“三检”制度。各种材料、人员、设备报验率100%，各工序报验率100%，各工序、检验批验收合格率100%，文件资料收集、归档及时、完整。整个项目施工过程中，无发生任何重大质量安全事故，工程质量满足合同要求。
2.4 施工进度与工期情况
整个工程合同工期仅有150天，合同规定开工时间为2004年4月21日，竣工时间2004年9月17日。2004年4月上旬我方按照业主的要求组织进场后，随即开始开工前的各项准备工作，并按时组织了大量船机与施工人员的进场，但由于现场征地方面的问题，直到2004年6月3日才能正式进场施工，竣工时间相应顺延至2004年10月30日。总的来讲，在施工早期阶段，包括场地的平整与中细砂吹填施工的进度是满足进度计划的要求的，中粗砂回填施工开始后，由于客观因素砂源不足的原因，施工进度首次出现滞后，加上个别区域的局部排泥处理，影响了整个流水作业计划的安排。到了塑料排水板施工与真空预压准备阶段（包括布管、铺膜与密封墙施工）由于增加了设备的投入并采取了多工作面同时进行施工的方法，该工序的施工工期基本满足施工计划的要求，一定程度上也缓解了整个工程施工工期的压力。堆载砂与表层土施工，施工进度主要受砂源不足因素与实际回填量大于设计量的影响，尽管我方在此过程中绞尽脑汁，不惜成本与代价地组织，最终还是客观因素造成了进度拖后。真空预压施工的实际抽真空时间均大于设计的90天，主要原因是地基沉降未按预期时间得到稳定造成。从2004年6月3日开工至2005年3月15日最后一个区块表层土施工验收，简单地从时间来看，实际竣工比计划竣工时间拖后了很多。但是，我方认为，造成施工工期延长除了有自方组织不足的原因外，更主要的有以下几个客观原因：（1）合同工期本身太理想化。仅5个月的合同工期中，除去至少必须三个月的真空预压时间，剩下的两个月时间内要完成如此大量的回填、排水板的施工以及其他众多工序的施工，其难度可想而知。（2）当地资源的原因。尽管事先也了解到珠海当地的土砂资源比较缺乏。但对当地资源的实际情况，相信无论是业主还是我方均估计不足。实际上，珠海经过近几年大量填海造地项目的施工，当地资源已被消耗殆尽，面对设计回填砂量近200万m3而实际回填量超250万m3的本项目回填工作，要在如此短时间内组织完成，相信无论是哪个承包方都是无能为力的。（3）实际工程量大于设计工程量的原因。由于真空预压与堆载后的实际沉降量大于设计沉降量，引起工程量增加也是造成实际施工工期延长的主要原因。（4）真空预压的时间。设计要求抽真空要达90天仅是理论计算土体固结所需的最短时间，而实际上受复杂多变土质的影响，谁也无法根据钻探地质资料预先准确定出抽真空时间。况且，，番禺/惠州天然气开发项目终端场地回填与地基处理工程施工总结
（5）排水主滤管与监测仪器设置：由于设计对主滤管的布置方式并没有强制性的要求，因此，施工中承包方根据自己的施工经验进行布置，滤管的间距不大于6.5m，材料采用UPVC塑料管。滤管在中粗砂面绑扎并经经验收符合要求后才进行埋设，设置深度20~25cm。滤管表面按设计要求钻孔与绕绳再套上滤布。滤管之间连接采用活接，接口两端用尼龙绳将滤布扎紧，防止泥沙掺进。详细的布管图见竣工资料。监测仪器包括孔隙水压力测头、真空表测头与分层沉降磁环均按设计要求埋设。
（6）土工膜与土工布的铺设：土工膜在排水主滤管与监测仪器埋设工序完成后进行。土工膜先根据各处理区块的形状尺寸事先在生产厂家加工好，根据实际尺寸，每边预留3-4m。现场铺设前，对场内进行人工平整与检查。清除场内尖硬杂物，包括铁线、板条、土块以及贝壳等，并确保排水板头都埋进砂垫层中，防止刺破土工膜。铺膜采用人工拉膜的方法进行，由于薄膜的面积大，铺膜作业选择在无风的天气进行，拉膜过程中尽量贴近砂面并均匀推进，铺好后及时将边膜睬进四周的密封沟内，并对膜面进行检查与修补。在土工布覆盖之前，检查与补膜人员都要赤脚才能上膜作业。土工布铺设在试抽真空度达到并稳定在85kp后 进行，土工布通过现场缝接形成整体。按照设计要求，土工膜厚度为0.12mm，土工布的单位重量为200g/m2。
（7）真空预压施工：整个处理区分10个区块独立进行。根据设计要求，平均不超过800m2布置一个75kw真空泵，总共布置314台，其中k1区25台，k2区46台，k3区29台，k4区29台， k5区29台， k6区24台， k7区31台， k 8区31台，k区35台，k 10区35台。施工用电通过现场发电提供。各区均在试抽7~10后均能达到并稳定在85kp的真空压力。真空度稳定在85kp后才开始计时与堆载。在各区块抽真空与堆载过程中，除K5、K6与K8区局部发生围堰塌方拉破边膜或拉断个别泵头管造成真空度短时间下降外，大部分区块与绝大部分时间真空度都能维持在85KP以上。各区真空预压时间情况如下表。
序号 区号 试抽时间 稳压（85kpa）计时时间 计划卸载时间 实际卸载时间 实际抽真空时间
1 K1 2004.9.27 2004.10.9 2005.1.6 2005.1.17 101天
2 K2 2004.9.26 2004.10.10 2005.1.7 2005.1.17 100天
3 K3 2004.8.23 2004.9.3 2004.12.1 2004.12.21 110天
4 K4 2004.9.1 2004.9.14 2004.12.12 2005.12 111天
5 K5 2004.8.15 2004.8.25 2004.11.22 2004.12.15 113天
6 K6 2004.8.15 2004.8.25 2004.11.22 2005.1.6 135天
7 K7 2004.9.26 2004.8.9 2004.1.6 2005.1.20 104天
8 K8 2004.9.26 2004.10.10 2004.1.7 2005.1.23 105
9 K9 2004.9.16 2004.9.29 2004.12.27 2005.1.13 106天
10610 K10 2004.9.16 2004.9.29 2004.12.27 2005.1.17 110天
从上表可看到，各区抽真空时间均超过90天，其中最长K6区为135天，最短K2区也有100天
(8) 施工监测：是本工程施工中一项主要的工作，客观真实的监测数据可为真空预压效果分析提供科学的依据。经监理单位审查批准，此项工作分包给具有相应资质与经验的广东省工程勘察院珠海分院实施。根据设计要求，施工监测内容包括表层沉降、孔隙水压、分层沉降、边界深层变形与真空度监测等项目。各区施工监测均独立进行。除表层沉降在回吹填施工后就开始外，其他项目均在真空预压开始后进行。表层沉降监测采用水准仪进行，监测频率在堆载期间为1次/天，满载后为1次/3天；孔隙水压监测采用X99振弦式频率测定仪器进行，监测频率在堆载期间为1次/天，满载后为1次/3天；分层沉降监测频率在堆载期间为1次/3天，在堆载后为1次/3天；边界深层变形监测通过测斜管结合ZW200型电阻位移仪进行。监测频率在堆载期间为1次/天，满载后为1次/7天。各区真空预压施工均在满足达到85kpa真空压力的总抽真空时间不少于90天、满载抽真空时间不少于65天、最后十天日平均沉降量小于4mm/天与孔隙水压得到充分的消散的条件下才卸载。根据监测资料，各区最大沉降量为4.48m，最小沉降量为3.42 m，平均沉降量为3.92m。实际沉降量大于设计沉降量，证明地基处理效果比预期要好。
(9) 堆载砂施工：各区的堆载砂施工在真空压力稳定在85kp后进行。施工采用绞吸式吹填船与射流船相结合的施工工艺，各区施工均分层进行。由于珠海是个砂源严重缺乏的地区，经过中、细砂垫层的大量回填后，当地基本上已没有符合要求的砂源，在堆载砂施工前期阶段，施工进度曾受到此客观原因的严重影响。在业主、监理的积极配合与支持下，我方也是不惜人力、物力，不顾成本的增加，千方百计地跨地区、多渠道地寻找砂源，甚至将历史上没人敢去开采、以风浪大水流急闻名的石栏洲作为重点砂源进行开采，在采取有效措施确保安全前提下，我方先后投入了大量的船机与施工人员，以加快施工进度。在质量控制方面，为了确保砂料质量符合含泥量小于10%的设计要求，在现场排泥过程中，我方不顾砂料的流失，采取了降低排水围堰、甚至打开围堰直排的方法，对场地中间局部堆积的淤泥，则采用直接冲洗的方法进行排除，大量的砂料流失与实际沉降量的加大，造成了堆载砂实际回填量大大超出设计的工程量。堆载砂施工时间为2004年9月13日至2004年12月14日，施工历时93天。
（10） 表层土施工：在各区真空预压已卸载或将近卸载时进行，将近卸载指的是堆载砂回填已达到设计标高且沉降速率已接近卸载要求但仍未停止抽真空的时期。表层土回填采用汽车运输、分区回填方式进行。同样，受当地土资源限制的原因，施工进度曾经受到影响。为加快施工，我方除了增加施工资源外，还多次对场外道路进行休整与加宽，新建了多条进场坡道，分多工作面同时进行施工。根据设计要求，表层土回填厚度为25cm，但实际上由于沉降量比设计预期值大，造成表层土平均回填厚度大于50cm，回填数量超过设计数量。表层土施工时间为2004年12月20日至2005年3月21日，施工历时92天。
（11） 土工试验：此项工作委托珠海市质监站试验室负责。根据设计要求，本工程共完成了加固前后钻孔取土的物理力学指标试验、十字板剪切试验、土密实度试验以及静载试验。根据试验结果，全部试验项目都能满足设计要求。
2.3工程质量控制情况
在整个项目实施过程中，无论是设计还是施工都能严格执行国家有关质量管理的法律法规与行业强制性技术标准、规范的要求。按照项目承包合同的规定，按照业主与监理工程师的指令，结合我方质量管理体系的要求对质量进行有效的控制与管理。在项目实施前的准备阶段，设计人员与项目主要管理人员积极与业主方进行沟通，充分理解与领会业主的要求，不断对设计进行优化。现场项目部则按照有关要求组织编写有关技术管理文件，建立现场质量管理体系。在项目施工阶段，严格执行工序开工前后的报审、报验程序，坚持工序检验的“三检”制度。各种材料、人员、设备报验率100%，各工序报验率100%，各工序、检验批验收合格率100%，文件资料收集、归档及时、完整。整个项目施工过程中，无发生任何重大质量安全事故，工程质量满足合同要求。
2.4 施工进度与工期情况
整个工程合同工期仅有150天，合同规定开工时间为2004年4月21日，竣工时间2004年9月17日。2004年4月上旬我方按照业主的要求组织进场后，随即开始开工前的各项准备工作，并按时组织了大量船机与施工人员的进场，但由于现场征地方面的问题，直到2004年6月3日才能正式进场施工，竣工时间相应顺延至2004年10月30日。总的来讲，在施工早期阶段，包括场地的平整与中细砂吹填施工的进度是满足进度计划的要求的，中粗砂回填施工开始后，由于客观因素砂源不足的原因，施工进度首次出现滞后，加上个别区域的局部排泥处理，影响了整个流水作业计划的安排。到了塑料排水板施工与真空预压准备阶段（包括布管、铺膜与密封墙施工）由于增加了设备的投入并采取了多工作面同时进行施工的方法，该工序的施工工期基本满足施工计划的要求，一定程度上也缓解了整个工程施工工期的压力。堆载砂与表层土施工，施工进度主要受砂源不足因素与实际回填量大于设计量的影响，尽管我方在此过程中绞尽脑汁，不惜成本与代价地组织，最终还是客观因素造成了进度拖后。真空预压施工的实际抽真空时间均大于设计的90天，主要原因是地基沉降未按预期时间得到稳定造成。从2004年6月3日开工至2005年3月15日最后一个区块表层土施工验收，简单地从时间来看，实际竣工比计划竣工时间拖后了很多。但是，我方认为，造成施工工期延长除了有自方组织不足的原因外，更主要的有以下几个客观原因：（1）合同工期本身太理想化。仅5个月的合同工期中，除去至少必须三个月的真空预压时间，剩下的两个月时间内要完成如此大量的回填、排水板的施工以及其他众多工序的施工，其难度可想而知。（2）当地资源的原因。尽管事先也了解到珠海当地的土砂资源比较缺乏。但对当地资源的实际情况，相信无论是业主还是我方均估计不足。实际上，珠海经过近几年大量填海造地项目的施工，当地资源已被消耗殆尽，面对设计回填砂量近200万m3而实际回填量超250万m3的本项目回填工作，要在如此短时间内组织完成，相信无论是哪个承包方都是无能为力的。（3）实际工程量大于设计工程量的原因。由于真空预压与堆载后的实际沉降量大于设计沉降量，引起工程量增加也是造成实际施工工期延长的主要原因。（4）真空预压的时间。设计要求抽真空要达90天仅是理论计算土体固结所需的最短时间，而实际上受复杂多变土质的影响，谁也无法根据钻探地质资料预先准确定出抽真空时间。况且，，番禺/惠州天然气开发项目终端场地回填与地基处理工程施工总结
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