油库安装施工方案

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顶圈壁板安装完后安装包边角钢，其拼接缝和壁板纵缝应错开200mm以上。
（3） 罐顶安装
顶圈壁板探伤合格后进行罐顶安装，安装前设置中心伞架，伞架高度通过计算确定，伞架上表面应保证其水平度，在罐顶直径大约12m处设置一圈环梁，环梁上表面用水准仪校核水平度，在中心伞架、环梁及包边角钢上分别划出单块顶板位置线，然后吊装组焊罐顶板，并预留倒装立柱窗口。
待顶架全部焊接完毕，拆除中心架后即可安装顶板，顶板均采用自外向内的搭接形式，故顶板吊装时，自内向外铺设，先中板后边板。
（4） 上数第二圈至底圈壁板安装
每圈壁板应备有调整板，除顶圈留一块外，其余各圈留两块调整板，对称分布，调整板每块留300mm余量，调整板在封口时切割。
在顶圈壁板内侧下口100mm处设置背杠，用千斤顶顶紧，使其紧贴罐壁，再用龙门卡具将背杠与罐壁

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在距罐壁内侧约500mm处均布安装6根倒装立柱，立柱均设置在罐顶预留窗口处。立柱与罐底板焊接牢固。在每根立柱靠近罐中心一侧安装两根斜撑。在立柱下方的背杠上安装起吊吊耳。每根立柱靠近罐壁侧挂一个10t电动倒链，电动倒链应和背杠上的吊耳尽可能处于一条铅垂线上。
上述吊具准备完毕后，围上数第二圈壁板，组对点焊纵缝，封口处分别用两个3t手拉倒链拉紧，然后开始焊接纵缝。纵缝外侧焊完后，即可开始提升顶圈罐壁。提升时将封口处倒链适当松开，以免起升困难或将第二圈壁板带起。
提升前先将电动倒链吊钩挂在起吊吊耳上，并使之拉紧。安排一人检查，使拉紧程度均匀。同时检查背杠是否顶紧，龙门卡具是否焊牢，倒装立柱斜撑是否安全可靠。一切准备就绪后，开始提升。提升时电动倒链应由专人集中控制，同步运行。提升过程中应密切注意提升是否平稳正常。发现异常情况，应立即停止提升，查明原因，消除隐患后重新开始提升。提升到约600mm左右高度时，暂停。检查电动倒链是否同步运行，提升高度是否一致，受力是否均衡，背杠有无变形，倒装立柱有无异常等。如无问题，可继续提升。如果电动倒链不同步，则对个别倒链单独控制调整，直至受力状态，提升高度一致后，再集中控制，同时进行提升。重复上述操作，直至提升到所需高度。
提升到位后，拉紧封口倒链，测量周长、切割余量，组对点焊封口处纵缝，然后开始组对顶圈与第二圈壁板的环缝。环缝组对时，可个别升降电动倒链，以调整环缝组对间隙。环缝组对点焊完毕后，应先焊封口处纵缝外侧焊缝，然后焊接环缝外侧焊缝。外口焊完后，里口清根，检查合格后，焊接里口焊缝。里外口均焊完毕，自然冷却到环境温度后，撤下背杠，用电动倒链将背杠放下，重新安装到第二圈板下口，并顶紧固定好。然后安装其余倒装立柱，每根立柱挂10t电动倒链，立柱的加固与上述相同，对应的两根立柱间用钢丝绳拉紧。在第二圈壁板外侧安装第三

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底圈壁板组对焊接时在进出口处留一块封口调节板暂不上，由此将罐内倒装吊具、背杠等所有手段用设备、材料全部运出罐外，随后开罐壁人孔，再将进出口处弓形边缘板复位，经探伤合格后安装最后一块壁板，然后组对焊接大角缝，组对焊接收缩缝。
（5） 附件组装
工序流程：准备工作→罐壁防水孔→人孔安装→加强圈、抗风圈安装→盘梯安装→量油孔安装→劳动保护结构安装交工验收。
a 抗风圈、加强圈在罐壁组装过程中安装，采取分段预制吊装。
b 包边角钢的对接焊缝与罐壁的纵缝应错开200mm以上。
c 罐壁开孔接管及补强圈焊接时,在罐壁开孔背面打上圆弧板,防止罐壁焊接后变形。
5、充水试验
罐体无损检测合格及所有配件、附件安装完毕，充水试验前，应进行联合检查，检查合格后，封闭人孔等所有开孔，开始充水，进行充水试验。充水过程中，设置专人进行监控，发现异常情况应及时处理，处理合格后方可继续上水。油罐在充水试验中，要检查下列内容：
罐底严密性；
罐壁强度及严密性；
固定顶的严密性、强度和稳定性；
内浮顶的严密性和升降情况；
基础的沉降观测。
6、内浮顶安装
内浮顶为铝制浮顶。内浮顶的安装待罐体安装完毕，充水试验及防腐工作合格后，才能进行内浮顶的安装。内浮顶安装由生产厂家负责安装，施工方配合。
内浮顶安装完毕，应进行升降实验，内浮顶的升降试验以升降平稳，导向机构，密封装置及自动通气阀，支柱等无卡涩现象、内浮顶及其附件无干扰，内浮顶与液面接触部分无渗漏为合格。

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