油库安装施工方案
1、罐体施工方案
油库工程有4座3000m3拱顶油罐用于储存柴油、2座3000m3和2座2000m3内浮顶油罐用于储存汽油及2座700 m3消防水储罐。现场施工时罐壁安装拟采用电动倒链倒装法施工。罐底板、壁板及顶板焊接全部采用手工电弧焊接。施工程序如下：
施工准备→罐底、罐顶、罐壁预制→罐底板防腐→基础验收→罐底铺设→弓形边缘板外缘300mm及中幅板焊接→罐底无损检测、真空试漏→顶圈罐壁板组焊→包边角钢组焊→设置中心伞架→罐顶板组焊（留6处倒装立柱窗口）→罐顶劳动保护及附件安装→背杠、窗口处倒装立柱及倒链安装（其余立柱待顶圈壁板提升后安装）→上数第二圈壁板安装、纵缝焊接→顶圈壁板提升→组对、焊接顶圈与第二圈壁板环缝→组对、焊接上数第三圈壁板→提升第二圈壁板→组对、焊接第二、三圈壁板之间的环缝→组对、焊接第四圈壁板→……→组对、焊接底圈壁板→倒装吊具拆除→组焊大角缝→组焊收缩缝→罐壁开孔、配件、附件安装→封孔→充水试验、沉降观测→放水清扫→防腐、保温→内浮盘安装→内浮盘充水调试→竣工验收。
2、施工准备
（1） 材料准备及验收
工程所用材料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一。所以，材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。材料验收及管理主要包括以下几项内容：
a、资料检查
储罐所选用的材料（钢板、钢管及其它型钢）、附件、设备等必须具有相应的合格证明书。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。
b、外观检查
对油罐所用的钢板，严格按照技术文件GB6654标准规定的相应要求进行验收，逐张进行外观检查，其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合GBJ128-90的有关规定。
c、焊接材料验收
焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）应具有质量合格证，焊条质量合格
（2） 技术准备
a、认真做好设计交底和图纸会审工作；
b、熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案；
c、详细向施工班组进行技术交底。
（3） 现场准备：
a、修通道路，平整施工现场，选定材料、构件存放场地；
b、接通水源、电源，按平面布置图放置焊接集装箱及工具、休息室；
c、铺设预制平台。
3、罐体预制
在施工生产中，对罐体的许多构件和材料安装前必须进行预制加工，如罐底边缘板成型、罐壁板坡口及圆弧度加工以及各种弧型构件（加强圈、抗风圈、包边角钢等）等。有些构件为了成型规范、减少高空作业、提高工效、保证工程质量也需要在专用平台上进行预制加工，如排水管、劳动平台、盘梯等。预制是施工生产中一个关键的环节，是目前施工条件下决定工期长短的主要因素之一。
（1） 一般要求
a、样板制作
油罐施工用弧形样板的弦长不得小于1.5m，直线样板的长度不得小于1m，测量焊缝角变形的弧形样板弦长不得小于1m。
b、 罐底边缘板的预制切割采用半自动火焰切割，罐壁板的预制切割采用半自动切割机。罐顶板和罐底边缘板的圆弧板，可采用手工气割加工，罐顶板采用半自动切割机切割。
c、钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷,火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。
d、所有预制构件在保管、运输及现场堆放时应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。
（2）底板预制
根据钢板到货规格及规范要求放大罐底直径，绘制罐底排板图，确定每张板的几何尺寸，按设计要求加工坡口，切割加工后的每张壁板都应做好标识，并复检几何尺寸、做好自检记录。
预制弓形边缘板及不规则板，钢板切割采用半自动切割机切割和手工切割相结合的切割方法。预制好www.gong66.com的罐底板应做好标识，然后进行防腐。
罐底板的预制主要工序为：准备工作→材料验收→划线→复验→切割→打磨→下一道工序。
（3） 壁板预制
a、罐壁板的预制工序为：准备工作→材料验收→钢板划线→复验→切割→坡口打磨→滚板成型→检查、记录→准备安装组对。
b、罐壁板预制要严格按照图纸要求，采用半自动切割机进行坡口加工，其它几何尺寸要按现场材料进行罐壁排板计算确定。同时要做好预制检查记录。
c、壁板预制前应绘制排版图，并严格按排版图下料施工，壁板尺寸允许偏差应符合规范要求。
d、 壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。
e、壁板滚圆时，吊车配合要注意下滚床时防止外力引起不可回塑性变形。滚制后，应立置在平台上检查，合格后，再放在准备好的成型胎具上。
（4）罐顶预制
罐顶的预制应严格按图纸进行分块预制，放样下料时应注意安装后焊缝的间距。加强肋应进行成型加工，并用弧形样板检查，单块顶板需拼接时应采用对接。单块顶板成形应在胎具上进行加强肋与顶板的组焊，成形后用弧形样板检查。
（5） 构件、附件预制
严格按施工图纸和规范的要求，按方便安装施工，尽可能减少安装工作量，尤其是高空作业工作量的原则，最大限度的加深预制。预制好的附件、配件应严格检查，保证质量，并作好标识。
a、通气管、量油管等预制成型后必须保证水平放置的直线度不超过规范要求；
b、抗风圈预制时要采取防焊接变形措施；成型后弧形曲率和翘曲变形不应超过构件长度的0.1%，且不大于4mm。
c、加强圈、包边角钢的预制曲率同设计曲率，弧形加工预制产生的直段要采取预弯或者火焰加热纠正，以保证构件整体成型，翘曲变形也必须控制在设计规www.gong66.com范要求范围内。
d、热煨成型的构件，不得有过烧变质现象，其厚度减薄量不应超过1mm。
e、盘梯、通气阀、排水管、通气管、人孔需要预制的以及其它有关附件按有关设计文件、规范进行预制焊接。
4、储罐安装
本工程储罐安装拟采用电动倒链倒装法施工。即在储罐内部距罐壁500mm左右的同心圆上均布10t电动倒链，电动倒链固定在倒装立柱上。倒装立柱用φ219×10钢管制成，高3.2m，立柱上端吊耳、底座及筋板均用δ=16mm钢板制作而成。在每圈罐壁下端用背杠加固，背杠用[25槽钢滚弧制成。用龙门卡具将背杠与罐壁固定在一起。在电动倒链下方的背杠上焊接起吊吊耳，电动倒链通过控制装置提升起吊吊耳，将力传到背杠及罐壁上，达到提升罐壁的目的，电动倒链可同步提升，也可单独提升。
电动倒链起升应集中控制，同步进行。每提升600mm左右，应停下检查电动倒链是否同步，上升受力是否均匀。如无不同步，或受力不均情况，即可继续提升。如出现倒链起升不同步。受力不均，则应分别单独控制调整滞后倒链，使其与其它倒链处于同等高度，同样受力状态，避免发生意外，调整好后即可再次同时提升。
倒装立柱应对称均布，距罐壁的距离应以电动倒链与起吊吊耳基本在一铅垂线上为佳。立柱安装必须保证垂直，如与罐底接触有间隙，可垫薄钢板找平，并焊接牢固。在立柱3/4高度位置安装两根斜撑，斜撑用∠75×7角钢制作。斜撑之间的夹角及斜撑与罐底的夹角均以45°为宜。对称的两根立柱之间用钢丝绳拉紧。
背杠按罐体尺寸大小分若干节制作。背杠安装时，在将背杠大致分为四等分的位置用四台5t千斤顶将背杠顶紧，使其紧贴在罐壁上，然后用龙门卡具将背杠与罐壁固定在一起。背杠用千斤顶顶紧的位置应避开倒装立柱。背杠制作成型后的曲率应和罐内壁的曲率一致。
（1） 罐底组装
基础验收合格后，在基础上确定罐的具体方
罐底铺设完毕，点焊固定后，开始焊接。焊接严格按焊接工艺的规定进行。弓形边缘板的焊接应先焊外侧300mm，焊完经无损检测合格后磨平。边缘板剩余焊缝以及中幅板与边缘板连接的焊缝，应在罐壁施工完毕，罐底与罐壁大角缝施焊结束后，再进行焊接。焊接时应先焊边缘板对接缝，然后焊收缩缝，收缩缝的初层焊接应由数对焊工均布，沿同一方向跳焊或退焊，以减少应力集中。
罐底焊接完毕，要采用真空箱进行真空试漏，检验罐底焊接质量。
（2） 顶圈壁板及包边角钢安装
罐底焊接完毕，且无损检测、真空试漏合格后，按照排板图安装顶圈壁板。顶圈壁板安装后必须保证壁板垂直度、椭圆度和上口水平度。壁板垂直度、椭圆度和上口水平度调整好后，将壁板临时固定，在壁板纵缝上安装三块防变形圆弧板，以防焊接变形，焊接可先焊外侧纵缝，里口清根，再焊内侧纵缝。
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