临时工地彩钢板施工方案
08-22 12:59:09 浏览次数:742次 栏目：市政工程
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临时工地彩钢板施工方案,http://www.gong66.com
i=1
计算精确至1%。
6.3.3结构性能
抗弯承载力
6.3.3.1试件
取三块试件，每块试件尺寸为：3700mm*1200mm*50mm.
6.3.3.2试验步骤
将试件简支在两个平行支座上（图4），其一为固定铰支座；另一为滚动支座。支座中心距板两端100mm。先空载2min，然后将0.5kN/m²荷载分五级均布加载的20%。加载后静置为10min，一直加至该荷载，此时计算的挠度为抗弯的实测度a，超过该荷载后，每级荷载取该荷载的10%，然后继续加载直至挠度达到L0/250时，记录此时的抗弯承载力，然后，继续加载；当接近为极限承载力时，每级荷载取该荷载的5%，一直加至板面受压中心区出现折皱时，记录加载综合即为极限承载力，取三快试件的算术平均值作为测定结果，计算精确至10N。
加荷同时，用精度为0.02mm的百分表测量板中间，支座的位移量，直至试件中心出现折皱。
式中：a——试件的挠度，mm；
fa——抗弯承载力时，试件中的平均位移量，Fa=fa1+fa2/2,mm；
fa1*fa2——抗弯承载力时，试件中间两点的位移量，mm
fb——抗弯承载力时，支座的平均下沉量，Fb=fba+fb2/2,mm
fb1*fb2——抗弯承载力时，两个支座的下沉量，mm；
7、检验规则
7.1检验分类 分出厂检验与型式检验。
7.1.1出厂检验
产品出厂时必须进行出厂检验，检验项目包括外观，尺寸偏差，面密度，剥离性能。
7.1.2型式检验
有下列情况之一时，应进行形式检验；
a)新产品投产，定型鉴定时；
b)正常生产时，每一年进行一次；
c)原材料，工艺等发生叫大变动时；
d)停产半年以上，恢复生产时；
e)国家质量监督部门要求进行时。
型式检验项目包括技术要求中的全部项目。
7.2组批与抽样
7.2.1组批
以同一原材料，同一生产工艺，同一规格。稳定连续生产的产品为一个检验批。
7.2.2．1外观与尺寸偏差按表5抽样
表5外观与尺寸偏差抽样方案
批量 样本 样本大小&nbwww.gong66.comsp;合格判定数 不合格判定数
第一次 第二次 Ac1 Ac2 Rc1 Rc2
151-280 1 8 0 2
2 8 1 2
281-500 1 13 0 3
2 13 3 4
501-1200 1 20 1 3
2 20 4 5
7.2.2.2物理力学性能从外观与尺寸偏差检验合格的试件中分别抽取三块进行测试。
7.3判定规则
7.3.1外观与尺寸偏差
若检验结果，外观质量与尺寸偏差均符合5.1、5.2，则判定该试件合格；若有一项不符合标准，则判定该试件不合格。
若有一个检验批的样本中，不合格的试件数不超过Ac1，则判该批产品外观与尺寸偏差合格；如不合格试件数等于大于Rca,则判定该批产品外观与尺寸偏差不合格。
若样本中不合格试件数大于Ac1，小于Rc1,则抽取二次样本，重新检验，若检验结果中，两次样本中不合格试件数小于、等于Ac1，则判该批产品外观与尺寸偏差合格；若等于大于Rc2, 则判该批产品外观与尺寸偏差不合格。
7.3.2物理力学性能均应符合5.3的规定，若有一项不合格。则应二次抽样，对该项目进行复验，若符合5.3的规定，则判为合格。若该项目仍不www.gong66.com符合标准，则判为不合格。
7.3.3总判定：若检验结果均符合5.1、5.2、5.3各项指标规定与7.3.1、
7.3.2判定规则时，判该批产品合格。
8、标志、包装、运输与贮存
8.1标志
出厂产品应提供原材料质量保证书与产品质量合格证书，证书上应包括下列内容；
a)产品名称、商标；
b)生产厂名、地址；
c)生产日期、批号；
d)出厂日期、编号；
e)执行标准编号；
f)产品检验报告单。
出厂产品上应有产品标记、生产厂名、商标、地址。
8.2包装
8.2.1散装按板长分类，角铁护边，用绳固定。
8.2.2箱装用型钢及金属薄板或木把等材料作包装箱。
8.2.3包装箱高度不宜超过1.3m。
8.2.4夹芯板之间宜衬垫聚乙烯膜或牛纸隔离。
8.3运输
8.3.1产品可用汽车、火车、船舶或集装箱运输，汽车可以散装运输，其他运输工具只能箱装或捆装运输。
8.3.2运输过程中，避免受压和机械破坏，严禁烟火。
8.4贮存
8.4.1应在干燥、通风的仓库内贮存，露天贮存，需采取防雨措施。
8.4.2贮存场地应坚实、平整、散装堆放高度不超过1.5m。对底应用木器厂条或泡沫板铺垫，垫木间距不大于0.2m
8.4.3贮存时，应远离热源，不得与化学药品接触。
年 月 日
，临时工地彩钢板施工方案
i=1
计算精确至1%。
6.3.3结构性能
抗弯承载力
6.3.3.1试件
取三块试件，每块试件尺寸为：3700mm*1200mm*50mm.
6.3.3.2试验步骤
将试件简支在两个平行支座上（图4），其一为固定铰支座；另一为滚动支座。支座中心距板两端100mm。先空载2min，然后将0.5kN/m²荷载分五级均布加载的20%。加载后静置为10min，一直加至该荷载，此时计算的挠度为抗弯的实测度a，超过该荷载后，每级荷载取该荷载的10%，然后继续加载直至挠度达到L0/250时，记录此时的抗弯承载力，然后，继续加载；当接近为极限承载力时，每级荷载取该荷载的5%，一直加至板面受压中心区出现折皱时，记录加载综合即为极限承载力，取三快试件的算术平均值作为测定结果，计算精确至10N。
加荷同时，用精度为0.02mm的百分表测量板中间，支座的位移量，直至试件中心出现折皱。
6.3.3.3试验结果计算
每块试件挠度按式（4）计算
a=fa-fb••••••••••••••••••••••••
式中：a——试件的挠度，mm；
fa——抗弯承载力时，试件中的平均位移量，Fa=fa1+fa2/2,mm；
fa1*fa2——抗弯承载力时，试件中间两点的位移量，mm
fb——抗弯承载力时，支座的平均下沉量，Fb=fba+fb2/2,mm
fb1*fb2——抗弯承载力时，两个支座的下沉量，mm；
7、检验规则
7.1检验分类 分出厂检验与型式检验。
7.1.1出厂检验
产品出厂时必须进行出厂检验，检验项目包括外观，尺寸偏差，面密度，剥离性能。
7.1.2型式检验
有下列情况之一时，应进行形式检验；
a)新产品投产，定型鉴定时；
b)正常生产时，每一年进行一次；
c)原材料，工艺等发生叫大变动时；
d)停产半年以上，恢复生产时；
e)国家质量监督部门要求进行时。
型式检验项目包括技术要求中的全部项目。
7.2组批与抽样
7.2.1组批
以同一原材料，同一生产工艺，同一规格。稳定连续生产的产品为一个检验批。
7.2.2．1外观与尺寸偏差按表5抽样
表5外观与尺寸偏差抽样方案
批量 样本 样本大小&nbwww.gong66.comsp;合格判定数 不合格判定数
第一次 第二次 Ac1 Ac2 Rc1 Rc2
151-280 1 8 0 2
2 8 1 2
281-500 1 13 0 3
2 13 3 4
501-1200 1 20 1 3
2 20 4 5
7.2.2.2物理力学性能从外观与尺寸偏差检验合格的试件中分别抽取三块进行测试。
7.3判定规则
7.3.1外观与尺寸偏差
若检验结果，外观质量与尺寸偏差均符合5.1、5.2，则判定该试件合格；若有一项不符合标准，则判定该试件不合格。
若有一个检验批的样本中，不合格的试件数不超过Ac1，则判该批产品外观与尺寸偏差合格；如不合格试件数等于大于Rca,则判定该批产品外观与尺寸偏差不合格。
若样本中不合格试件数大于Ac1，小于Rc1,则抽取二次样本，重新检验，若检验结果中，两次样本中不合格试件数小于、等于Ac1，则判该批产品外观与尺寸偏差合格；若等于大于Rc2, 则判该批产品外观与尺寸偏差不合格。
7.3.2物理力学性能均应符合5.3的规定，若有一项不合格。则应二次抽样，对该项目进行复验，若符合5.3的规定，则判为合格。若该项目仍不www.gong66.com符合标准，则判为不合格。
7.3.3总判定：若检验结果均符合5.1、5.2、5.3各项指标规定与7.3.1、
7.3.2判定规则时，判该批产品合格。
8、标志、包装、运输与贮存
8.1标志
出厂产品应提供原材料质量保证书与产品质量合格证书，证书上应包括下列内容；
a)产品名称、商标；
b)生产厂名、地址；
c)生产日期、批号；
d)出厂日期、编号；
e)执行标准编号；
f)产品检验报告单。
出厂产品上应有产品标记、生产厂名、商标、地址。
8.2包装
8.2.1散装按板长分类，角铁护边，用绳固定。
8.2.2箱装用型钢及金属薄板或木把等材料作包装箱。
8.2.3包装箱高度不宜超过1.3m。
8.2.4夹芯板之间宜衬垫聚乙烯膜或牛纸隔离。
8.3运输
8.3.1产品可用汽车、火车、船舶或集装箱运输，汽车可以散装运输，其他运输工具只能箱装或捆装运输。
8.3.2运输过程中，避免受压和机械破坏，严禁烟火。
8.4贮存
8.4.1应在干燥、通风的仓库内贮存，露天贮存，需采取防雨措施。
8.4.2贮存场地应坚实、平整、散装堆放高度不超过1.5m。对底应用木器厂条或泡沫板铺垫，垫木间距不大于0.2m
8.4.3贮存时，应远离热源，不得与化学药品接触。
吴江
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