临时工地彩钢板施工方案
1、范围
本标准规定了金属聚苯乙烯泡沫塑料夹板的产品规格、原材料要求、试验方法、检验规则、包装、运输、贮存等。
本标准适用于以阻然聚乙烯泡沫塑料作芯材，以彩色涂层钢板为面材，用粘结剂复合而成的金属夹芯板（以下简称“夹芯板”）。
其它金属面才的夹芯板可参照本标准执行。
2、引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用面构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列最新版本的可能性。
GB10801-89隔热用聚苯乙烯泡沫塑料
GB/T12754-91彩色涂层钢板及钢带
3、产品规格与标记
3．1产品规格尺寸应符合表1规定
表1产品规格尺寸
厚度 50 75 100 150 200 250
宽度 1150、1200
长度 ≤12000
注：其它规格尺寸由供需双方协商确定
3．2产品标记
由产品代号（JJB）、规格尺寸、标准编号三部分组成。
标记示例：长度为3000mm、宽度为1200mm、厚度为75mm的夹芯板，标记为：JJB3000x1200x75JC689。
4、原材料要求
4．1金属面材色
4．2芯材聚苯乙烯泡沫塑料板应符合GB10801的规定，体积密度不小于18kg/m³，导热系数不大于0.041W/（m.k），阻然型（ZR），氧指数不小于30%。
4．3粘结剂应符合5.3.2的规定。
5、技术要求
5．1外观质量应符合表2的规定
表2外观质量
项目 质量要求
板面 板面平整，色泽均匀，无明显凹凸，曲翘、变形
表面 表面清洁，无胶痕与油污
缺陷 除卷边与割边外，其余板面无明显划痕、磕碰、伤痕等
切口 切口平直，板边缘无明显翘角， 脱胶与波浪形，面板宜向内弯包
芯板 芯板切面应整齐无大块剥落，块与块之间接缝无明显间隙
5．2尺寸允许偏差
尺寸允许偏差应符合表3的规定
表3尺寸允许偏差
项 目 长 度 宽 度 厚 度 对角线差
≤3000 >3000 ≤6000 >6000
允许偏差 ±3 ±5 ±2 ±2 ≤4 ≤5
5．3物理力学性能
5．3．1面密度应符合表4的规定
表4面密度允许值
www.gong66.com>面材厚度
mm 面密度ｋｇ／ｍ²≥
厚度５０
ｍｍ 厚度７５
ｍｍ 厚度１００
ｍｍ 厚度１５０
ｍｍ 厚度２００
ｍｍ 厚度２５０
ｍｍ
０.５ ９.０ ９.５ １０.０ １０.５ １１.５ １２.５
０.６ １０.５ １１.０ １１.５ １２.０ １３.０ １４.０
５.３.２粘结性能
５.３.２.１粘结强度应小于０.１Ｍｐａ
5．3．2．2剥离性能剥离试验时，粘结在面材上的聚苯乙烯泡沫塑料子应均匀分面，每个剥离面的粘结面积应不小于85%。
5．3．3结构性能
5．3．3．1抗弯承载力
当抗弯承载力为0。5kn/m²时：a≤[a]=L0/250
式中：a——实测挠度值，mm；
[a]——标准规定允许挠度值，mm；
L0——支座间的距离，mm。
5．3．3．2夹芯板作为承重件使用时，应符合有关结构设计规范的规定。
6、试验方法
6．1外观质量
外观质量目测。
6．2尺寸偏差
6．2．1规格尺寸偏差
按图1所示有距板边100mm处及其板宽度（长度）方向中间处用精度1mm钢卷尺测量其长度、宽度，取3个测量值的算术平均值为测定结果，计算精确至1mm。
按图2所示在具板100mm处的4个点及板长度方向中间处距板边100cm的2个点，有精度为0.5mm的钢直尺和外卡钳配合或用游标卡尺测量其厚度，起6个测量值的算术平均值为测定结果，计算精确至1mm。
测定结果与公称尺寸之差，即为规格尺寸偏差。
www.gong66.com>6.2.2对角线差
用精度为1mm钢卷尺测量两条对角线长度，取其差值为测定结果，计算精确至1mm。
6.3.1物理力学性能
6.3.1面密度
6.3.1.1量具
a)磅秤 量程0~~200kg，精度0.1kg；
b)钢卷尺 精度1mm。
6.3.1.2试验步骤
取三块试件，分别称量每块试件的质量，并按6.2.1测量其长度，宽度。
6.3.1.3实验结果计算
每块试件的面密度按式（1）计算：
e=M/L*B••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••（1）
式中：e——面密度，kg/m²；
M——试件质量，Kg
L——试件长度，m;
B——试件宽度，m
取三块试件试验结果的算术平均值为测定结果，计算精确至01kg/m²。
6.3.2粘结性能
6.3.2.1粘结强度
1）试验机
量程0~~10kn；量测精度≤1%
2）试件
从6.3.1所取的板材上，分别切取试件三块。没块试件规格为：长*宽：200mmx200mm,厚度大于50mm。
3）试验步骤
按图3所示装置把平钢板粘结到试件两面的面材上（ 粘结力必须大于芯材与面材的粘结力）并使试件中一轴和固下金属块的中心轴线重合，把如图3的实验装置放到拉伸试验机上。
1——平钢板；2——粘结剂结合处；3——试件
图3 粘结强度测定装置示意图
开动实验机。使其以0.5~~1.5mm/min的速度拉升，记录试件面材与芯材脱离时最大荷载，读数精确至5N。
4）试验结果计算
每块试件粘结强度按式（2）计算
A=P/L*B *10 ••••••••••••••••••••••••••
式中；A——粘结强度，Mpa；
P——试见面材与芯材脱离时最大荷载，N；
L——试件长度，mm；
B——试件宽度，mm；
取三块试见的算术平均值为测定结果，计算精确至0.01Mpa。
6.3.2.2剥离性能
1）试件
取板材三块，分别切割成长度200mm，宽度为板材宽度的试件三块。
2）试验步骤
切取试件1h后剥离试验，将试件面材与芯材用力撕开。共试验三块试件，剥离6个面，用精度为1mm的钢直尺测量未粘结部分的尺寸，测量该部分的两个方面的最大尺寸，相乘求出每一块未粘结的面积（Fi）。最大尺寸小于5mm未粘结部分的面积不进行测量。
3）试验结果计算
每个剥离面的粘结面积与剥离面积的经值按式（3）计算：
i
F-ΣFi/F x100••••••••••••••••••••••••••••••••••（3）
i=1
式中：S——粘结面积与剥离面积的比值，%：
F——每个剥离面的面积，mm²；
Fi——每一块未粘结面积之和，mm²；
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Σ ——未粘结的面积之和，mm²；
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