凯旋新世界广场L4区转换层施工方案

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一、工程概况
凯旋新世界广场L4区由1、2、3、4、5、6、27、28、29、30、31、32等十二幢塔楼组成，地下一层、裙房和上部住宅通过二层转换层来实现结构的转换，其中1、2、3和30、31、32等六幢通过转换大梁来实现；4、5、6和27、28、29等六幢通过转换板和转换梁来实现。转换层顶板标高为11.300。

二、转换层结构特点
1、2、3、30、31、32等6座塔楼的转换梁截面尺寸为1000*2000、600*2000，600*2400等多种形式，而4、5、6、27、28、29等6座塔楼转换梁截面尺寸1000*1700、500*1700、800*1700等多种形式，转换板厚为1700，平面尺寸约为70m×12m，混凝土等级为C40。单幢转换板的混凝土体积约为1400立方米，属于大体积混凝土的施工，因此转换层的结构施工是本工程结构施工的重点和难点。

三、方案的选择
1．1、2、3、30、31、32和4、5、6、27、28、29十二幢转换梁、楼板采用一次浇捣混凝土的施工方法施工。
2．4、5、6和27、28、29六幢转换板采用叠合梁（梁为暗梁）、板二次浇捣混凝土的施工方法施工。

四、转换大梁施工
1. 支模
对于此种大型转换梁的施工，因整体自重太大，该层的模板支设，在施工前必须经设计验算模板体系，使其满足强度、刚度和稳定性的要求。模板支撑Ф48钢管，在支撑加固时，大梁下面三层必须同时加固，加固钢管竖向必须在同一直线上，以保证在浇筑大梁混凝土时，能有效地将大梁混凝土自重及施工荷载通过钢管传递到下层的混凝土楼面梁板及加固支撑钢管上，达到支撑加固体系和混凝土结构共同承受上部荷载的目的。每根大梁下加固钢管每排横向间距500，每排4根钢管，支顶于大梁底面，竖向横管，步距为1500。板底支撑

www.gong66.com钢管间距为1000*1000，步距1500。具体搭设见附图。
2. 施工工艺流程
大截面梁施工工艺流程：搭设满堂脚手→定位放线→铺设梁底模板→绑扎梁筋→腹杆筋预埋→封梁侧模→加固校正→验筋→浇筑混凝土→养护→拆模。
混凝土浇筑
由于本工程转换层大梁截面高度较大，配筋密，混凝土浇筑困难，必须采取技术措施，才能保证工程质量，首先在保证混凝土强度等级的情况下应选用较小粒径石子配制混凝土，使混凝土能穿过梁板筋，落入梁模内,并配备细振动棒小心振捣密实。.
4. 养护
转换梁浇筑时,梁面容易出现温度裂缝，故必须加强混凝土的养护工作，养护方法采用人工养护。在梁混凝土浇筑8-12小时后，开始浇水养护，保持梁面混凝土湿润，在混凝土浇筑24小时后，拆除梁侧模，边拆模边浇水养护，以防混凝土面因内外温差过快而出现温度裂缝，并且立即组织人员在梁侧底面挂塑料薄膜，注水养护，保持混凝土面处于湿润状态，养护时间不少于14天。由于梁截面跨度大，故梁必须等混凝土强度达到100%后方可拆出底模。

五、转换板施工
    4、5、6、27、28、29等6座塔楼转换板为1700厚，由于梁板截面大，整体面积大，一次性混凝土浇筑量大等不利因素，如果此处模板支承系统按1、2、3、4、5、6、27、28、29、30、31、32等12座转换大梁支模方法支模，不仅模板工程施工难度大，也很难保证因支撑系统承受自重过大（6t/m2的自重），造成模板系统的强度、刚度和稳定性不能满足规范要求，从而直接影响转换层混凝土的施工质量。综合以上因素，我们采用以下办法对该层结构进行施工
1. 用叠合梁板的施工原理，对1700厚的梁（梁为转换板内的暗梁）板混凝土分二次施工，第一次施工至梁板底面以上500厚，第二次再施工以上1200厚混凝土。第一次混凝土浇

www.gong66.com筑时，转换板与同座转换大梁之间的施工缝设在转换梁跨中的1/3跨范围内，施工缝垂直设置，用快易收口网收口。
2. 施工工艺流程
搭设满堂脚手架→定位放线→铺设梁、板底模→绑梁筋、绑扎梁内附加筋→板底筋、第一次混凝土施工面负弯筋→梁板底面500厚混凝土的浇筑、插连接筋→混凝土面凿毛、板面筋绑扎→第二次1200厚板混凝土浇筑、转换大梁混凝土浇筑→养护、测温→拆底模。
3. 此种方法施工，主要是利用第一次浇筑的混凝土梁板的结构来承受第二次浇筑混凝土时的混凝土自重以及施工荷载，因此，模板的竖向支撑按正常方法搭设，厚板的侧模按内撑内拉为主、外撑为辅的施工方法支模，即在浇筑第二次1200厚混凝土时混凝土的侧压力通过焊接于板底筋上的Ф16拉筋来限制侧模侧移，在拉筋上焊接两个横向钢筋端头用以固定侧模位置，以防混凝土浇筑时发生侧移，而引起胀模。在浇筑第一次500厚混凝土时，因浇筑厚度不大，混凝土对侧模的侧压力不大，通过外撑可满足要求，通过这种内撑外拉的方法支模，可以使Ф16拉筋锚固于第一次浇筑的混凝土中，而不会发生因第二次浇筑的混凝土侧向压力拉动底板主筋造成侧模失稳。
钢筋工程
因混凝土分二次浇筑，为了保证二次混凝土浇筑的施工质量，以防第一次混凝土施工时，混凝土面出现温度缝，在第一次混凝土浇筑前，距梁板底面470处设一道Ф12间距200的双向温度筋（具体按设计要求定）。
施工缝的处理
为保证两次浇筑混凝土的结合面能牢固地粘结在一起，在第一次混凝土浇筑完成初凝前，插入长700间距为250的Ф12短钢筋（具体按设计要求体），混凝土终凝后，组织工人对第一次混凝土面凿成3cm深的锯齿形毛面，清理、冲洗干净后，方可进行板面钢筋的绑扎。
混凝土工程
转换板第二次混凝土浇筑厚度为1200厚，一次性浇筑，属大面积、大体积混凝土浇筑，要确保大体积混凝土的浇筑

www.gong66.com质量，除应满足强度等级要求及内实外光等常规要求外，关键在于严格控制混凝土在硬化过程中由于水化热而引起的内外温差，防止内外温差过大而导致混凝土裂缝，为此，我们根据本工程的实际特点，结合我局以往的施工经验，采取如下措施：
转换层梁板混凝土设计等级为C40，此混凝土工程施工的关键是大体积混凝土各层间温度差产生的应力（最大温度收缩力）应小于同一时间混凝土所具备的抗拉强度，根据以上要求，抓住如何降低水化热这个关键，一般情况每立方米中水泥用量每增减10kg，其水化热将使混凝土内部的温度相应升降1度，因此水泥用量在混凝土配合比中，要尽量少用，且要选用低水化热水泥，为此，混凝土的选用材料为：
水泥：采用水化热低的425#矿渣硅酸盐水泥；砂为中粗砂；石子为5-40mm级配良好的碎石；坍落度为14-16cm；高效减水剂、缓凝剂和UEA掺量按试配要求定。
通过以上材料的选用，有以下优良效果：
1）采用矿渣硅酸盐水泥同其它水泥相比，水泥产生的水化热大大降低。
2）减水剂、缓凝剂可大大推迟水化热到来的峰值，以利混凝土表面温度散热。
3）掺加12%的UEA，可改善混凝土的应力状态，让膨胀力转为自应力，使混凝土处于受压状态，从而提高混凝土的抗裂性。
7. 混凝土浇筑安排
第二次混凝土浇筑量每座塔楼约1500m3，包括大型转换梁混凝土立方量。为防止混凝土浇筑时上、下、左、右、前、后各浇筑层间搭接时间差因超出混凝土的初凝时间而形成施工冷缝，影响混凝土的施工质量。为此，我们在浇筑混凝土时，采用4台混凝土输送泵，利用2台泵自4、5、6三座塔楼转换层依次浇筑混凝土、2台泵自27、28、29三座塔楼转换层依次浇筑混凝土的并行浇筑混凝土的施工方法。自南向北并行推进，直至整个工程转换层的混凝土全部浇筑完毕。混凝土浇筑时，从一端到另一端，“一次浇筑，一个坡度，一次到顶，薄层

www.gong66.com覆盖，循序渐进”向前连续浇筑。在坡顶、坡脚设两排插入式振动棒，以保证梁板整个高度内混凝土密实。混凝土初凝前用刮尺赶平，用平板振动器二次振捣，并用木蟹第一次抹面，使上部骨料均匀沉降，不受钢筋和较大骨料限制，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形。初凝后再用铁碾子碾压表面数遍，使混凝土表面更密实，并用木蟹加强二次抹面，闭合收水裂缝。
在混凝土浇筑时，利用塔吊配合混凝土浇筑，进行梁、板、柱交叉处的混凝土的浇筑，梁柱头混凝土浇筑时，因混凝土厚度较大，也应与板混凝土浇筑进度相协调，一层一层浇筑，保证梁、柱、板相交处柱头混凝土强度等级。
8. 养护
为防止内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度，而产生裂缝，养护工作尤其重要，故采用保温、保湿养护法。先在混凝土表面覆盖2层塑料薄膜，覆盖时间以混凝土初凝时间为宜，覆盖塑料薄膜的目的以防水分蒸发，然后在塑料薄膜上覆盖2层麻袋用以保温。为防止雨水造成表面温度突降，在麻袋面上加盖1层塑料薄膜，隔离了较低温度的雨水对麻袋的影响。同量也使表面温度不易散失，有效地缩小了内外温差，混凝土需补充水分时，只在下层薄膜与板面接触表面浇水，然后尽快覆盖。养护时间不小于14 d。

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