室外排水管网安装技术

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室外排水管网安装
10.1 一般规定
本章适用于民用建筑群（住宅小区）及厂区的室外排水管网安装工程
10.2 施工准备
10.2.1 技术准备
1. 技术人员必须进行图纸会审，认真熟悉施工图纸及有关技术资料。
2. 技术人员已向施工人员进行技术、质量、安全交底，对排水管道安装施工工艺的操作方法已明确。并做好相应的交底记录。
3. 有批准的施工方案或施工组织设计。
10.2.2 材料准备
1. 排水管及管件规格品种应符合设计要求，应有产品合格证。管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂缝、飞刺和疙瘩。要有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
2. 塑料管的管材、管件的规格、品种、公差、应符合国家产品质量的要求，管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其它附件等应是同一厂家的配套产品。
3. 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
4. 附属装置应符合设计要求，并有出厂合格证。
5. 捻口水泥一般采用不小于425＃的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）。水泥必须有出厂合格证。
6. 胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出场合格证和说明书。
7. 型钢、园钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等符合设计要求。
10.2.3 主要机具
1. 测量检验工具:
 2．设备与机具：
 
另外还有铁锹、钎子、木桩、抹子、剁子、手锤等小型工具
注：施工机具的配备以工程性质、施工条件及设计图纸要求合理配置
10.2.4 作业条件
1. 有碍排水管网施工的障碍物已全部清除。
2. 管沟及管基已合格并

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3. 管材、管箍及辅助材料均已进场。
4. 管材及机具均以备齐，经检验合格并运进现场。
10.2.5 施工组织及人员配备
1. 精心组织，科学管理，保证工程高速优质完成。
1) 统筹规划：施工过程中，对人、财、物的使用及所有与本工程有关事务的处理，要全盘
规划、统一安排、顾全大局，以满足业主的总体竣工目标要求；
2) 点线结合：以工程桩、土方挖填等为点，以管道为线，初步将本工程划分成3 个施工段，
分别组织不同的专业队伍同时进行施工，实施平行流水、交叉作业，以缩短施工工期；
3) 中心明确：紧紧围绕“建设精品工程”这一中心，实行项目法施工，明确总部、项目经
理部及各作业队（班组）各有关人员的责任和权利，责任到人，重奖重罚；
4) 团结协作：业主、设计、监理及各施工单位统一认识，立足全局，建立友好协商、密切
配合的协作关系。
2.人员配备
根据工程特点需要管道工、测量工、起重工、泥瓦工、普工及相应工种的技术员之间的配合协调。组织机构设置、劳动力需要计划和工程进度要求，及时组织管理人员和操作人员进场。
10.3 排水管道安装
10.3.1 材料质量要求
1.铸铁管的验收
1) 铸铁管应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力符号等标记。
2) 铸铁管、管件应进行外观检查，每批抽10%检查其表面状况，涂漆质量及尺寸偏差。
内外表面应整洁，不得有裂纹、砂眼等缺陷，其要求如下：
(1) 承插部分不得有粘砂及凸起，其他部分不得有大于2mm 厚的粘砂及5mm 高的凸起。
(2) 承口的根部不得有凹陷，其它部分的局部凹陷不得大于5mm。
(3) 机械加工部分的轻微孔穴不大于1/3 厚度，且不大于5mm。
(4) 间断沟陷、局部重皮及疤痕的深

www.gong66.com度不大于5%壁厚加2mm，环装重皮及划伤的深度不大于
5%壁厚加1mm。
3) 铸铁管内外表面的漆层应完整光洁，附着牢固。
4) 铸铁管、管件的尺寸允许偏差应符合表10.3.1-1 的要求
 5) 法兰与管子或管件的中心线应垂直，两端法兰应平行。法兰面应有凸台及密封沟。
铸铁管件管件，如无制造厂的水压试验资料时，使用前须每批抽10%作水压试验，试压应
按冶金部颁标准《连续铸铁直管及管件》（YB427-64）、《铸铁直管及管件》（YB427-64）规定进行。如有不合格，则应逐根检查。
2. 混凝土和钢筋混凝土的验收
1） 管子内、外表面应光洁平整，无蜂窝、塌落、露筋、空鼓。
2） 混凝土管不允许有裂缝；钢筋混凝土管外表面不允许有裂缝，管内壁裂缝宽度不得超过
0.05mm。表面的龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限。
3） 合缝处不应漏浆。
4） 有下列情况的管子，允许修补：
（1） 塌落面积不超过管内的表面积的1/20，并没有露出环向钢筋；
（2） 外表面积凹深不超过5mm；粘皮深度不超过壁厚的1/5，其最大值不超过10mm；粘皮、蜂窝、麻面的总面积不超过外表面积的1/20，每块面积不超过100 ㎝ 2；
（3） 合缝漏浆深度不超过管壁厚度的1/3，长度不超过管长的1/3。
（4） 端面碰伤纵向深度不超过100mm，环向长度限值不得超过表10.3.1-2
 3. 塑料管材的验收
管材、管件外观质量应符合下列要求：
1）颜色应均匀一致，无色泽不均及分解变色线；
2）内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷；
3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1％，端口必须平直其垂直于轴线；
4）管件应完整无损，无变

www.gong66.com形、合模缝、浇口应平整无开裂；
5）管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口的密封性能。
6）粘接剂应呈自有流动状态，不得呈凝胶体，在未搅拌情况下不得有团块、不溶颗粒和影响粘接的杂质。
7）粘接剂中不得含有毒和有利于微生物生长的物质，不得影响水质和对饮水产生味、嗅的影响。
8）每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈的截面应均匀。
10.3.2 工艺流程
 
10.3.3 操作工艺
1. 管道铺设
1）下管前的准备工作：
① 检查管材、套环及接口材料的质量。管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不允许使用
② 检查基础的标高和中心线。基础混凝土强度须达到设计强度等级的50％和不小于5Mpa 时
方准下管。
③ 管径大于700mm 或采用列车下管法，须先挖马道，宽度为管长300mm 以上，坡度采用1:15。
④ 用其他方法下管时，要检查所用的大绳、木架、倒链、滑车等机具，无损坏现象方可使用。
临时设施要帮扎牢固，下管后座应稳固牢靠。
⑤ 校正测量及复核坡度板，是否被挪动过。
⑥ 铺设在地基上的混凝管，根据管子规格量准尺寸，下管前挖好枕基坑，枕基低于管底皮
10mm，
2）下管
① 根据管径大小，现场的施工条件，分别采用压绳法、三角架、木架漏大绳、大绳二绳挂钩法、倒链滑车、列车下管法等见图10.3.3-1、图10.3.3-2、图10.3.3-3 所示。
     
（a）用人力将管段卸入地沟的方法之二；
（b）用人力将管段卸入地沟的方法之三；
(c) 利用滑车四脚架卸管子
图10.3.3-3 下管方法示意图
 
卸管时枕木的安装
②

www.gong66.com下管前要从两个检查井的一端开始，若为承插管铺设时以承口在前。
③ 稳管前将管口内外全刷洗干净，管径在600mm 以上的平口或承插管道接口，应留有10 ㎜
缝隙，管径在600mm 以下者，留出不小于3mm 的对口缝隙。
④ 下管后找正拨直，在撬杠下垫以木板，不可直插在混凝土基础上。待两窨井间全部管子下完，检查坡度无误后即可接口
⑤ 使用套环接口时，稳好一根管子在安装一个套环。铺设小口径承插管时，稳好第一节管后，在承口下垫满灰浆，再将第二节管插入，挤入管内的灰浆应从里口抹平。
2.管道接口
1） 承插铸铁管、混凝土管及缸瓦管接口：
① 水泥砂浆抹口或沥青封口，在承口的1/2 深度内，宜用油麻填严塞实，再抹1:3 水泥砂浆或灌沥青玛碲脂。一般应用在套环接口底混凝土管上。
② 承插铸铁管或陶土管（缸瓦管）一般采用1:9 水灰比的水泥打口。先在承口内打好三分之一的油麻，将和好的水泥，自下向上分层打实再抹光，覆盖湿土养护。
2） 套环接口：
① 调整好套环间隙。借用小木楔3～4 块将缝垫匀，让套环与管同心，套环的结合面用水冲
洗干净，保持湿润。
② 按照石棉:水泥＝2:7 的配合比拌好填料，用錾子将灰自下而上地边填边塞，分层打紧。管径在600mm 以上的要做到四填十六打，前三次每填1/3 打四遍。管径在500mm 以下采用四
填八打，每填一次打两遍。最后找平。
③ 打好的灰口，较套环的边凹2～3mm，打时，每次灰钎子重迭一半，打实打紧打匀。填灰打口时，下面垫好塑料布，落在塑料布上的石棉灰，一小时内可再用。

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