住宅楼土建及装修施工组织设计

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2、基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。
3、刷水泥浆及铺砂结合层：试铺后基层应重新清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比0.4~ 0.5，刷的面积不宜过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定砂浆结合层厚度，拉好控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般用采用1：2~1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团，落地即散为宜），厚度控制在放上板块时宜高出面层3~4mm。铺设后用杠子刮平，再用抹子拍实打平。
4、铺砌板块
a、预先加工的板块（边口已打磨，型号、规格加工后已满足要求）应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。
    b、依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（楼梯休息平台板块之间的缝隙宽度，一般不应大于1mm），在十字控制线交点（平台）、控制斜线（楼梯踏步板）交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡胶皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移到一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补。然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比2：1的素水泥浆（用浆壶或瓢浇洒均匀），再铺板块安装时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线、斜线用铁水平尺找平，斜砌时应注意板块与墙角、镶边和靠墙处的紧密结合。
C、楼梯边挑口及滴水线（槽）：为保证楼梯清洗时不污染基底面，除楼梯板大面、侧面应挑口20mm左右外，其斜板（梁）侧面仍应做滴水线（槽），其做法同“楼梯滴水线（槽）施工工艺”。
5、铺贴脚板
a、根据已弹好标准控制线和板材的厚度，事先做好凿毛、套浆、打底划纹。当预制水磨石地面浆粘污踢脚板部位时，必须仔细进行清除，并凿毛套浆后再铺贴面层。
b、当楼梯为板块铺贴时，楼梯踢脚板应优先采用“整割吻合”工艺：
①整割踢脚板应根据放样定位后的正确尺寸精心切割加工。踢脚板斜长不宜过长（以覆盖二~三块踏步板为宜），其拼接缝应严密，缝隙宽度应小于1mm。
②踢脚板应楼梯踏步铺贴后进行。踢脚板出墙厚度均匀一致，露口应
控制在8~10mm为宜。
③铺贴时，应拉好踢脚板上口的水平线和斜线，在已加工浸水阴干板材背面，刮涂一层2~3mm的素水泥浆（宜加10%107胶）后，往底灰上粘贴，用木锤敲实，并根据控制线，通角找平直。
④24小时以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。
6、擦缝、打蜡
a、楼梯估算平台板块应在铺砌后1~2昼夜进行灌浆擦缝。根据板材颜色，选择相同颜色矿物颜色和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1：1稀水泥浆。分次进行灌缝、刮浆，至缝隙基本灌满为止。灌浆1~2h后。用棉纱团蘸原水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使板材表面洁净、平整、坚实。以上工序完成后，面层应用锯末等加以覆盖，养护时间一般不小于7d。
b、打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度时（抗压强度达到12Mpa时），方可进行打蜡。打蜡前一般用草酸进行擦洗（水加草酸化成约10%浓度的溶液），再用水冲洗软布擦干

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C、踢脚板上口必须注意做好修补，必要时应进行人工打磨，使其上口均匀一致、光亮、清晰。
7、铜防滑条安装
a、铜防滑条的型号、尺寸、规格应符合设计要求。
b、安装前应先清除预留槽内的污迹和砂浆等杂物，并用水冲洗后清理干净。
    c、根据设计，防滑条采用10×20mm铜条，粘贴水泥浆掺胶应按配合比要求，粘贴应挤紧，挤出的水泥浆应及时做好清除揩净。
8、成品保护
a、铺砌过程中，操作人员应做到随铺随用干布擦净板面上口的水泥浆痕迹。
b、在板面上行走时，找平层水泥浆的抗压强度不得低于12Mpa。
c、板材铺贴完成后，楼道应封闭，边角要做好保护，其表面应加以覆盖保护。
三、水磨石地面
水磨石面层做法是：20MM厚1：2水泥砂浆，12MM厚彩色水靡石面层5MM厚分格。
1、材料要求
（1）水泥：深色水磨石面层，宜采用标号不低于R32 .5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。白色或浅色水磨石面层，应采用白水泥。
（2）石粒：应用坚硬可磨的丹东石子。石粒应洁净无杂质，粒径一般为4—12mm。
（3）颜料：宜用耐光、耐碱的矿物颜料，掺入量不宜大于水泥重量的12%。2、施工要求
（1）水磨石拌合料应拌合均匀。应先将水泥与颜料过筛后干拌均匀，再掺入石粒拌和均匀后加水搅拌。水磨石拌合料的稠度约6cm。
（2）水磨石面层宜在找平层的水泥砂浆抗压强度达到1.2Mpa后铺设。
    （3）水磨石面层铺设前，应在找平层上按设计要求的分格或图案设置铜条、铝条或玻璃条，用水泥稠浆在嵌条的两边予以埋牢，高度应比嵌条低3mm。分格嵌条应上平一致，作为铺设硕层的标准。分格嵌条规格见下表：
水磨石面层分格嵌条规程（mm）
种    类 铜    条 铝    条 玻璃条
长×宽×厚（mm） 1200×10×1—1.2 1200×10×1—2 不限×10×3
（4）铺设前，在找平层表面刷一遍与面层颜色相同的水灰比为0.4—0.5的水泥浆做结合层，随刷随铺水磨石拌合料。水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格嵌条1—2mm。要铺平整，用滚压密实。待表面出浆后，再用抹子抹平。在滚压过程中，如发现表面石子偏少，可在水泥浆较多处补撒石子并拍平，增加美观。次日开始养护。
（5）在同一面层上采用几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色，先做大面，后做镶边，待前一种色浆凝固后，再做后一种。
（6）开磨前应先试磨，以表面石粒不松动方可开磨。一般开磨时间见下表：
水磨石面层开磨时间
序号 平均温度（℃） 开磨时间（天）
  机磨 人工磨
1
2
3 20-30
10-20
5-10 2-3
3-4
5-6 1-2
1.5-2.5
2-3
注：天数以水磨石压实抹光后算起。
    （7）水磨石面层应使用磨石机分次磨光。头遍用60-90号粗金刚石磨，边磨边加水，要求磨平，使全部分格嵌条外露。磨后将泥浆冲洗干净，用同色水泥浆涂抹，以填补面层表面所呈现的细小孔隙和凹痕，适当养护后再磨，二遍用90-120号金刚石磨，要求磨到表面光滑为止，其他同头遍。三遍用200号金刚石磨，磨至表面石子粒粒显露，平整光滑，无砂眼细孔，用水冲洗后，涂抹草酸溶液（热水：草酸=1：0.35重量比，溶化冷却后用）一遍。四遍用240-300号油石磨，研磨至出白浆表面光滑为止，用水冲洗晾干。
（8）普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层应适当增加磨光遍数及提高油石的号数。
（9）水磨石面层上蜡工作，应在不影响面层质量的其他工序全部完成后进行。可用川蜡500G、煤油2000G放大桶里熬到130℃（冒白烟），用时加香水300G、鱼油50G调制，将蜡懈在薄面内，在面层上薄薄涂一层，待干后再用钉有细帆布（或麻布）的木块代替油石，装在磨石机的磨盘上进行研磨，直到光滑洁亮为止。上蜡后铺锯末进行养护。
3、材料用量
每100平方米水磨石面层材料量见下表：
水磨石面层材料用量（100M2）
材料名称 单  位 本  色 加  色
R32.5
净砂
白石子
颜料 千克
立方米
千克
千克 1753
1.55
1853 1753
1.55
1853
30

第十一节  屋面工程
职工宿舍和公寓楼的屋面均为平屋面，且有保温层和隔热层。
1、材料要求
SBS防水卷材由承包商提供样品交业主或监理审核，同意后方可使用进场材料应有出厂合格证书、性能及操作技术规范说明书。经质量检验部门抽样检验合格后，方可用于屋面工程。
2、作业条件
（1）、现浇混凝土屋面要清理干净，高低不平处要凿剔平整。
（2）、沿沟、出气孔、女儿墙面、泛水、上下水管洞口等，粉刷收头完成。
（3）、按施工图要求，下水处找坡完成。
一、SBS屋面防水卷材施工:           
1、施工特点
本工程采用高聚物改性沥青防水卷材为防水层，以冷粘贴。自粘贴、热熔粘贴的方法铺贴卷材，具有防水性能可靠，使用寿命长，施工方便，
劳动效率高，对环境污染少，有利于操作工人的身体健康等特点。

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