上海市华东电力大楼施工组织设计
08-22 13:28:34 浏览次数:327次 栏目：房屋建筑
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2塌饼后刮糙坯
根据预留原墙面硬塌饼，上下层挂线做竖向塌饼；依据竖向塌饼拉横向线，做中间塌饼，塌饼水平间距控制为1.2www.gong66.comm左右，上下以一排脚手为准。当天出好柱头，厚度在正常情况下控制在2cm以内，并每皮填平，每皮不超过7mm。头糙材料为1:3水泥砂浆加少量水灰(不超过水泥的15%)，因大楼局部外墙历来有渗水的情况，项目部将与设计协商处理办法，如采用防水砂浆或刷涂防水材料等。面砖考虑到二次铺贴牢固的要求，在粘结砂浆中掺5%的107胶水。
3.做二度糙
按上述做法做塌饼出柱头后，用1:3水泥砂浆加适量水灰（不超过水泥的20%）刮面层糙，用木刮平柱头，再用木蟹打毛。
4.面砖控制线
二度糙隔夜后，分段、分格弹出控制线，同时做标准塌饼，塌饼向间距为一排脚手高度，横向间距为1.2m左右，以控制面砖出墙尺寸及直度。弹控制线一般为三块间距为准弹出。一般情况下，不允许有非整块面砖出现，最多在同一面上只允许有一排整砖。
5.面砖材料准备
面砖材料进场后通过人货两用电梯运输至楼层，使用前预先浸泡湿水，浸泡时间根据面砖润水程度而定。铺贴前取出，再沥干后允许使用。
6.面砖铺贴工艺
施工前根据设计图纸尺寸和结构实际偏差情况进行排砖，并画出施工大样图。一般要求横缝与窗天盘和窗台相平，竖向要求阳角、串联、窗口处都是整砖，非整砖放在明角处，确定横缝竖缝大小，并将横缝做分格条和划出皮数杆。对窗间墙、砖垛等处要事先设好中心线、水平分格线、阴阳角直线，以作好安装门窗框、做窗台、腰线等依据，防止在此部位产生排砖不整齐和格缝不均等问题。
面砖铺贴由上向下分配合理施工段。在每一分段，面砖用1:1水泥砂浆加5%107胶、纸筋灰适量（不超过15%）铺贴（或根据设计要求用料）。先墙面，再窗间墙，由上向下铺贴，取上一皮的上口用厘米条作依托。面砖之间的水平灰缝用厘米条控制，放在已贴好的面砖下口，保证灰缝平直一致。竖缝以弹线为准，面砖贴好一皮后，应及时用2m托线板托平，做到接缝平整，灰缝均匀www.gong66.com，头角齐直。一般贴完3-4皮面砖时，取出厘米条，及时用水洗净，以便继续使用。起厘米条时防止松动面砖。
窗盘等节点处注意压向，顶面砖立面砖，洞口立面转角处，正面不留灰缝，侧面砖侧向嵌入。如设计要求面砖配套角砖的，用配套角镶贴。
7.面砖勾缝
用1:1水泥砂浆勾缝。先勾水平缝，勾缝面凹进面砖表面2-3mm。勾缝质量要求密实，表面光洁并防止日后雨水渗入，冻涨脱落。
8.清理贴面
在铺贴及勾缝过程中，应用擦布及时清理贴面，揩拭干净。
3.3.4施工质量控制要点
1.施工质量要求
用干刷和刮具彻底清除表面风化物、污物和其它松散物质。
在下道施工开始前保证前道施工干透。
所有打底的总厚度控制在不大于25mm。
用清洁的水尽量弄湿墙面和面砖，防止吸收砂浆中水份。
在铺贴面砖前须先对铺贴区域放样预排，尽量减少切割。
多余的砂浆在未干时清洁去除。
完工后须擦净面砖的表面。
最终外墙面砖包括找平层满足25mm厚。
2.质量检验要求
保证项目：基层与砼之间必须牢固结合，无裂缝、起壳。面砖与中层之间必须牢固结合，无裂缝。面砖横缝垂直缝必须一条线垂直。阴阳角度正。表面清洁，缝格密实。表面平整。
实测项目：表面平整允许偏差2mm；垂直允许偏差3mm；横缝、垂直缝允许偏差2mm(5m内)；
3.3.5施工安全技术措施
由于外墙面砖凿除垃圾量大，且由于大楼位于南京路闹市区，楼层的16~22层总调度中心尚在运作，因此施工中的垃圾清理和楼层间防护措施至关重要。一方面严格按照外墙脚手的搭设施工组织设计施工，按照本章第二节外墙面砖拆除方案中的脚手防护措施进行凿除和铺贴施工，另一方面加强对分包施工单位的安全技术交底，加强劳动纪律的教育和管理，保证施工的顺利正常进行。
总承包管理部也将及时加强www.gong66.com与业主的沟通和联系，保证尚在使用的楼层在施工中尽量减少由于施工作业带来的影响，并且在施工中加强对相关管线设备的保护。
3.5砌体施工方案
1. 本工程砌体内墙多为加气混凝土砌块，外墙为标准粘土砖。材料进场具备质保书，并经试验室检测合格方能使用。
2. 砌筑前楼层面建筑垃圾清扫完毕，并在楼面进行弹线工作。不仅弹墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑开始前全部结束，为今后的门窗安装创造条件。
3. 严格根据规范和设计要求留设圈梁和构造柱。墙体长度大于5m时设置构造柱，高度大于4m时设圈梁。
4. 根据质量验收要求，在门洞和窗洞边设置混凝土砌块代替砌体以便安设门窗。留设要求为：每边留设；上下各180mm设一块，中间间距50cm设一块。
5. 干砖严禁上墙，砌筑前提前隔夜浇水，湿砖10mm为宜。墙体砌筑时按砼柱、墙上预先划好的砖皮数进行砌筑。砌筑泥工按每层工作量配备合理人数，有步骤地逐层浇水作业，保持劳力均衡施工。
6. 加气混凝土砌块施工时，墙体底部设置向上翻的C20混凝土地梁，高度为200mm。
7. 砌筑灰缝应横平竖直，水平灰缝宽度应控制在10mm左右。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透缝，严禁用水冲浆灌缝。
8. 砌体在砌筑过程中要注意保持墙面平整垂直，灰缝饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80％，灰缝厚度控制在8-10mm。
3.6施工脚手方案
详见《施工脚手专项施工组织设计》及《调整方案》。
3.7混凝土结构施工方案
3.7.1模板工程施工方案
1.运输及安排 在现场根据施工流程合理设置堆场，主要设置在地下车www.gong66.com库中。模板现场拼装，就江西路车道、回转楼梯处以及下沉式广场施工场地处安排临时加工堆场，但不宜堆放过长。钢管扣件尽量周转使用，人工搬运至施工面。
2.主要技术措施
模板考虑车道和回转楼梯的几何尺寸变化大，原则采用木模板拼装施工。柱模板施工时，根据测量提供的控制轴线弹出纵横轴线及柱模尺寸线。然后根据弹线校正柱钢筋，烧焊柱模限位。再安装柱模板。柱模板每隔600-800加设柱箍，柱底加密至500一档。支撑时用钢管撑与排架固定。
车道平台木模的支撑采用排架。支撑立柱中距为800mm，并以水平杆和剪刀叉杆联系成整体，增加稳定性。
排架支撑时先柱后梁、平台板。模板制作尺寸准确保证拼缝严密。板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑，用双层排架撑。排架立柱间距在800mm左右。梁下排架之间采用水平管和剪刀撑增加稳定性，＠4m左右加一道剪刀撑，＠2m左右加一道双向水平搭接与纵横支撑进行固定。
对梁柱节点处，预先在模板上开凹口，模板上小孔和平台板模板间拼缝大的用老粉批嵌封钉。
楼梯支模时要事先做出大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数。施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角模板、踏步板。支撑要稳定牢固，起步和收步考虑预留出不同的粉刷厚度尺寸。
3.模板拆除
模板的拆模强度必须满足设计和规范的要求，并视气候等实际情况从严掌握。一般进行30%试块预压，推断达到75%的拆模强度时间。
拆模时小心拆除、小心搬运。按照先拆柱，后排架，再梁、平台的拆模顺序进行。避免碰撞、猛敲、硬撬模板，以免损伤砼体，特别是边角。
4.模板的维护
模板在每一次使用前，全面检查模板表面光洁度，认真清理残存的砼浆，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。
模板的拼缝有明显缝隙的，必须采www.gong66.com用油腻子批嵌。模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打。不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。
3.7.2钢筋施工方案
1.钢筋施工前准确放轴线和控制边线，柱、暗柱、框架梁弹线后进行钢筋施工，以确保钢筋的保护层厚度，满足设计和施工验收规范的要求。
2.水泥垫块按照不同的厚度预先制作；在垫放时原则上0.8-l.0m间距垫一块，柱筋钢筋保护层边扎边垫。保证保护层厚度均匀、牢固。在浇捣混凝土之前，检查钢筋保护层垫块，避免发生露筋。
3.柱筋绑扎时箍筋均从柱顶上部逐一套入，套入时注意箍筋开口倒脚的位置，柱的箍筋弯钩交错放置，有135°倒脚，绑扎间距准确。
4.柱插筋加设定位筋并用电焊与梁面钢筋连接固定，以保证钢筋位置不受砼浇捣影响。
5.钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；钢筋绑扎网必须顺直，严禁扭曲。
6.钢筋绑扎施工完成后，由班长填写“自检、互检”表格，请专职质量员验收；项目质量员及钢筋翻样、监护工严格按施工图和规范要求进行验收，验收合格后，再分区分批逐一提请监理验收，方可进行封模工作，并由质量员填写隐蔽工程验收单提交监理。
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2塌饼后刮糙坯
根据预留原墙面硬塌饼，上下层挂线做竖向塌饼；依据竖向塌饼拉横向线，做中间塌饼，塌饼水平间距控制为1.2www.gong66.comm左右，上下以一排脚手为准。当天出好柱头，厚度在正常情况下控制在2cm以内，并每皮填平，每皮不超过7mm。头糙材料为1:3水泥砂浆加少量水灰(不超过水泥的15%)，因大楼局部外墙历来有渗水的情况，项目部将与设计协商处理办法，如采用防水砂浆或刷涂防水材料等。面砖考虑到二次铺贴牢固的要求，在粘结砂浆中掺5%的107胶水。
3.做二度糙
按上述做法做塌饼出柱头后，用1:3水泥砂浆加适量水灰（不超过水泥的20%）刮面层糙，用木刮平柱头，再用木蟹打毛。
4.面砖控制线
二度糙隔夜后，分段、分格弹出控制线，同时做标准塌饼，塌饼向间距为一排脚手高度，横向间距为1.2m左右，以控制面砖出墙尺寸及直度。弹控制线一般为三块间距为准弹出。一般情况下，不允许有非整块面砖出现，最多在同一面上只允许有一排整砖。
5.面砖材料准备
面砖材料进场后通过人货两用电梯运输至楼层，使用前预先浸泡湿水，浸泡时间根据面砖润水程度而定。铺贴前取出，再沥干后允许使用。
6.面砖铺贴工艺
施工前根据设计图纸尺寸和结构实际偏差情况进行排砖，并画出施工大样图。一般要求横缝与窗天盘和窗台相平，竖向要求阳角、串联、窗口处都是整砖，非整砖放在明角处，确定横缝竖缝大小，并将横缝做分格条和划出皮数杆。对窗间墙、砖垛等处要事先设好中心线、水平分格线、阴阳角直线，以作好安装门窗框、做窗台、腰线等依据，防止在此部位产生排砖不整齐和格缝不均等问题。
面砖铺贴由上向下分配合理施工段。在每一分段，面砖用1:1水泥砂浆加5%107胶、纸筋灰适量（不超过15%）铺贴（或根据设计要求用料）。先墙面，再窗间墙，由上向下铺贴，取上一皮的上口用厘米条作依托。面砖之间的水平灰缝用厘米条控制，放在已贴好的面砖下口，保证灰缝平直一致。竖缝以弹线为准，面砖贴好一皮后，应及时用2m托线板托平，做到接缝平整，灰缝均匀www.gong66.com，头角齐直。一般贴完3-4皮面砖时，取出厘米条，及时用水洗净，以便继续使用。起厘米条时防止松动面砖。
窗盘等节点处注意压向，顶面砖立面砖，洞口立面转角处，正面不留灰缝，侧面砖侧向嵌入。如设计要求面砖配套角砖的，用配套角镶贴。
7.面砖勾缝
用1:1水泥砂浆勾缝。先勾水平缝，勾缝面凹进面砖表面2-3mm。勾缝质量要求密实，表面光洁并防止日后雨水渗入，冻涨脱落。
8.清理贴面
在铺贴及勾缝过程中，应用擦布及时清理贴面，揩拭干净。
3.3.4施工质量控制要点
1.施工质量要求
用干刷和刮具彻底清除表面风化物、污物和其它松散物质。
在下道施工开始前保证前道施工干透。
所有打底的总厚度控制在不大于25mm。
用清洁的水尽量弄湿墙面和面砖，防止吸收砂浆中水份。
在铺贴面砖前须先对铺贴区域放样预排，尽量减少切割。
多余的砂浆在未干时清洁去除。
完工后须擦净面砖的表面。
最终外墙面砖包括找平层满足25mm厚。
2.质量检验要求
保证项目：基层与砼之间必须牢固结合，无裂缝、起壳。面砖与中层之间必须牢固结合，无裂缝。面砖横缝垂直缝必须一条线垂直。阴阳角度正。表面清洁，缝格密实。表面平整。
实测项目：表面平整允许偏差2mm；垂直允许偏差3mm；横缝、垂直缝允许偏差2mm(5m内)；
3.3.5施工安全技术措施
由于外墙面砖凿除垃圾量大，且由于大楼位于南京路闹市区，楼层的16~22层总调度中心尚在运作，因此施工中的垃圾清理和楼层间防护措施至关重要。一方面严格按照外墙脚手的搭设施工组织设计施工，按照本章第二节外墙面砖拆除方案中的脚手防护措施进行凿除和铺贴施工，另一方面加强对分包施工单位的安全技术交底，加强劳动纪律的教育和管理，保证施工的顺利正常进行。
总承包管理部也将及时加强www.gong66.com与业主的沟通和联系，保证尚在使用的楼层在施工中尽量减少由于施工作业带来的影响，并且在施工中加强对相关管线设备的保护。
3.5砌体施工方案
1. 本工程砌体内墙多为加气混凝土砌块，外墙为标准粘土砖。材料进场具备质保书，并经试验室检测合格方能使用。
2. 砌筑前楼层面建筑垃圾清扫完毕，并在楼面进行弹线工作。不仅弹墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑开始前全部结束，为今后的门窗安装创造条件。
3. 严格根据规范和设计要求留设圈梁和构造柱。墙体长度大于5m时设置构造柱，高度大于4m时设圈梁。
4. 根据质量验收要求，在门洞和窗洞边设置混凝土砌块代替砌体以便安设门窗。留设要求为：每边留设；上下各180mm设一块，中间间距50cm设一块。
5. 干砖严禁上墙，砌筑前提前隔夜浇水，湿砖10mm为宜。墙体砌筑时按砼柱、墙上预先划好的砖皮数进行砌筑。砌筑泥工按每层工作量配备合理人数，有步骤地逐层浇水作业，保持劳力均衡施工。
6. 加气混凝土砌块施工时，墙体底部设置向上翻的C20混凝土地梁，高度为200mm。
7. 砌筑灰缝应横平竖直，水平灰缝宽度应控制在10mm左右。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透缝，严禁用水冲浆灌缝。
8. 砌体在砌筑过程中要注意保持墙面平整垂直，灰缝饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80％，灰缝厚度控制在8-10mm。
3.6施工脚手方案
详见《施工脚手专项施工组织设计》及《调整方案》。
3.7混凝土结构施工方案
3.7.1模板工程施工方案
1.运输及安排 在现场根据施工流程合理设置堆场，主要设置在地下车www.gong66.com库中。模板现场拼装，就江西路车道、回转楼梯处以及下沉式广场施工场地处安排临时加工堆场，但不宜堆放过长。钢管扣件尽量周转使用，人工搬运至施工面。
2.主要技术措施
模板考虑车道和回转楼梯的几何尺寸变化大，原则采用木模板拼装施工。柱模板施工时，根据测量提供的控制轴线弹出纵横轴线及柱模尺寸线。然后根据弹线校正柱钢筋，烧焊柱模限位。再安装柱模板。柱模板每隔600-800加设柱箍，柱底加密至500一档。支撑时用钢管撑与排架固定。
车道平台木模的支撑采用排架。支撑立柱中距为800mm，并以水平杆和剪刀叉杆联系成整体，增加稳定性。
排架支撑时先柱后梁、平台板。模板制作尺寸准确保证拼缝严密。板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑，用双层排架撑。排架立柱间距在800mm左右。梁下排架之间采用水平管和剪刀撑增加稳定性，＠4m左右加一道剪刀撑，＠2m左右加一道双向水平搭接与纵横支撑进行固定。
对梁柱节点处，预先在模板上开凹口，模板上小孔和平台板模板间拼缝大的用老粉批嵌封钉。
楼梯支模时要事先做出大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数。施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角模板、踏步板。支撑要稳定牢固，起步和收步考虑预留出不同的粉刷厚度尺寸。
3.模板拆除
模板的拆模强度必须满足设计和规范的要求，并视气候等实际情况从严掌握。一般进行30%试块预压，推断达到75%的拆模强度时间。
拆模时小心拆除、小心搬运。按照先拆柱，后排架，再梁、平台的拆模顺序进行。避免碰撞、猛敲、硬撬模板，以免损伤砼体，特别是边角。
4.模板的维护
模板在每一次使用前，全面检查模板表面光洁度，认真清理残存的砼浆，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。
模板的拼缝有明显缝隙的，必须采www.gong66.com用油腻子批嵌。模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打。不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。
3.7.2钢筋施工方案
1.钢筋施工前准确放轴线和控制边线，柱、暗柱、框架梁弹线后进行钢筋施工，以确保钢筋的保护层厚度，满足设计和施工验收规范的要求。
2.水泥垫块按照不同的厚度预先制作；在垫放时原则上0.8-l.0m间距垫一块，柱筋钢筋保护层边扎边垫。保证保护层厚度均匀、牢固。在浇捣混凝土之前，检查钢筋保护层垫块，避免发生露筋。
3.柱筋绑扎时箍筋均从柱顶上部逐一套入，套入时注意箍筋开口倒脚的位置，柱的箍筋弯钩交错放置，有135°倒脚，绑扎间距准确。
4.柱插筋加设定位筋并用电焊与梁面钢筋连接固定，以保证钢筋位置不受砼浇捣影响。
5.钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；钢筋绑扎网必须顺直，严禁扭曲。
6.钢筋绑扎施工完成后，由班长填写“自检、互检”表格，请专职质量员验收；项目质量员及钢筋翻样、监护工严格按施工图和规范要求进行验收，验收合格后，再分区分批逐一提请监理验收，方可进行封模工作，并由质量员填写隐蔽工程验收单提交监理。
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