脚手架钢管作业指导书

标签：检测试验设备, 脚手架钢管作业指导书,http://www.gong66.com

1.使用范围:
本指导书适用于工业与民用建筑及一般构筑物，用外径为Ø 48，Ø 51新的钢管和周转使用的旧钢管。                                       
2.引用标准：                                                
浙质监发{2003}|372号文件，关于发布的《浙江省建筑用钢管扣件质量监督检验实施细则》的通知。
GB/T3091—2001《低压流体输送用焊接钢管》
GB/T13793—1992《直缝焊接钢管》
GB/T228—2002《金属材料，室温拉伸试验方法》
GB/T244—1997《金属管弯曲试验方法》
GB/T246—1991《金属管压扁试验方法》
3.实验项目：抗拉强度、伸长率、冷弯、外径、壁厚、锈蚀深度
4.实验设备：WE—1000万能材料实验机，游标卡尺。
5.抽样方法
5.1新钢管每批数量由同一牌号，同一规格的钢管组成，低压流体输送用焊接每批数量不超过750根，直缝焊接钢管每批数量不超过400根。
5.2旧钢管每批数量不超过40吨，40～100吨为二批，100吨以上，每100吨增加一批
5.3在某批钢管中抽取二组试件（每组4根，每根钢管去掉端部10㎝后在截取40㎝长一段。）
6.钢管力学实验方法
（1） 确定钢管的直径，确定钢管的标距。同时钢管两端应加塞头              L。= k      S。       
（2） 用标点机在钢管表面打标点，标点要清晰，分明。
（3） 接通实验机电源，启动油泵，使拉力机油缸升起，读盘指针调零。根据钢管的直径的大小确定实验量程、砣盘，控制好回油阀。
（4） 夹紧钢管，使上下夹持点在同一直线上，保证试样轴向受力，试样标距部位不得夹入钳口中，试样被夹持部分不小于钳口的三分之二。
（5） 启动油泵，控制拉力机上升速度，应力增加速度为10Mpa/s，实验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于0.5VC/min,Lc为平行长度，试样两头部或两夹持部分（不带头试样）之间的平行长度。向试样连续施荷，直至拉段。从测力度盘读出最大负荷Pb,即为抗拉强度值。记录最大负荷数值。
（6） 卸去试样，关闭油泵。
（7） 断后标距、ι1的测量：
拉段后标距部分长度ι1的测量：将试样拉断后的两段在拉断处紧密对接起来，尽量使其轴线位于一条线上。如拉断处由于各种原因形成缝隙，则此缝隙应计入试样拉断后的标距部分长度内。ι1用下述方法之一测定。
直接法：如拉断处到邻近标距端点的距离大于1/3ιO时，可直接测量两端点间的距离。
移位法：如拉断处到邻近的标距端点的距离小于或等于1/3ιO时，则可按下法确定ι1。
在长段上从拉断处O点取基本等于短断格数，得B点，接着取等于长段所余格数（偶数，图1a）之半，得C点；或者取所余格数（奇数，图1b）减1与加1之半，得C与C1点。移位后的ι1分别为AO＋OB＋2BC或者AO＋OB＋BC＋BC1
注：试样拉断与移位法所述位置，但如用直测法求得的伸长率能达到技术条件之规定值，则可不采用位移法。
         A O    B   C  D                    A         B    C  D

                                         
              移位                                 移位
        ι1（实际的）                     &

www.gong66.comnbsp;   ι1（实际的）          
ι1（移位后）                       ι1（移位后）
(a)长段所余格数为偶数；            （b）长段所余格数为奇数
      图1 伸长率断后标距部分长度用位移法确定ι1
长段所余格数为偶数；短、长比例试样的伸长率分别以5.65    SO     ，
11.3       SO        表示。
8)   钢管拉伸实验结果计算：
（1） 钢管抗拉强度：按下式计算：
σb=       Pb
          SO   
式中 σb——抗拉强度Mpa
      Pb——试样拉断后最大荷载值N
SO——试样原载面积Лa(D－a)
（2） 钢管伸长率计算：
δ=   ι1－ιO 
ιO
式中：ιO——试样原标距长度㎜
ι1—试样拉断后标距长度㎜
7．钢管拉伸实验结果评定见表1
脚手架钢管力学性能
牌号 钢管类型 抗拉强度（N/㎜2） 伸长率A（%）
Q235-A 新钢管 低压流体输送用焊接钢管 ≥375 ≥15
  直缝电焊钢管 软状态钢管R ≥375 ≥20
   低硬状态钢管DY ≥390 ≥9
 旧钢管 ≥375
≥15
  ≥390 ≥9

8．钢管的冷弯实验
8.1采用的仪器设备:WE—1000万能材料实验机
8.2冷弯实验步骤
（1） 根据钢管型号、公称外径确定弯芯直径,选取冷弯冲头。
（2） 将钢管试样放入冷弯钢槽内,降下冷弯冲头与钢管。
（3） 调整所要弯曲的角度—900。
（4） 启动机器，使钢管弯曲到所需要的角度。
（5） 关掉机器，取出钢管试样。
（6） 检查试样弯曲处外表面变形情况，且做好实验记录。
8.3钢管弯曲实验结果判定
（1） 弯曲后，按有关标准规定检查试样弯曲外表面，钢管受弯曲部位表面不得产生裂纹。
（2） 有关标准未作具体规定时，检查试样弯曲外表面，
（3） 镀锌钢管 不应有锌层剥落现象。
9．压扁实验
公称外径大于60.3mm电阻焊钢管应进行压扁。公称外径不大于168.3mm的电阻焊钢管，当两压平板间距离为钢管公称外径的3/4时，焊缝处应不出现裂纹；两压平板间距离为钢管公称外径的 3/5时，焊缝以外的其他部位应不出现裂纹；公称外径大于168.3㎜的 电阻钢管，当两压平板间距离为钢管公称外径的2/3时，焊缝处应不出现裂纹；两压平板间距离为钢管公称外径的1/3时，焊接以外的其他部位应不出现裂纹。
10．钢管截面尺寸检测
10.1 钢管外径检测
在每段钢管试样任一位置用铁砂布磨去表面油漆，不应损伤钢管。在磨去油漆的位置上用游标卡尺垂直方向各测试一次，取平均值作为该段钢管的实测值。取三段钢管的最小值作为该组钢管的外径的评定值。
10.2 管壁厚检测
沿钢管壁用游标卡尺测试三处，三处位置应均匀分布，取平均值作为该段钢管的实测值，取三段钢管的最小值作为该组钢管壁厚的评定值。

[1] [2]  下一页

，脚手架钢管作业指导书