6m高支模板专项施工方案
08-22 12:59:02 浏览次数:610次 栏目：市政工程
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6m高支模板专项施工方案,http://www.gong66.com
本工程选用通用的MFl219，双体门型钢管支架，每根立杆钢管规格为Φ42X2.5mm，门架宽1220mm，每步支架高1930mm，主梁前后两榀支架间距为910mm，之间纵横用水平加固杆和两对交叉剪刀撑连结，组成稳定的空间支架，每座空间支架的间距为不大于910mm，高支模外侧周边及各梁底支架外侧应采用48×3.5钢管设大剪力撑,采用扣件与门架立杆扣牢；上下层支架用连接销连接，其中最下层的支架带可调底座，最上层的支架选用可调顶架，以调整整个组合支架的支顶高度。本工程组合支架的主梁的支顶高度为5.12m，故竖向需设二层标准支架＋1个0.93的门架组装，并在底层加设可调底座，顶层加设可调顶托，上托＋下托其高度约为330mm。通过可调底座,可调上托,调整门架支架的垂直度及标高。
楼面梁底板的模板采用木模板，板厚18mm，梁底模板下的横担木截面为80X80mm，横担木下设一条纵向楞木，截面为80X80mm，由门型支架的可调顶架托牢。楼面主梁模板的门型支架平面布置见图1。
四、施工前准备
1、项目经理和项目技术负责人组织施工管理人员和工人学习施工图纸和高支模施工设计方案，对作业人员作详尽的施工技术、安全技术交底。
&nbswww.gong66.comp; 2、组织支撑,门架、模板、木枋、铁钉、铁线等材料进场。
3、组织安排施工班组认真制作梁侧模板和底模板。
五、门型支架安装技术要求
门型支架的安装应按常规要求施工，其中下列施工环节要当重点把握和检查，以确保与门型支架受力安全。
1、门型支架一定要采用标准定型的产品，要有产品出厂合格证和产品使用说明书，现场管理人员必须严格检查、验明所使用的支架不能有弯曲变形，凹腔缺焊和断裂破损等质量缺陷，严禁使用不合格的门架、配件，钢管，扣件。
2、门型支架的安装一定要确保严格的垂直度，以使每根立杆真正处于轴心受压的正常受力状态。
3、门型支架的底座一定要坐落在平整和坚实的地面上，采用木模板作底座垫板，以确保门型支架受力后底座不发生下沉；支架顶架上部必须通过调整可调顶托顶紧纵横向楞木、梁底模板，以保证支架传力可靠。
4、上下层门型支架的连接一定要用连接销连结牢靠，大小剪刀撑的连结要可靠牢实，以确保门架的空间受力和有足够的刚度和稳定性。
5、本高支模支架高度为5.12米，故设置二道纵横水平加固立杆；水平加固杆应以柱扣紧，剪刀撑应纵横设置，其间距不超过6.5m；支撑主梁的支架必须双面设置剪刀撑。
6、满堂脚手架的搭设采取逐列逐排和逐层搭设的方法进行，不配套的门架和配件不能混合使用于同一模板支撑系统；交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑等必须紧随门架的安装同步设置。
7、水平加固杆应设于门架立杆内侧，并应采用扣件与门架立杆扣牢。
8、剪刀撑应设于门架立杆外侧周边并连牢，剪刀撑宽度不应大于4个跨距或间距，斜杆与地面倾角宜为45º～60º。
9、模板支撑架的高度调整宜以采用可调顶托为主，扫地www.gong66.com杆设置高度≤300㎜。
六、模板安装技术要求
1、模板制作前，应熟悉图纸尺寸、大样、各部位构件截面、位置、标高以及构件的数量等。
2、梁旁、梁底模板用18mm厚板制作，立档用80X80木枋，立档间距为30cm，梁底下水平铺设80X80mm木枋的龙骨，主梁龙骨木枋间距为250mm，次梁龙骨木枋间距为300mm。
3、梁模板在柱头模板装好后通线安装，梁底板接驳处，下面须有木枋支承，接缝不大于2mm；安装梁侧板时，要通长拉线调平调直，两板间接缝不大于2mm。
4、 主梁安装：主梁底板根据标高铺80X80木枋并按轴线将梁底板固定在木枋上，然后安装梁侧模板，侧板与底板两边加钉并设置压脚板固定，侧板脚固定后，用吊锤或水平尺校正侧板两端的垂直度，拉通线，钉托板(托板上口高度水平等于减去楼板和木枋80的厚度)再按@间距钉不大于300不大于45°的斜顶(捺水),梁高度800～1000mm,在梁的中间增加一排φ12的对拉螺丝@600。
5、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，严禁发生不允许的下沉和变形，模板内侧要平整、接缝严密，严禁漏浆。
6、模板安装龙骨架用的木枋必须没有折裂、断伤、腐烂、大小均匀。
7、钢筋混凝土梁、板跨度≥4m时，模板应起拱。当设计无要求时，起拱坡度为l‰～2‰。
8、 楼面模板的安装，以托木顶面为依据，设在托板上的80×80木枋要通线安装，木枋的间距不大于500㎜，平整度偏差小于5mm。
七、施工安全措施
1、施工现场明确项目经理为高支模施工安全责任人，负责施工过程的安全管理工www.gong66.com作。项目技术负责人必须在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向有关作业人员进行详尽的技术和安全作业要求的交底，并记录在案。
2、搭拆高支模支撑系统必须由专业架子工担任，架子工必须按规定考核合格，持证上岗。凡不适于高处作业者，不得上架操作。架子工搭拆架子必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
3、高支模施工现场必须搭设施工工作梯，作业人员严禁从支撑系统爬上爬下。
4、支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员严禁进入支模底下，并由安全员在现场监护。交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸。
5、支模分段或整体搭设完成后，必须经项目经理、项目技术负责人和监理人员进行分段或整体验收合格后才能进行钢筋绑扎安装。
6、模板安装工人必须严格按模板施工方案进行，不能任意变动，并认真遵守模板工程的安全操作规程。
7、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。
8、上下传递模板、顶架要小心，人不能在同一直线上站立。尺寸过长的模板、顶架不得在吊篮上提升运载。
八、保证质量的技术措施
1、 安装施工前必须认真熟悉图纸、会审记录、有关技术资料和构造大样图，并应熟悉公司技术负责人审批的模板施工组织设计，做好材料进场的施工前准备工作，不使用变形损坏的钢门架钢管各种构配件及木枋模板，及时更换有缺陷的模板，并予以修复。
2、 根据设计图纸作好测量放线工作，准确地标定测量数据，如标高、轴线等。
3、 合理地选择模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度及稳定性。一般情况下，模板应从下而上安装。
4、 模板在安装过程中，应随时进行检查，严格控制刚度、垂直度、平整度、中心线、标高及各部分尺寸。
5、 安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时设施、以免倾覆。
，6m高支模板专项施工方案
一、工程简况
本工程为 兴建的综合楼，主体框架结构,建筑面积3900.00㎡，共五层，主体总高度19.65米，梯间屋高2.8米，室外地台-0.45，首层6.0米、二～五层3.50米,由 设计院设计，由 公司承建。基础采用预应力管桩基础，由于本工程产品展示厅主梁梁面高度为6.0m，最大跨度8.5m，内地台设计标高为+0.00米，地骨采用C20砼厚15㎝，本高支模在内地台施工完成地骨后进行按装。按《广东省建筑工程高支撑施工管理规定》，其模板系统须按高支模方案考虑，因此采用门型钢管支架作为模板系统的竖向支撑，同时须对门型钢管支架的间距，梁底模板纵向楞木和横担木的承载力进行验算，以确保模板系统的受力安全。
结构情况：结构梁截面最大为、（300×700）板的厚度120㎜，次梁截面最大为200×600。
二、编制依据
2.1本工程施工图；
2.2国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准；
2.3JGJ80—91《建筑施工高空作业安全技术规范》；
2.4JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》；
2.5《建筑施工脚手架实用手册》（中国建筑工业出版社）；
2.6《建筑施工手册》（中国建筑工业出版社 第二、三版）；
2.7GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》；
2.8《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》
2.9JGJ128-2000《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》。
三、模板
本工程选用通用的MFl219，双体门型钢管支架，每根立杆钢管规格为Φ42X2.5mm，门架宽1220mm，每步支架高1930mm，主梁前后两榀支架间距为910mm，之间纵横用水平加固杆和两对交叉剪刀撑连结，组成稳定的空间支架，每座空间支架的间距为不大于910mm，高支模外侧周边及各梁底支架外侧应采用48×3.5钢管设大剪力撑,采用扣件与门架立杆扣牢；上下层支架用连接销连接，其中最下层的支架带可调底座，最上层的支架选用可调顶架，以调整整个组合支架的支顶高度。本工程组合支架的主梁的支顶高度为5.12m，故竖向需设二层标准支架＋1个0.93的门架组装，并在底层加设可调底座，顶层加设可调顶托，上托＋下托其高度约为330mm。通过可调底座,可调上托,调整门架支架的垂直度及标高。
楼面梁底板的模板采用木模板，板厚18mm，梁底模板下的横担木截面为80X80mm，横担木下设一条纵向楞木，截面为80X80mm，由门型支架的可调顶架托牢。楼面主梁模板的门型支架平面布置见图1。
四、施工前准备
1、项目经理和项目技术负责人组织施工管理人员和工人学习施工图纸和高支模施工设计方案，对作业人员作详尽的施工技术、安全技术交底。
&nbswww.gong66.comp; 2、组织支撑,门架、模板、木枋、铁钉、铁线等材料进场。
3、组织安排施工班组认真制作梁侧模板和底模板。
五、门型支架安装技术要求
门型支架的安装应按常规要求施工，其中下列施工环节要当重点把握和检查，以确保与门型支架受力安全。
1、门型支架一定要采用标准定型的产品，要有产品出厂合格证和产品使用说明书，现场管理人员必须严格检查、验明所使用的支架不能有弯曲变形，凹腔缺焊和断裂破损等质量缺陷，严禁使用不合格的门架、配件，钢管，扣件。
2、门型支架的安装一定要确保严格的垂直度，以使每根立杆真正处于轴心受压的正常受力状态。
3、门型支架的底座一定要坐落在平整和坚实的地面上，采用木模板作底座垫板，以确保门型支架受力后底座不发生下沉；支架顶架上部必须通过调整可调顶托顶紧纵横向楞木、梁底模板，以保证支架传力可靠。
4、上下层门型支架的连接一定要用连接销连结牢靠，大小剪刀撑的连结要可靠牢实，以确保门架的空间受力和有足够的刚度和稳定性。
5、本高支模支架高度为5.12米，故设置二道纵横水平加固立杆；水平加固杆应以柱扣紧，剪刀撑应纵横设置，其间距不超过6.5m；支撑主梁的支架必须双面设置剪刀撑。
6、满堂脚手架的搭设采取逐列逐排和逐层搭设的方法进行，不配套的门架和配件不能混合使用于同一模板支撑系统；交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑等必须紧随门架的安装同步设置。
7、水平加固杆应设于门架立杆内侧，并应采用扣件与门架立杆扣牢。
8、剪刀撑应设于门架立杆外侧周边并连牢，剪刀撑宽度不应大于4个跨距或间距，斜杆与地面倾角宜为45º～60º。
9、模板支撑架的高度调整宜以采用可调顶托为主，扫地www.gong66.com杆设置高度≤300㎜。
六、模板安装技术要求
1、模板制作前，应熟悉图纸尺寸、大样、各部位构件截面、位置、标高以及构件的数量等。
2、梁旁、梁底模板用18mm厚板制作，立档用80X80木枋，立档间距为30cm，梁底下水平铺设80X80mm木枋的龙骨，主梁龙骨木枋间距为250mm，次梁龙骨木枋间距为300mm。
3、梁模板在柱头模板装好后通线安装，梁底板接驳处，下面须有木枋支承，接缝不大于2mm；安装梁侧板时，要通长拉线调平调直，两板间接缝不大于2mm。
4、 主梁安装：主梁底板根据标高铺80X80木枋并按轴线将梁底板固定在木枋上，然后安装梁侧模板，侧板与底板两边加钉并设置压脚板固定，侧板脚固定后，用吊锤或水平尺校正侧板两端的垂直度，拉通线，钉托板(托板上口高度水平等于减去楼板和木枋80的厚度)再按@间距钉不大于300不大于45°的斜顶(捺水),梁高度800～1000mm,在梁的中间增加一排φ12的对拉螺丝@600。
5、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，严禁发生不允许的下沉和变形，模板内侧要平整、接缝严密，严禁漏浆。
6、模板安装龙骨架用的木枋必须没有折裂、断伤、腐烂、大小均匀。
7、钢筋混凝土梁、板跨度≥4m时，模板应起拱。当设计无要求时，起拱坡度为l‰～2‰。
8、 楼面模板的安装，以托木顶面为依据，设在托板上的80×80木枋要通线安装，木枋的间距不大于500㎜，平整度偏差小于5mm。
七、施工安全措施
1、施工现场明确项目经理为高支模施工安全责任人，负责施工过程的安全管理工www.gong66.com作。项目技术负责人必须在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向有关作业人员进行详尽的技术和安全作业要求的交底，并记录在案。
2、搭拆高支模支撑系统必须由专业架子工担任，架子工必须按规定考核合格，持证上岗。凡不适于高处作业者，不得上架操作。架子工搭拆架子必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
3、高支模施工现场必须搭设施工工作梯，作业人员严禁从支撑系统爬上爬下。
4、支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员严禁进入支模底下，并由安全员在现场监护。交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸。
5、支模分段或整体搭设完成后，必须经项目经理、项目技术负责人和监理人员进行分段或整体验收合格后才能进行钢筋绑扎安装。
6、模板安装工人必须严格按模板施工方案进行，不能任意变动，并认真遵守模板工程的安全操作规程。
7、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。
8、上下传递模板、顶架要小心，人不能在同一直线上站立。尺寸过长的模板、顶架不得在吊篮上提升运载。
八、保证质量的技术措施
1、 安装施工前必须认真熟悉图纸、会审记录、有关技术资料和构造大样图，并应熟悉公司技术负责人审批的模板施工组织设计，做好材料进场的施工前准备工作，不使用变形损坏的钢门架钢管各种构配件及木枋模板，及时更换有缺陷的模板，并予以修复。
2、 根据设计图纸作好测量放线工作，准确地标定测量数据，如标高、轴线等。
3、 合理地选择模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度及稳定性。一般情况下，模板应从下而上安装。
4、 模板在安装过程中，应随时进行检查，严格控制刚度、垂直度、平整度、中心线、标高及各部分尺寸。
5、 安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时设施、以免倾覆。
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