建筑用钢筋检验指导书
08-22 14:05:20 浏览次数:494次 栏目：检测试验
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(3)试验步骤
a.使弯曲臂处于垂直位置，将试样由拔杆扎插入并夹紧其下端，使试样垂直于弯曲园柱轴线所在的平面。
b.操作应平稳而无冲击。弯曲速度每秒不超过一次，但要防止温度升高而影响试验结果。
c.弯曲试验是将试样从起始位置向右(左)弯曲90°返回至原始位置，作为第一次弯曲。再由起始位置向左(右)弯曲90°，试样再返回起始位置作为第二次弯曲，依次连续反复弯曲。试样折断时的最后一次弯曲不计。
d.弯曲试验应连续进行到有关标准中所规定的弯曲次数或试样折断为止，如有特殊要求，可弯曲到不用放大工具即可见裂纹为止。
5.2.6 钢筋弯曲试验中注意事项
钢筋弯曲中，应采取适当防护措施(防护罩等)，防止钢筋断裂时飞出伤及人员和损坏临近设备。弯曲时碰到断裂钢筋时，应立即切断电源，查清情况。
6、钢筋力学性能试验过程中出现停电或仪器设备故障等情况的处理办法。
(1)在拉伸试验时， 当拉力未达到钢筋规定的屈服点(即处于弹性阶段)，即卸下荷载及时取下试样，待恢复正常后再拉测。
(2)当拉力己达到钢筋所规定的屈服点至屈服阶段，不论停机时间多长，该试样按报废处理。
(3)拉力过屈服阶段，尚未达到极限时，如立即恢复试验，则继续试验，结果有效，否则卸下荷载取下试样，该试样作报废处理。
(4)拉力过极限(度盘已退针)，若试件已颈缩，若此时伸长率符合要求，则仍判定为合格；若不符合要求，则应重新取样试验。
(5)钢材冷弯过程中发生意外故障，应卸下荷载，取下试样，待恢复后再，做冷弯试验。
7、钢筋焊接接头
7.1 对试件进行外观检测，外观检查不符合要求时，应要求委托方重新焊接后再进行试验。要求试件：
7.1.1 钢筋闪光对焊接头与电渣压力焊接头
(1)闪光对焊接头处不得有横向裂纹，将受压面的金属毛刺和镦粗部分消除，且与母材表面齐平；
(2)与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；
(3)接头处的弯折角不得大于3°。接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2mm。
7.1.2 钢筋电弧焊接头
(1)焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。
(2)焊接接头区域不得有裂纹。
7.1.3 钢筋气压焊头
(1)两钢筋轴线弯折角不得大于3°。
(2)压焊面偏移不得大于钢筋直径的0.15倍且不得大于4mm。
7.1.4 对外观检查不合格的接头，不予试验。
7.2 试验要求做抗拉强度及冷弯性能试验，具体试验方法同本指导书第5.1条和第5.2条。
7.2.1 抗拉试验只需将试样拉至断裂，从测力盘上读取最大力。试件断口位置和断裂形态符合规定。
7.2.2 弯曲试验时应将焊缝处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角度符合有关标准规定。
7.3 结果判断
7.3.1 结果判断
钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：
(1)3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2。
(2)应至少有二个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。
当达到上述二项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。
当试验结果有如有二个试件的抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或有三个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或二个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的www.gong66.com1.10时，应进行复验。
复验时，应再切取6个试件。复验结果为仍有1个试件的抗拉强度小于规定值或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。
注当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。
(3)弯曲试验时，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合表六的规定。当弯至90°，有2个或3个试件外侧不发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。如有2个试件发生破裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有3个试件发生破裂，应判定该批接头为不合格品。
接头弯曲试验指标 表七
钢筋级别 弯心直径 弯曲度(°)
HPB235 2d 90°
HRB335 4d
HRB400 5d
HRB500 7d
注：（1）当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定已经破裂。
（2）直径大于25mm的钢筋焊接接头，弯曲试验时弯心直径应增加1倍钢筋直径。
8、钢筋拉伸试验和弯曲试验流程
拉伸试验：核实试样→外观检查、尺寸测量、打标点→选择试验机及其量程砣盘→调零→夹具选择→试样安装→加荷→记录屈服荷载和最大荷载→关机卸荷→取下试件测量标距或检查接头断口处的情况→记录→计算→判定
弯曲试验：核实试样→检查外观→选择和套入弯心棒→试样安装→调整弯曲角度→盖好防护罩→启动机器、弯曲到所需角度→松开挡板取出钢筋→检查弯曲处外表面有无裂纹情况→记录→判定。
(3)试验步骤
a.使弯曲臂处于垂直位置，将试样由拔杆扎插入并夹紧其下端，使试样垂直于弯曲园柱轴线所在的平面。
b.操作应平稳而无冲击。弯曲速度每秒不超过一次，但要防止温度升高而影响试验结果。
c.弯曲试验是将试样从起始位置向右(左)弯曲90°返回至原始位置，作为第一次弯曲。再由起始位置向左(右)弯曲90°，试样再返回起始位置作为第二次弯曲，依次连续反复弯曲。试样折断时的最后一次弯曲不计。
d.弯曲试验应连续进行到有关标准中所规定的弯曲次数或试样折断为止，如有特殊要求，可弯曲到不用放大工具即可见裂纹为止。
5.2.6 钢筋弯曲试验中注意事项
钢筋弯曲中，应采取适当防护措施(防护罩等)，防止钢筋断裂时飞出伤及人员和损坏临近设备。弯曲时碰到断裂钢筋时，应立即切断电源，查清情况。
6、钢筋力学性能试验过程中出现停电或仪器设备故障等情况的处理办法。
(1)在拉伸试验时， 当拉力未达到钢筋规定的屈服点(即处于弹性阶段)，即卸下荷载及时取下试样，待恢复正常后再拉测。
(2)当拉力己达到钢筋所规定的屈服点至屈服阶段，不论停机时间多长，该试样按报废处理。
(3)拉力过屈服阶段，尚未达到极限时，如立即恢复试验，则继续试验，结果有效，否则卸下荷载取下试样，该试样作报废处理。
(4)拉力过极限(度盘已退针)，若试件已颈缩，若此时伸长率符合要求，则仍判定为合格；若不符合要求，则应重新取样试验。
(5)钢材冷弯过程中发生意外故障，应卸下荷载，取下试样，待恢复后再，做冷弯试验。
7、钢筋焊接接头
7.1 对试件进行外观检测，外观检查不符合要求时，应要求委托方重新焊接后再进行试验。要求试件：
7.1.1 钢筋闪光对焊接头与电渣压力焊接头
(1)闪光对焊接头处不得有横向裂纹，将受压面的金属毛刺和镦粗部分消除，且与母材表面齐平；
(2)与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；
(3)接头处的弯折角不得大于3°。接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2mm。
7.1.2 钢筋电弧焊接头
(1)焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。
(2)焊接接头区域不得有裂纹。
7.1.3 钢筋气压焊头
(1)两钢筋轴线弯折角不得大于3°。
(2)压焊面偏移不得大于钢筋直径的0.15倍且不得大于4mm。
7.1.4 对外观检查不合格的接头，不予试验。
7.2 试验要求做抗拉强度及冷弯性能试验，具体试验方法同本指导书第5.1条和第5.2条。
7.2.1 抗拉试验只需将试样拉至断裂，从测力盘上读取最大力。试件断口位置和断裂形态符合规定。
7.2.2 弯曲试验时应将焊缝处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角度符合有关标准规定。
7.3 结果判断
7.3.1 结果判断
钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：
(1)3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2。
(2)应至少有二个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。
当达到上述二项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。
当试验结果有如有二个试件的抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或有三个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或二个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的www.gong66.com1.10时，应进行复验。
复验时，应再切取6个试件。复验结果为仍有1个试件的抗拉强度小于规定值或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。
注当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。
(3)弯曲试验时，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合表六的规定。当弯至90°，有2个或3个试件外侧不发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。如有2个试件发生破裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有3个试件发生破裂，应判定该批接头为不合格品。
接头弯曲试验指标 表七
钢筋级别 弯心直径 弯曲度(°)
HPB235 2d 90°
HRB335 4d
HRB400 5d
HRB500 7d
注：（1）当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定已经破裂。
（2）直径大于25mm的钢筋焊接接头，弯曲试验时弯心直径应增加1倍钢筋直径。
8、钢筋拉伸试验和弯曲试验流程
拉伸试验：核实试样→外观检查、尺寸测量、打标点→选择试验机及其量程砣盘→调零→夹具选择→试样安装→加荷→记录屈服荷载和最大荷载→关机卸荷→取下试件测量标距或检查接头断口处的情况→记录→计算→判定
弯曲试验：核实试样→检查外观→选择和套入弯心棒→试样安装→调整弯曲角度→盖好防护罩→启动机器、弯曲到所需角度→松开挡板取出钢筋→检查弯曲处外表面有无裂纹情况→记录→判定。
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