客运专线铁路混凝土配合比设计作业指导书
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www.gong66.com，拌和用水中Cl-含量不应大于200mg/L。对于使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土，拌和用水中Cl-含量不得超过350mg/L。
4.5 外加剂
4.5.1外加剂应采用减水率高、塌落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性。宜选用多功能复合外加剂。在《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中还规定，外加剂必须经铁道部鉴定或评审，并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格。
4.5.2 外加剂的性能应符合下表的规定。外加剂的匀质性应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）的规定
外加剂的性能
序号 项 目 指标 备注
1 水泥净浆流动度（mm） ≥240 按《混凝土外加剂匀质性试验方法》（GB8077）检验
2 硫酸钠含量（%） ≤10.0
3 Cl离子含量（%） ≤0.2
4 碱含量（Na2O+0.658K2O）（%） ≤10.0
5 减水率（%） ≥20 按《混凝土外加剂》（GB8076）检验
6 含气量（%） 用于配制非抗冻混凝土时 ≥3.0
用于配制抗冻混凝土时 ≥4.5
7 坍落度保留值（用于泵送混凝土时）（mm） 30min ≥180 按《混凝土泵送剂》（JC473）检验
60min ≥150
8 常压沁水率比（%） ≤20 按《混凝土外加剂》（GB8076）检验
9 压力沁水率比（用于泵送混凝土时）（%） ≤90 按《混凝土泵送剂》（JC473）检验
10 抗压强度比（%） 3d ≥130 按《混凝土外加剂》（GB8076）检验
7d ≥125
28d ≥120
11 对钢筋锈蚀作用 无锈蚀
12 收缩率比（%） ≤135
13 相对耐久性指标（%，200次） ≥80
4.6 掺和料
4.6.1 矿物掺和料应选用品质稳定的产品，其品种宜为粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰。不同矿物掺和料的掺量应根据混凝土的施工环境条件特点、拌和物性能、力学性能以及耐久性要求通过试验确定。
4.6.2 矿物掺和料的技术要求应符合下列表中规定。
粉煤灰的技术要求
序号 项 目 技术要求 备 注
C50以下
混凝土 C50及以上
混凝土
1 细度（%） ≤20 ≤12 按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）检验
2 Cl离子含量（%） 不宜大于0.02 按《水泥原料中氯的化学分析方法》（JC/T420）检验
3 需水量比（%） ≤105 ≤100 按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）检验
4 烧失量（%） ≤5.0 ≤3.0 按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验
5 含水率（%） ≤1.0（对干排灰） 按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）检验
6 SO3含量（%） ≤3 按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验
7 CaO含量（%） ≤10（对于硫酸盐侵蚀环境）
注：因条件所限当烧失量指标达不到表中要求时，在其他指标符合表中要求的情况下，经试验证明能满足混凝土耐久性要求时，烧失量指标可适当放宽，但用于C50以下混凝土时不得大于8%，用于C50及以上混凝土时不得大于5%。
磨细矿渣粉的技术要求
序号 项 目 技术要求 备 注
1 MgO含量（%） ≤14 按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验
2 SO3含量（%） ≤4
3 烧失量（%） ≤3
4 Cl离子含量（%） 不宜大于0.02 按《水泥原料中氯的化学分析方法》（JC/T420）检验
5 比表面积（m2/kg） 350~500 按《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》（GB/T8074）检验
6 需水量比（%） ≤100 按《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T18736）检验
7 含水率（%） ≤1.0 按《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046）检验
8 活性指数（%）（28d） ≥95
硅灰的技术要求
序号 项 目 技术要求 备 注
1 烧失量（%） ≤6 按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验
2 Cl离子含量（%） 不宜大于0.02 按《水泥原料中氯的化学分析方法》（JC/T420）检验
3 SiO2含量（%） ≥85 按《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T18736）检验
4 比表面积（m2/kg） ≥18000
5 需水量比（%） ≤125
6 含水率（%） ≤3.0 按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验
7 活性指数（%）（28d） ≥85 按《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T18736）检验
5 配合比设计
5.1 一般规定
5www.gong66.com.1.1 混凝土工程应采用质量密度为2200-2550kg/m3的混凝土。
5.1.2 混凝土应根据强度等级、耐久性等设计要求和原材料品质以及施工工艺、可能的环境条件变化等进行配合比设计。当设计对混凝土的耐久性指标无具体要求时，应按《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》附录G的规定确定。混凝土配合比应通过计算、试配、试件检测后经调整确定。配制成的混凝土应能满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺等要求。配合比选定试验应提前进行，留出足够的时间进行配合比调整。当混凝土所用的原材料、施工工艺及环境条件等发生变化时，必须重新选定配合比。
5.1.3 混凝土中的碱含量应符合设计要求。设计无具体要求的，当骨料的碱-硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.10%-0.20%时，混凝土的碱含量应满足下表的要求；当骨料的砂浆棒膨胀率在0.20%-0.30%时，除了混凝土的碱含量满足下表规定外，混凝土中还应掺加具有明显抑制效能的矿物掺合料和外加剂，并经试验证明抑制有效。试验方法可采用《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》附录J规定的方法一或方法二。
混凝土最大碱含量（kg/m3）
设计使用年限级别 一（100年） 二（60年） 三（30年
环境条件 干燥环境 3.5 3.5 3.5
潮湿环境 3.0 3.0 3.5
含碱环境 * 3.0 3.0
注：1、“*”号表示混凝土必须换用非碱活性骨料。
2、混凝土的总碱含量包括水泥、矿物掺合料、外加剂及水的碱含量之和。其中，矿物掺合料的碱含量以其所含可溶性碱计算。粉煤灰的可溶性碱量取粉煤灰总碱量的1/6，矿渣粉的可溶性碱量取矿渣粉总碱量的1/2，硅灰的可溶性碱量取硅灰总碱量的1/2。bbs.gongcheng.net
3、干燥环境是指不直接与水接触、年平均空气相对湿度长期不大于75%的环境；潮湿环境是指长期处于水下或潮湿土中、干湿交替区、水位变化区及年平均相对湿度大于75%的环境；含碱环境是指直接与高含盐碱地、海水、含碱工业废水或钠（钾）盐等接触的环境；干燥环境或潮湿环境与含碱环境交替变化时，均按含碱环境对待。
4、处于含碱环境中设计使用寿命为30年、60年的混凝土结构，除了对混凝土的碱含量按上表的要求进行控制外，还应对混凝土表面作防水、防碱涂层处理，否则应换用非碱活性骨料。
5.1.4 钢筋混凝土中由水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂和拌和用水等引入的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.10%，预应力混凝土结构的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。
5.1.5 混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量应满足设计要求。当设计无具体要求时，应符合下列表中的规定。
钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量（kg/m3）
环境类别 环境作用等级 设计使用年限级别
一（100年） 二（60年） 三（30年）
最大
水胶比 最小胶凝材料用量 最大
水胶比 最小胶凝材料用量 最大
水胶比 最小胶凝材料用量
碳化环境 T1 0.55 280 0.60 260 0.65 260
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www.gong66.com，拌和用水中Cl-含量不应大于200mg/L。对于使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土，拌和用水中Cl-含量不得超过350mg/L。
4.5 外加剂
4.5.1外加剂应采用减水率高、塌落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性。宜选用多功能复合外加剂。在《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中还规定，外加剂必须经铁道部鉴定或评审，并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格。
4.5.2 外加剂的性能应符合下表的规定。外加剂的匀质性应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）的规定
外加剂的性能
序号 项 目 指标 备注
1 水泥净浆流动度（mm） ≥240 按《混凝土外加剂匀质性试验方法》（GB8077）检验
2 硫酸钠含量（%） ≤10.0
3 Cl离子含量（%） ≤0.2
4 碱含量（Na2O+0.658K2O）（%） ≤10.0
5 减水率（%） ≥20 按《混凝土外加剂》（GB8076）检验
6 含气量（%） 用于配制非抗冻混凝土时 ≥3.0
用于配制抗冻混凝土时 ≥4.5
7 坍落度保留值（用于泵送混凝土时）（mm） 30min ≥180 按《混凝土泵送剂》（JC473）检验
60min ≥150
8 常压沁水率比（%） ≤20 按《混凝土外加剂》（GB8076）检验
9 压力沁水率比（用于泵送混凝土时）（%） ≤90 按《混凝土泵送剂》（JC473）检验
10 抗压强度比（%） 3d ≥130 按《混凝土外加剂》（GB8076）检验
7d ≥125
28d ≥120
11 对钢筋锈蚀作用 无锈蚀
12 收缩率比（%） ≤135
13 相对耐久性指标（%，200次） ≥80
4.6 掺和料
4.6.1 矿物掺和料应选用品质稳定的产品，其品种宜为粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰。不同矿物掺和料的掺量应根据混凝土的施工环境条件特点、拌和物性能、力学性能以及耐久性要求通过试验确定。
4.6.2 矿物掺和料的技术要求应符合下列表中规定。
粉煤灰的技术要求
序号 项 目 技术要求 备 注
C50以下
混凝土 C50及以上
混凝土
1 细度（%） ≤20 ≤12 按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）检验
2 Cl离子含量（%） 不宜大于0.02 按《水泥原料中氯的化学分析方法》（JC/T420）检验
3 需水量比（%） ≤105 ≤100 按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）检验
4 烧失量（%） ≤5.0 ≤3.0 按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验
5 含水率（%） ≤1.0（对干排灰） 按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）检验
6 SO3含量（%） ≤3 按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验
7 CaO含量（%） ≤10（对于硫酸盐侵蚀环境）
注：因条件所限当烧失量指标达不到表中要求时，在其他指标符合表中要求的情况下，经试验证明能满足混凝土耐久性要求时，烧失量指标可适当放宽，但用于C50以下混凝土时不得大于8%，用于C50及以上混凝土时不得大于5%。
磨细矿渣粉的技术要求
序号 项 目 技术要求 备 注
1 MgO含量（%） ≤14 按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验
2 SO3含量（%） ≤4
3 烧失量（%） ≤3
4 Cl离子含量（%） 不宜大于0.02 按《水泥原料中氯的化学分析方法》（JC/T420）检验
5 比表面积（m2/kg） 350~500 按《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》（GB/T8074）检验
6 需水量比（%） ≤100 按《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T18736）检验
7 含水率（%） ≤1.0 按《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046）检验
8 活性指数（%）（28d） ≥95
硅灰的技术要求
序号 项 目 技术要求 备 注
1 烧失量（%） ≤6 按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验
2 Cl离子含量（%） 不宜大于0.02 按《水泥原料中氯的化学分析方法》（JC/T420）检验
3 SiO2含量（%） ≥85 按《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T18736）检验
4 比表面积（m2/kg） ≥18000
5 需水量比（%） ≤125
6 含水率（%） ≤3.0 按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验
7 活性指数（%）（28d） ≥85 按《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T18736）检验
5 配合比设计
5.1 一般规定
5www.gong66.com.1.1 混凝土工程应采用质量密度为2200-2550kg/m3的混凝土。
5.1.2 混凝土应根据强度等级、耐久性等设计要求和原材料品质以及施工工艺、可能的环境条件变化等进行配合比设计。当设计对混凝土的耐久性指标无具体要求时，应按《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》附录G的规定确定。混凝土配合比应通过计算、试配、试件检测后经调整确定。配制成的混凝土应能满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺等要求。配合比选定试验应提前进行，留出足够的时间进行配合比调整。当混凝土所用的原材料、施工工艺及环境条件等发生变化时，必须重新选定配合比。
5.1.3 混凝土中的碱含量应符合设计要求。设计无具体要求的，当骨料的碱-硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.10%-0.20%时，混凝土的碱含量应满足下表的要求；当骨料的砂浆棒膨胀率在0.20%-0.30%时，除了混凝土的碱含量满足下表规定外，混凝土中还应掺加具有明显抑制效能的矿物掺合料和外加剂，并经试验证明抑制有效。试验方法可采用《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》附录J规定的方法一或方法二。
混凝土最大碱含量（kg/m3）
设计使用年限级别 一（100年） 二（60年） 三（30年
环境条件 干燥环境 3.5 3.5 3.5
潮湿环境 3.0 3.0 3.5
含碱环境 * 3.0 3.0
注：1、“*”号表示混凝土必须换用非碱活性骨料。
2、混凝土的总碱含量包括水泥、矿物掺合料、外加剂及水的碱含量之和。其中，矿物掺合料的碱含量以其所含可溶性碱计算。粉煤灰的可溶性碱量取粉煤灰总碱量的1/6，矿渣粉的可溶性碱量取矿渣粉总碱量的1/2，硅灰的可溶性碱量取硅灰总碱量的1/2。bbs.gongcheng.net
3、干燥环境是指不直接与水接触、年平均空气相对湿度长期不大于75%的环境；潮湿环境是指长期处于水下或潮湿土中、干湿交替区、水位变化区及年平均相对湿度大于75%的环境；含碱环境是指直接与高含盐碱地、海水、含碱工业废水或钠（钾）盐等接触的环境；干燥环境或潮湿环境与含碱环境交替变化时，均按含碱环境对待。
4、处于含碱环境中设计使用寿命为30年、60年的混凝土结构，除了对混凝土的碱含量按上表的要求进行控制外，还应对混凝土表面作防水、防碱涂层处理，否则应换用非碱活性骨料。
5.1.4 钢筋混凝土中由水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂和拌和用水等引入的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.10%，预应力混凝土结构的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。
5.1.5 混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量应满足设计要求。当设计无具体要求时，应符合下列表中的规定。
钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量（kg/m3）
环境类别 环境作用等级 设计使用年限级别
一（100年） 二（60年） 三（30年）
最大
水胶比 最小胶凝材料用量 最大
水胶比 最小胶凝材料用量 最大
水胶比 最小胶凝材料用量
碳化环境 T1 0.55 280 0.60 260 0.65 260
，客运专线铁路混凝土配合比设计作业指导书
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