乐凯胶片公司135暗盒车间改造工程招标文件

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1 卷 扬 机 1 11KW 11KW
2 搅 拌 机 2 5.5KW 11KW
3 切 断 机 1 7.5KW 7.5KW
4 弯 曲 机 1 5KW 5KW
5 圆 盘 锯 1 5KW 5KW
6 冷 拉 机 1 11KW 11KW
7 电 焊 机 4 25KVA 100KVA
8 综合小型电动工具   10KW
9 临 时 照 明   15KW
2.5.2.2.负荷计算

www.gong66.com   S总=1.1×(K1•∑P1/cosø +K2•ΣP2 +K3•ΣP3)
2.5.2.2.1.用电量计算
  其中:ΣP1=60.6KW
       ΣP2=100KVA
       ΣP3=15KW
  需要系数:K1=0.6; K2=0.5; K3=0.8
  功率因数:cosø=0.75
  由上式可得S总=121.4KVA
2.5.2.2.2.总电流计算
   电动机电流: I1=36.3×103/1.73×380×0.75=74(A)
   电焊机电流: I2=50×103/1.73×380=76.1(A)
   照明电流: I3=12×103/220=55(A)
   总负荷电流: I=I1+I2+I3=205.1(A)
2.5.2.3.导线截面选择
    详见附页1“中航（保定）惠腾风电设备有限公司联合厂房工程施工平面布置图”。
2.5.3.临时设施
南侧布置有水泥库、搅拌站、砂石堆场、值班室、办公室、材料库、自行车棚和一座龙门架。
沿建筑物四周和三大工具堆场、钢筋加工场、其他材料堆场四周布置马路，马路两侧做排水沟。
建筑物西侧设有工人宿舍、活动室、厕所、淋浴室、食堂、锅炉房等。
周边均设置封闭围墙，围墙、临时办公室、材料库等临时建筑均为菱苦土新型板材拼装而成。
施工现场按建设

www.gong66.com部安全生产、文明施工检查评分标准进行各种平面布置，详见附页1“中航（保定）惠腾风电设备有限公司联合厂房工程施工平面布置图”。
3.施工方案及主要技术措施
3.1.施工定位和测量
3.1.1.标高定位
    书面接受建设单位提供的水准点位置和标高数值，引测高程控制桩，经过复测后做好保护。
3.1.2.轴线定位
书面接受建设单位提供的定位基准点位置后，设置定位控制桩。
建筑物四角控制桩做好并复测后，在主轴线延长线上距工程3m和10m处各做两个半永久性固定控制桩，控制桩做好后，邀请建设、监理单位验收。
3.1.3.工程测量
整个施工过程中的测量采用DJ2经纬仪四台，S3水准仪二台，50m钢尺二把和塔尺二把。
轴线用经纬仪投测。
标高以±0.000处向上引测，装修阶段控制地面标高须先测出楼层的＋50cm线，以此为准控制地面、顶棚等室内标高，标高测量时要严格对照图纸，尤其注意设备基础顶面标高。
3.2.土方工程
3.2.1.根据工程特点，挖土采用二台1m3反铲挖掘机进行基槽开挖，自卸汽车运至指定地点堆放，基坑暂按1:0.67放坡，机械开挖的同时，人工配合修整边坡。
3.2.2.开挖顺序：由东向西挖进。
3.2.3.作业条件
土方开挖前，将施工区域内的地上和地下障碍物清除和处理完毕，建筑物基槽的灰线尺寸必须经过检验合格并办完预检手续；夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖，施工场地应根据需要安装照明设施。
3.2.4.机械开挖时，基底预留20cm土以免超挖，人工进行清底，随时控制基底标高。
3.2.5.基坑挖完后及时进行地基钎探和验槽。
3.2.6.土方回填
基础验收完成后应及时进行土方回填，填土前应将基槽内的拉圾、杂物等清理干净。

www.gong66.com回填土质必须符合施工规范规定，防止受冻。使用前要过筛，其最大粒径不得超过50mm，并要严格控制土壤含水率，采用蛙式打夯机分层夯填，每层铺土厚度200-250mm，每层夯打不少于三遍，要求一夯压半夯，对个别死角用木夯人工夯实。基础回填要在砖墙两侧对称同步回填，防止将砖墙挤斜，同时要避免蛙式打夯机直接撞击墙体。
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方应剔除，低于规定高程的地方应补土夯实。
3.2.7.房心场地平整
　　基础回填完成后，进行房心场地平整。场平采用一台推土机、一台压路机和三台蛙式打夯机。先用推土机将高出的地方推平，低凹处用蛙式打夯机分层铺平，再统一用蛙式打夯机将表面虚土夯打密实，最后用压路机碾压至符合要求。
3.3.模板工程
3.3.1.基础模板
基础垫层以100×100mm木方作为模板，木方表面需刨光，木方外侧钉木楔桩加固，如下图：
独立基础以组合钢模板作模板，设斜撑钢管固定，如下图：

3.3.2.现浇方柱采用组合钢模板，钢管柱箍，如下图：
为保证柱标高、轴线、边线的准确，按标高在模板底部抹水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台；通排柱，先安装两端柱，经校正固定，然后拉通线校正中间各柱。
3.3.3.现浇板模板支撑架体立杆下垫通长脚手板，脚手板下土层应夯实、压平。
3.3.4.模板拆除
侧模板（包括柱模板）拆除时砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板损坏，顶板拆模强度应符合施工规范规定；对于拆下的模板应及时清理、修整，防止变形损害。
3.4.钢筋工程
3.4.1.钢筋进场后应进行分批验收，检查合格后方能使用，严禁不经试验合格即投入使用。
3.4.2. 现场设钢筋加工场，钢筋的成型制作在钢筋加工场进行，加工成型的钢筋用架车和龙门架运至现场绑扎。

www.gong66.com3.4.3.钢筋制作前要认真查看图纸及有关交底并按施工规范进行放小样，按小样进行下料，做到下料准确。钢筋下料和加工时，须注意钢筋弯钩和弯折符合规范要求，箍筋弯钩形式为135度、平直长度为10d。细钢筋制作前需进行冷拉调直除锈。
3.4.4.制作好的钢筋应经质检人员检查验收后分类码放，挂好标识牌，注明钢筋规格、尺寸、使用部位等，防止混用并实现可追溯性。钢筋运输过程中，应分类型码放运输，加固牢固运至现场后仍分类码放，以防混用。
3.4.5.钢筋绑扎时钢筋的交叉点用20#铁丝扎牢，板的钢筋相交点按规范绑牢，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置，钢筋的级别、直径、根数、间距、保护层厚度符合设计要求。
3.4.6.现浇柱钢筋用塑料垫块控制保护层，现浇楼板下层筋用水泥砂浆垫块控制保护层，板上层筋用Φ12钢筋焊制马凳支撑控制保护层，见下图：

3.4.7.钢筋绑扎时须抄水平点、拉线、用粉笔做标识，保证绑扎时钢筋位置的正确性。
3.4.8.竖向钢筋绑扎前先整理调直，下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污物清除干净。
3.4.9.钢筋连接：采用搭接连接。
3.4.10.绑柱子钢筋工艺流程：套柱箍筋→立竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
3.4.11.板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋。
先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装，绑扎用顺扣。
3.5.砼工程
3.5.1.作业条件
浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕并经检查合格。
振捣器等设备经检验试运转正常。
工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，砼浇灌申请书已被批准。
3.

www.gong66.com5.2.工艺流程：作业准备→砼搅拌→砼运输→砼浇注与振捣→养护。
3.5.3.作业准备：浇注前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋垫块是否垫好，柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
3.5.4.现场拌制砼前，需对所用水泥、砂、石、外加剂进行检验，试验合格后方可使用，拌制前对计量装置进行检查。
　　商品砼应检查原材料的出厂合格证和进场后试验报告单。
3.5.5.砼浇注与振捣的一般要求：
浇筑砼应分段分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
使用插入式振捣器应快插慢拨，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
浇筑砼应连续进行。
浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。
3.5.6.现浇柱砼浇筑：浇筑前底部应先填以5-10cm厚与砼配合比相同减石子砂浆。柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
柱子砼应一次浇筑完毕。
3.5.7.现浇板混凝土浇筑
浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器沿垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
3.5.8.施工缝处理
施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。
3.5.9.养护：采用综合蓄热法，砼中掺加早强型抗冻剂，柱模板区格

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