全兴花园3组团工程施工组织设计

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5、验槽
钎探完毕前一天，及时通知建设单位，由建设单位出面主持验槽，参加单位包括设计、勘察、质监站、业主和施工单位。验槽五方代表到现场，并查看钎探记录，及时向其他四方代表介绍地基情况，特别是坟墓、枯井和松软土层等不良地基，验槽完毕，五方代表应在验槽表中签字，并注明不良地基的处理方法。 
６、基础验槽合格后，应立即浇筑垫层封闭。
三、注意事项
1、 定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，并定时测量和校核其平面位置、水平标高是否符合设计图纸要求。定位标准桩和标准水准点要定期复测和检查。
2、 机械挖土应严格控制挖掘深度，不得超过坑底标高，如有个别地方超挖或扰动原土，及时与工地技术员联系，再与设计代表商量处理方案。
四、土方的运输
本工程土方运输采用汽车运输,部分土方运输至生活区空地，待地下室完工后，用于回填,多余土方外运4Km。
为减少污染，停放土方运输车辆的市政道路应用草袋铺垫。
土方运输车队应停放整齐、进出有序、交通组织通畅。
五、回填土施工
本工程基础施工完毕，验收合格后应立即进行土方回填，以提供主体施工时的通道及加工场地。
应重视回填土本身的质量，严禁用杂类土或建筑垃圾回填。应用设计土质回填，并测定其合适的含水率。其次回填前应清理基坑底的杂物和积水，回填时应分层分皮夯实，每层厚度视夯实工具而定，宜为20－30cm。
确保回填土的质量,并按《土方与爆破工

www.gong66.com程施工及验收规范》GBJ201-83规定做密实度试验。
第三节 主体结构施工
一．施工顺序：
  抄平放线→立皮数杆→砌砖墙→扎构造柱筋，支模、浇砼→圈梁、现浇板扎筋支模、浇砼→构件吊装→
 二、砌砖工程
   １、砌筑采用新型的“三一砌筑法”施工，即使用大铲，一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法。
   2 、砌体应上下错缝、内外搭砌，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。
   3 、砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度可为１０毫米，但不应小于８毫米，也不应大于１２毫米。
   4 、砌筑用砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后３小时和４小时内使用完毕，如施工期，最高气温超过３０度，必须分别在拌好后２小时和３小时内施工完毕。
   5 、砂浆拌和后和使用时，均应盛入贮灰器内，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前在贮灰器内再次拌和．
   6、砌体灰缝应填满砂浆,水平灰缝的砂浆饱满度，不得低于８0％，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，但严禁用水冲浆灌缝，铺浆长度不得超过５００毫米。
   7 、除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处就同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。临时间断处高度差，不得超过一步脚手架的高度。
8 、砌体接槎时，必须将接槎处的表现清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
10 、设置构造柱的墙体应先砌墙后浇灌混凝土。构造柱应有外露面，以便检查混凝土浇灌质量。
 11 、浇灌构造柱混凝土前，必须将砖砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣等清除干净。
12、构造柱混凝土分段浇灌时，在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、润湿，再铺10－20ｍｍ厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇灌混凝土。
13 、浇捣构造柱混凝土时，宜采用插入式振捣棒。振捣时，振捣棒应避免直接触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。
14 、雨天施工时，砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2ｍ。收工时，砌体顶面应予覆盖。
三、主体模板施工
主体模板施工：①楼梯、圈梁、构造柱模板采用木模，现浇板底模采用竹胶板、钢管扣件架上铺木阁栅，间隔200mm，然后铺竹胶板。
②梁板底模及支撑的拆除，必须保证砼强度达到要求时方可拆除。楼板模板的验算，依据《砼结构工程施工及验收规范》规定，（按荷载最大的130厚楼板计算）
 四、主体钢筋及砼施工
   （1）钢筋工程：严格按施工图设计的钢筋型号和规格进行钢筋的配料制作，并按规定取样复检合格后方可使用，钢筋进场后应分批、分规格挂牌堆码，以免混用。构造柱、圈梁、现浇梁钢筋的搭接全部按规范及标准执行。
    构造柱、圈梁、现浇板、钢筋绑扎：按一般方法进行绑扎，严格按设计要求主筋位置的正确性及箍筋的数量及问题，并设置砼保护层垫块。构造柱钢筋分层设置。
现浇板钢筋绑扎：该工程现浇筋在支座四周为双层钢筋网片，为了保证支座四周负弯筋位置正确性，应根据现浇板厚度在双层钢筋之间设置相应高度板凳铁来确保上下部钢筋位置的准确，板凳铁沿支座四周设置双向间距@600。
钢筋绑扎完毕后，应通知质检站及甲方监理进行钢筋工程的隐蔽验收，验收合格后方可进行砼施工。
   （2）砼工程施工：本工程砼采用现场搅拌，人工振捣方法，砼强度等级C20、C30，砼浇筑前，应在后台挂出施工砼配合比，并派专人负责计量工作，严格按施工配合比的要求配料，水泥采用大厂425#普通硅酸盐水泥。砂、石必须符合规范要求。
砼采用插入式振捣器分层振捣，砼必须振捣密实，严禁出现露筋、 蜂窝、麻面、狗洞现象。
砼工程的拆模：当砼表面的棱角不因拆模而损坏时，构件侧模就可以拆除。砼浇筑7天以后，砼强度达到设计强的70%以上时，承重构件梁可以拆模，当砼强度达到设计强度100%时，悬臂梁板才可拆除支撑。
砼工程的养护：砼的养护对强度影响较大，砼浇筑完毕后8-12h应指派专人负责砼养护。当平均气温高于+5C时，采用自然养护，确保砼保持湿润。由于本工程主体施工期间需跨越冬季，在冬季施工时，砼表面应覆盖塑料薄膜或草袋，养护时间不得少于7天。
砼必须养护至其强度达到1.2N/mm2以上，才能在上面行人和架设支架。
砼试块：现场专人负责试块制作、养护、送试工作，砼试块应在砼浇筑点随机取样。砼试块制作每100盘且不超过100m3取一次，每次取样至少做一组标准试块，根据需要的同条件养护试件，交工用的砼强度必须为28d强度。
 五、主体施工中的预留工作
预留预埋工作的好坏，直接影响工程进度及经济效益，尤其是厨卫间管洞的预留工作更为重要。该工程的预留工作应设专人负责，土建与水电应密切配合。在主体预留过程中，为了避免事后打洞，当第一层主体拆模后立即就派人复核洞尺寸及轴线的相对距离，若有偏差马上处理，这时砼强度未达到70%左右。处理起来既不困难又能指导上层的预留工作。
 六、预制构件吊装
    １、预制构件由井架进行提升就位安装。
    ２、本工程为预制构件包括预制砼空心楼板，采用先浇圈梁、砼后安装预制板方案。
    ３、圈梁模板采用50mm厚木模，扣件钢管支撑横筒由下部锁定圈梁边模，在砌筑砌体时应在圈梁底低120位置预留小洞，间距800-1200。可穿过横筒即可，支撑除考虑固定圈梁模板外，主要作为支撑预制板。
    ４、构造柱、圈梁钢筋、模板完成以后浇筑砼，待砼强度达到用井架将预制板及预制构件安装就位，安装时应制调整好两端的支承长度及板缝间距，安装前应堵好板端洞口，安装校正后将两端预留筋埋于圈梁钢筋内，然后浇筑砼，板缝清洗干净后两次灌实。
（三）、模板的验算依据《砼结构工程施工及验收规范》规定，按照荷载最大的100厚楼板计算。
　　四、砼工程
本工程主体结构采用现场搅拌砼，砼经塔吊运输送至浇灌点。
   一）、材料与机具
   1.材料：水泥为425号以上矿渣水泥或普通水泥；砂为粗砂，含泥量不大于5％；石子粒径0.5～3.2毫米，含泥量不大于2％；水泥砂浆垫块（垫楼板钢筋用）。
   2.机具：必须备有磅秤（或自动计量设备）、双轮手推车、混凝土抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板（根据需要）、串桶、小翻斗车、混凝土吊斗、尖锹、平锹、插入式振捣器、溜槽等。
   二）、施工工艺
   混凝土

www.gong66.com浇筑前应做好以下准备工作：浇灌混凝土层段的模板、钢筋及预埋管线等全部安装完毕，经检查合格并办完隐检、预检验收手续；浇灌混凝土用脚手架及走道支搭完毕，经安全员检查合格，班组间作交接验收检查；试验室下达混凝土配合比通知单，经检查水泥、砂、石及混凝土附加剂等符合要求；磅秤（或自动上料系统）经检查衡量准确灵活；混凝土吊斗干净，开启灵活严密。现浇混凝土浇筑工艺及质量要求如下：

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