全兴花园3组团工程施工组织设计
８、养护：抹压完后，用浇水或湿锯木灰末养护， 养护时间不少于7天。在养护期内，不得上人使用。
第七节 内墙装饰工程
本工程所有墙面、天棚为水泥混合砂浆面，罩106涂料。
一、抹灰工程
（一）、质量标准
１、各抹灰层间应粘结牢固,不应有空鼓、裂缝和起泡等缺陷。
２、抹灰表面皮洁净，线角顺直、清晰，颜色一致，接搓平整无抹纹。
３、阳角(包括墙、柱及门洞等处)均应作护角；如设计无规定时，可用1：2水泥砂浆，其高度应不低于1．5米。
４、一般抹灰的允许偏差和检验方法见表1：
表１：
项次 项目 允许偏差(毫米) 检验方法
１ 表面平整 ４ 用2米靠只和塞尺检查
２ 明、阳角垂直 ４ 用2米托线板和尺置检查
３ 立面垂直 ６ 用２米托线板和尺量捡查
４ 阳角方正 ４ 用20厘米方尺检查
（二）、施工准备
１、主要材料：４２５号普通大厂水泥、砂、石灰膏、801胶等粘结剂、水等。
以上材料并应有质量合格证明，并且符合有关技术规范的要求，使用前均应抽样检验。
２、作业条件：
a.门框，窗框，嵌在墙体和板缝内的管道、设备以及明装设备予埋件安完后。
b.墙体和基层表面已检验合格。
c.门窗框“耳朵空位”，经清除灰砂和浇水润湿后，已用1:2水泥砂浆填实。
d.隔断墙与楼板、屋面板交接处的空洞已嵌实。
e.外露钢筋头过长部分已剪断和墙头凸出过大部分剔平。
f.施工环境温度不低于0℃。
注：环境温度系指施工现场最低温度。
g.已向施工班组作了施工技术交底。
（三）、操作工艺
顶板抹灰和内墙中级扶灰工艺流程：
处理基层→湿润基层→抹踢脚板、墙裙及护角底层灰→抹墙面底层灰、打巴出柱→抹踢脚板、墙裙及护角中层灰→抹墙面中层灰→抹顶板底、中、面层灰→抹踢脚板、墙裙罩面灰→内墙罩面。
注：门窗贴脸应在内墙抹中层灰后、罩面前进行。
１、顶板抹灰：
a.工艺流程：
处理基层→弹线→湿润基层→抹底层灰→抹中层灰→抹罩面灰。
b.处理基层：
清除板底浮灰、砂、石和松动的混凝土；剔平混凝土突出部份；混凝土光滑面凿毛(注意不要损坏板或造成露筋)。
清除板面隔离剂：当隔离剂为滑石粉或其它粉状物时，应用钢丝刷刷除，再用水冲洗干净。隔离剂为油脂时，先用浓度为10%的火碱溶液洗刷干净，再用水冲刷干净。
c.弹线：
有线脚的顶板，应在四周墙上，靠近顶板，弹出一条水平线，作为顶板抹灰水平控制线。
d.湿润基层：
抹底层灰前一天，浇水湿润基层。
e.抹底层灰：
根据顶板湿润情况，进行洒水湿润，接着用参有801胶水泥浆满刷一遍，随刷随抹底层灰。底层灰用1:2水泥砂浆，抹时用力挤入缝隙中，宜薄，并随手带成粗糙毛面。
f.中层灰：
常温，隔12小时后，用混合砂浆抹中层灰，厚5—7毫米，抹完后用软刮尺顺平，用木砂板搓平。低洼处，当即找平，使整个中层灰表面顺平。
f.抹罩面灰：
待中层灰６到７成干时(用手指按无指纹)，即可罩面，用手铁板抹平、压实、收光。如中层砂浆表面巳发白(太于燥)，应先洒水湿润后再抹罩面灰。
２、内墙一般抹灰
a.工艺流程：
处理基层→湿润墙面→抹踢脚板、墙裙及护角底层灰→抹墙面底层灰→打巴出柱→抹踢脚板、墙裙及护角中层灰→抹墙面中层灰、抹踢脚板、墙裙面层灰→抹墙面面层灰。
b.处理基层：
清除墙面上的灰、砂和灰耳朵等，填实各种洞眼。
c.湿润墙面：
操作前一天，湿润基层墙面。
d.抹踢脚板、墙裙及护角底灰
按《楼、地面工程工艺操作规程》有关规定进行。
e.抹墙面底层灰
基层为混凝土时，光滑面应凿毛，清洗干净，并在抹底层灰前一天进行湿润。然后，在湿润的混凝土表面先刷胶水泥浆一遍，随刷随抹 混合砂浆或1：2水泥砂浆。第二天用与底层灰品种和配合比相同的砂浆抹中层灰。
基层为加气混凝土块时，应先在事先湿润的墙面上。涂刷掺适量建筑胶的水泥浆一遍，随刷随抹底层砂浆。底、中层砂浆均采用混合砂浆。
f.打巴出柱：
根据墙面平整、垂直情况，确定中层抹灰的厚度(最薄处不小于5毫米)。先从墙面顶角的两边15—20厘米处做出上巴子，用吊线锤吊线做下巴子，根据上下巴子，再拉线做中间巴于。巴距一般为1.0-1.5米。墙面下巴子位置应稍高于踢脚板或墙裙的底灰。巴子大小一般为40×40毫米。打巴用材料，应采用抹灰层相同的用料和配合比。
巴子砂浆收水后，即可出柱。以垂直
制作巴、柱前，干燥基层要先洒水湿润。
墙裙巴、柱用1：2水泥砂浆制作。
注：打巴出柱，也可在抹底层灰前进行．
g.抹踢脚板、墙裙及护角中层灰：
按《楼、地面工程工艺操作规程》有关规定进行。
h.抹墙面中层灰
底层灰抹后第二天用1：2石灰砂浆抹中层灰。按柱子高度用硬尺枋擀平，不平处加浆擀平，然后用木砂板搓平。阴、阳角用阴、阳角尺检查通直。
（四）、应注意防治的质量问题
常见质量问题及防治措施见下表：
项目 常见的质量问题 产生的主要原因 主要防治措施
1 顶板抹灰开裂、空鼓、脱落 基层处理马虎；各层抹灰施工跟得太紧；各抹灰层粘结不牢造成． 1．认真处理基层，糙灰表面 要毛糙；
2．坚持底、中、面三遍成 活，每遍灰不能过厚；
3．各层砂浆施工，不能跟得 太紧
2 墙面爆裂
(出豆子)
掺入砂浆的灰膏中含有未熟化颗粒，待砂浆抹好后，因熟化膨胀而引起爆裂 要严格控制石灰膏质量，特别对机械洗制的灰膏要注意，必须认真过滤和熟化；
3 细部处理粗糙 操作不细致不认真，厨、厕抹灰不打巴出往等． 认真处理细部；厨、厕管道，宜先抹好糙灰后安装管道；厨、厕抹灰，坚持打巴出拄和底、中、面三遍成活。
4 墙面表面不平顺有抹纹、泡、孔眼，接搓不平等． 1．操作不认真；
2．面灰过湿便开始收面；
3．面灰中合有砂粒、渣滓 及末熟化的石灰颗粒．
1．认真操作；
2．待宜面灰稍干后再收面；
3．灰膏应认真过滤和熟化；
4.搅拌机和运灰工具要清洗 干净。
5 墙面表面裂纹 1．中层不够平整，有的罩
面灰过厚；
2．中层太干燥，罩面灰失水过快；
3．罩面灰中掺竹筋不够，
搅拌不均匀等． 1．中层要搓平，以免罩面灰
有的过厚；
2．中层7、8成干时即应罩 面；间隔时间过长，罩面洒水润湿；
3、应掺足竹筋，并搅拌均匀．
（五）、成品保护
１、不应直接在楼地面上拌合砂浆，工具不得乱丢乱放。拆除脚手架时，要轻拆轻放。运送料县，不得碰撞墙面、地面和门窗。
２、注意保护好墙上的予理件、门窗盒、予留洞等。
二、内墙106涂料施工
（一）、施工准备
施工前，对基层组织检查验收，经检验合格后，才刷106涂料。106涂料同一种颜色应使用同一个厂的产品，按设计要求做出样板，经设计、建设单位鉴定认可后，按需用量提材料计划。贮存106涂料宜用塑料桶、木桶、瓦缸，不得用铁质容器，以免生锈变质。
天棚、墙面在涂刷106涂料之前，门窗、灯具设备、地面、墙裙等应用塑料布或其他覆盖材料加以覆盖保护。
（二）、工艺程序
天棚墙面的106涂料，应在门窗框安装以后，灯具安装和地面清理之前进行，先做天棚，后做墙面。其操作程序是：
清理基层→找补腻子(砂浆基层应增加满刮腻子工序)并用砂纸磨平→刷第一遍106涂料→找补腻子，并用砂纸磨平→刷第二遍106涂料→刷第三遍106涂料。
（三）、操作方法
（１）、基层处理
基层表面的尘土、脏物应事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。
（２）、刮腻子：106涂料腻子配合比可采用106涂料、大白粉、胶水。调制数量按工作面的大小，操作人员的多少而定，一般随用随调，一次调配的数量最多不得超过两天。在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平。待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷106涂料。属于木基层或砂浆基层，在找补腻子后应满刮腻子一至二遏，刮完腻子24小时后，铲除余灰，并用砂纸打磨平整。
（３）、涂刷106涂料：涂刷106涂料的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将106涂料搅拌均匀，如感到太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20％。106涂料的稀、稠，直接影响质量或工效。过稀，会破坏漆膜的形成，产生接触掉粉的质量事故；过稠，不便操作。因此要严格控制稀释程度。涂刷106涂料用排笔涂刷，106涂料干燥快，大面积涂刷时应多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避免出现接头。第一遍106涂料刷过之后，遇有局部透底、厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一道，才能保证色泽一致。最后一遍106涂料，要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直，厚薄均匀，不显接头，无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数，应根据颜色深浅和106涂料遮盖力情况确定，一般刷2至３遍。涂刷乳液厚涂料时，应待第一遍涂料干燥后，方可涂刷第二遍。
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