全兴花园3组团工程施工组织设计
08-22 12:57:33 浏览次数:233次 栏目：市政工程
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1.清理模板、垫水泥砂浆垫块和浇水湿润：浇筑前应将模板上的杂物清除干净，楼板钢筋垫好水泥垫块，并浇水使模板湿润。柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
2.混凝土搅拌：根据每盘材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标量，坚持上料时车车过磅。装料顺序：首先装石子，再装水泥，最后装砂子。如需加粉煤灰等掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺附加剂（如减水剂、早强剂等）时，应先将附加剂制成一定浓度的水溶液，再按定量与水同时装人搅拌机。搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起，到混凝土由筒中开始卸料止，一般不应少于1～1.5分钟。
3.混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇灌地点。在运输过程中，要防止混凝土产生离析、水泥流失、坍落度变化及初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行人工二次拌合。
4.混凝土浇灌与振捣一般要求：混凝土自高处倾落时，自由倾落高度不应超过2米；如超过2米时应设串桶、溜槽或振动溜管。混凝土浇灌应分段分层连续进行，每层浇灌厚度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定；一般分层厚度为振捣器振动部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，达到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径（一般为30～40厘米）的1.5倍。振捣上一层混凝土时，应插入下一层3～5厘米，以消除两层间的接缝。浇灌混凝土间歇时间不得超过2小时，如超过2小时应按施工缝处理。浇灌混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况。发现问题应及时处理。用矿渣水泥或其它泌水性较大的水泥拌制混凝士，在浇灌完毕后应排除泌水，必要时应进行二次振捣。
7.质量要求：混凝土的表面应作到平整，无露筋，并保证振捣密实，不出现蜂窝、麻面等现象。以标准养护混凝土试块强度检查混凝土的强度，合格条件为：同批试块抗压极限强度平均值不得低于设计标号；任意一组试块强度最低值不得低于设计标号的85％；在同批试块中，低于设计标号的试块组数，当试块为3～5组时，不得多于1组；当试块为6～16组时，不得多于2组；当试块为17组以上时，不得多于15％。混凝土结构外形尺寸允许偏差如表1所示。
三）、注意事项
1.保持钢筋和垫块的正确位置，不踩板的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，不在吊邦的模板上支设跳板，保持模板的牢固和严密。浇筑混凝土时，应有木工、钢筋工配合，维护模板，整修钢筋。
2.在混凝土浇灌完毕后12小时内，即应加以覆盖并浇水养护，一般养护期不得少于7昼夜。
3.必须在混凝土强度达到12公斤／厘米2以后，方准在已浇灌的混凝土结构上进行操作和架设上层结构用的支架和模板。
4.混凝土必须达到规定强度后，方准拆除模板；拆除柱梁模板时要注意保护楞角及结构本身，不得硬砸硬翘，损坏结构。
5、砼的养护
为了保证已浇好的砼在规定龄期限内达到设计强度等级，并防止产生收缩裂缝，对砼应认真养护。
浇筑完毕，应根据具体情况及时进行养护。一般养护不少于７d，浇水养护每天２—４次，以保持砼表面湿润为宜。除此之外，还应按《施工及验收规范》GB50204-92执行。同时，还应根据季节、温度及是否掺有外加剂分别采取相应措施。
6、砼的强度检验
砼浇筑过程中，现场应派专人按有关规定取样作试件。通过对砼试件的试验，依据试验数据判别砼的强度等级和质量。
第四节 屋面工程
本工程的屋面作法为：
屋面防水等级为三级，设二道防水层。一道油毡防水层；40厚C20细石砼刚性层一道。
一、施工准备
1、材料准备
（1）、油毡
（2）、基层处理剂：采用传统冷底子油或乳化沥青加3倍水稀释。
2、机具准备
一股应备有小平铲、扫帚、滚动刷、油漆桶、油漆刷、手持压辊、皮尺；安全带等。
3、作业条件准备
（1）、屋面找平层应抹平、压光、不得有起砂、掉灰等现象存在，其含水率应少于9％。
（2）、找平层的泛水坡度应大于2％，不允许有局部积水的缺陷存在。
（3）、找平层与突起物(如女儿墙、旗杆等)相连接的阴角应抹成均勺光滑的圆角。找平层与檐口、排水口、沟脊等相连接的转角应抹成光滑的圆弧形。
二、对基层要求
1、基层须用1：3水泥砂浆(体积比)找平、压实、压光并洒水养护。
2、找平层表面应平整光滑，均匀一致，不得有凹凸不平整现象，其平整度可用2m长直尺检查，基层与直尺间最大空隙不应超过10mm，空隙仅允许平缓变化。
3、找平层必须有一定强度，没有松动、起矽、起壳等现象。
4、突起屋面之节点部位(女儿墙、天窗、天沟、排水口等)应做成光滑圆弧形或八字坡，其弧坡度视具体部位而定。
5、屋面坡度应符合设计要求，一殷不少于2％，下水口直径应大于100mm。
6、基层要求干燥，其含水率应不大于9％。
7、在施工防水液以前，必须将基层表面突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清除干净。
三、施工工艺
１、涂布基层处理剂
用刷子蘸满已稀释乳化沥青或传统冷底子油，薄而均匀涂布于基层，不得露白见底，一般让其干燥6h以上，才能进行防水液刷涂。
２、防水层施工
（1）、防水油毡等材料应存放在远离火源与干燥的室内，并注意包装的密封，现场必须严禁烟火，基层处理剂应在0摄氏度以上放置。
（2）、防水层施工完毕后，不得受尖物碰刺，以免损坏。
（3）、防水层施工温度选择5摄氏度以上为宜，不能在雨天施工。
（4）、施工人员不得穿带钉的鞋，以免损坏防水层。
（5）、工具使用后，应用汽油或二甲苯浸洗，以免干固无法再用。
四、灌水试验
防水层施工完毕验收合格后即进行灌水试验。确认防水层无渗漏后方可进行保护层施工。
五、保护层施工
１、根据<<屋面工程技术规范>>（GB50207-94）要求，在防水液防水层上做好隔离层后，用C20细石混凝土做刚性保护层，厚为40mm，并配置ф6.5@200双向钢筋网片。
www.gong66.com>２、钢筋网片保护层厚度应用垫块控制，施工时严禁踩踏钢筋网片，混凝土振捣要密实，厚度均匀一致，表面泛浆后抹平，收水后再次压光，不得有蜂窝、露筋、麻面现象，及时养护，保持湿润。混凝土中应掺微膨胀剂。按设计要求找坡，做好分格缝。
六、嵌缝及附加层施工
选用质量稳定、性能可靠的油膏进行嵌缝。嵌缝前应用钢丝刷清除缝两侧面浮灰、杂物等，随即满涂同性材料稀释或专用冷底子油，待其干燥后及时热灌油膏。热灌油膏由下向上进行，尽量减少接头数量。嵌缝后沿缝做保护层。
嵌缝结束后，即在分格缝再铺贴300mm宽的防水液进行保护。另在基层与屋面结构的连接处及女儿墙的转角处等部位均再做一层防水附加层，以确保屋面防水工程质量。
第六节 楼地面工程
一、水泥砂浆楼地面
（一）、做法：
１、地面：素土夯实；100厚碎石垫层，缝隙洒石屑填平压实；80厚C10混凝土捣平，面刷水泥浆一道；15厚水泥砂浆结合层；30厚1：2水泥砂浆面层。
２、楼面：钢筋混凝土楼面；刷水泥浆一道；30厚1：2水泥砂浆面层压实赶光。
（二）、施工要点
１、在面层施工前，沟槽、暗管等工程应先完工， 并经检查合格并交接验后方可施工。
２、基层处理：抹地面前应把基层清理干净，将水管、地漏口堵好，避免流入砂浆。
３、检查要作水泥砂浆地面的楼地面平整度， 测定标高尺寸，再根据面层表面标高和排水坡度，确定铺灰的厚度，并在四周弹出控制线。
４、根据已确定的标高控制线做灰饼标志。
５、铺抹水泥砂浆：铺水泥砂浆前，应均匀地刷一道水灰比为1:0.5的素水泥浆粘合层，随即铺抹拌好的水泥砂浆， 水泥砂浆必须拌和均匀,颜色一致。水泥砂浆应随铺随拍实， 用木杠据两边冲筋标高刮平，刮时要从房间里面往外面刮到门口符合标高。刮好后，用木抹子搓平。
６、第一遍抹压：在水泥砂浆初凝（收汗）后， 应使用手铁板进行第一次抹压，使表面密实、平整、不露砂子、砂眼和抹纹，抹压后用2m靠尺检查平度，并应修至符合要求为止。
７、第二遍抹压：在水泥砂浆接近终凝前， 用手铁板做第二遍压实收光，做到表面密实、平整、无抹纹。第二遍抹压必须在水泥砂浆初凝前完成。
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1.清理模板、垫水泥砂浆垫块和浇水湿润：浇筑前应将模板上的杂物清除干净，楼板钢筋垫好水泥垫块，并浇水使模板湿润。柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
2.混凝土搅拌：根据每盘材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标量，坚持上料时车车过磅。装料顺序：首先装石子，再装水泥，最后装砂子。如需加粉煤灰等掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺附加剂（如减水剂、早强剂等）时，应先将附加剂制成一定浓度的水溶液，再按定量与水同时装人搅拌机。搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起，到混凝土由筒中开始卸料止，一般不应少于1～1.5分钟。
3.混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇灌地点。在运输过程中，要防止混凝土产生离析、水泥流失、坍落度变化及初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行人工二次拌合。
4.混凝土浇灌与振捣一般要求：混凝土自高处倾落时，自由倾落高度不应超过2米；如超过2米时应设串桶、溜槽或振动溜管。混凝土浇灌应分段分层连续进行，每层浇灌厚度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定；一般分层厚度为振捣器振动部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，达到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径（一般为30～40厘米）的1.5倍。振捣上一层混凝土时，应插入下一层3～5厘米，以消除两层间的接缝。浇灌混凝土间歇时间不得超过2小时，如超过2小时应按施工缝处理。浇灌混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况。发现问题应及时处理。用矿渣水泥或其它泌水性较大的水泥拌制混凝士，在浇灌完毕后应排除泌水，必要时应进行二次振捣。
7.质量要求：混凝土的表面应作到平整，无露筋，并保证振捣密实，不出现蜂窝、麻面等现象。以标准养护混凝土试块强度检查混凝土的强度，合格条件为：同批试块抗压极限强度平均值不得低于设计标号；任意一组试块强度最低值不得低于设计标号的85％；在同批试块中，低于设计标号的试块组数，当试块为3～5组时，不得多于1组；当试块为6～16组时，不得多于2组；当试块为17组以上时，不得多于15％。混凝土结构外形尺寸允许偏差如表1所示。
三）、注意事项
1.保持钢筋和垫块的正确位置，不踩板的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，不在吊邦的模板上支设跳板，保持模板的牢固和严密。浇筑混凝土时，应有木工、钢筋工配合，维护模板，整修钢筋。
2.在混凝土浇灌完毕后12小时内，即应加以覆盖并浇水养护，一般养护期不得少于7昼夜。
3.必须在混凝土强度达到12公斤／厘米2以后，方准在已浇灌的混凝土结构上进行操作和架设上层结构用的支架和模板。
4.混凝土必须达到规定强度后，方准拆除模板；拆除柱梁模板时要注意保护楞角及结构本身，不得硬砸硬翘，损坏结构。
5、砼的养护
为了保证已浇好的砼在规定龄期限内达到设计强度等级，并防止产生收缩裂缝，对砼应认真养护。
浇筑完毕，应根据具体情况及时进行养护。一般养护不少于７d，浇水养护每天２—４次，以保持砼表面湿润为宜。除此之外，还应按《施工及验收规范》GB50204-92执行。同时，还应根据季节、温度及是否掺有外加剂分别采取相应措施。
6、砼的强度检验
砼浇筑过程中，现场应派专人按有关规定取样作试件。通过对砼试件的试验，依据试验数据判别砼的强度等级和质量。
第四节 屋面工程
本工程的屋面作法为：
屋面防水等级为三级，设二道防水层。一道油毡防水层；40厚C20细石砼刚性层一道。
一、施工准备
1、材料准备
（1）、油毡
（2）、基层处理剂：采用传统冷底子油或乳化沥青加3倍水稀释。
2、机具准备
一股应备有小平铲、扫帚、滚动刷、油漆桶、油漆刷、手持压辊、皮尺；安全带等。
3、作业条件准备
（1）、屋面找平层应抹平、压光、不得有起砂、掉灰等现象存在，其含水率应少于9％。
（2）、找平层的泛水坡度应大于2％，不允许有局部积水的缺陷存在。
（3）、找平层与突起物(如女儿墙、旗杆等)相连接的阴角应抹成均勺光滑的圆角。找平层与檐口、排水口、沟脊等相连接的转角应抹成光滑的圆弧形。
二、对基层要求
1、基层须用1：3水泥砂浆(体积比)找平、压实、压光并洒水养护。
2、找平层表面应平整光滑，均匀一致，不得有凹凸不平整现象，其平整度可用2m长直尺检查，基层与直尺间最大空隙不应超过10mm，空隙仅允许平缓变化。
3、找平层必须有一定强度，没有松动、起矽、起壳等现象。
4、突起屋面之节点部位(女儿墙、天窗、天沟、排水口等)应做成光滑圆弧形或八字坡，其弧坡度视具体部位而定。
5、屋面坡度应符合设计要求，一殷不少于2％，下水口直径应大于100mm。
6、基层要求干燥，其含水率应不大于9％。
7、在施工防水液以前，必须将基层表面突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清除干净。
三、施工工艺
１、涂布基层处理剂
用刷子蘸满已稀释乳化沥青或传统冷底子油，薄而均匀涂布于基层，不得露白见底，一般让其干燥6h以上，才能进行防水液刷涂。
２、防水层施工
（1）、防水油毡等材料应存放在远离火源与干燥的室内，并注意包装的密封，现场必须严禁烟火，基层处理剂应在0摄氏度以上放置。
（2）、防水层施工完毕后，不得受尖物碰刺，以免损坏。
（3）、防水层施工温度选择5摄氏度以上为宜，不能在雨天施工。
（4）、施工人员不得穿带钉的鞋，以免损坏防水层。
（5）、工具使用后，应用汽油或二甲苯浸洗，以免干固无法再用。
四、灌水试验
防水层施工完毕验收合格后即进行灌水试验。确认防水层无渗漏后方可进行保护层施工。
五、保护层施工
１、根据<<屋面工程技术规范>>（GB50207-94）要求，在防水液防水层上做好隔离层后，用C20细石混凝土做刚性保护层，厚为40mm，并配置ф6.5@200双向钢筋网片。
www.gong66.com>２、钢筋网片保护层厚度应用垫块控制，施工时严禁踩踏钢筋网片，混凝土振捣要密实，厚度均匀一致，表面泛浆后抹平，收水后再次压光，不得有蜂窝、露筋、麻面现象，及时养护，保持湿润。混凝土中应掺微膨胀剂。按设计要求找坡，做好分格缝。
六、嵌缝及附加层施工
选用质量稳定、性能可靠的油膏进行嵌缝。嵌缝前应用钢丝刷清除缝两侧面浮灰、杂物等，随即满涂同性材料稀释或专用冷底子油，待其干燥后及时热灌油膏。热灌油膏由下向上进行，尽量减少接头数量。嵌缝后沿缝做保护层。
嵌缝结束后，即在分格缝再铺贴300mm宽的防水液进行保护。另在基层与屋面结构的连接处及女儿墙的转角处等部位均再做一层防水附加层，以确保屋面防水工程质量。
第六节 楼地面工程
一、水泥砂浆楼地面
（一）、做法：
１、地面：素土夯实；100厚碎石垫层，缝隙洒石屑填平压实；80厚C10混凝土捣平，面刷水泥浆一道；15厚水泥砂浆结合层；30厚1：2水泥砂浆面层。
２、楼面：钢筋混凝土楼面；刷水泥浆一道；30厚1：2水泥砂浆面层压实赶光。
（二）、施工要点
１、在面层施工前，沟槽、暗管等工程应先完工， 并经检查合格并交接验后方可施工。
２、基层处理：抹地面前应把基层清理干净，将水管、地漏口堵好，避免流入砂浆。
３、检查要作水泥砂浆地面的楼地面平整度， 测定标高尺寸，再根据面层表面标高和排水坡度，确定铺灰的厚度，并在四周弹出控制线。
４、根据已确定的标高控制线做灰饼标志。
５、铺抹水泥砂浆：铺水泥砂浆前，应均匀地刷一道水灰比为1:0.5的素水泥浆粘合层，随即铺抹拌好的水泥砂浆， 水泥砂浆必须拌和均匀,颜色一致。水泥砂浆应随铺随拍实， 用木杠据两边冲筋标高刮平，刮时要从房间里面往外面刮到门口符合标高。刮好后，用木抹子搓平。
６、第一遍抹压：在水泥砂浆初凝（收汗）后， 应使用手铁板进行第一次抹压，使表面密实、平整、不露砂子、砂眼和抹纹，抹压后用2m靠尺检查平度，并应修至符合要求为止。
７、第二遍抹压：在水泥砂浆接近终凝前， 用手铁板做第二遍压实收光，做到表面密实、平整、无抹纹。第二遍抹压必须在水泥砂浆初凝前完成。
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