长沙滨江文化园博物馆建安工程施组设计

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梁长大于4米时，梁底板中间应有0.3％的起拱。梁模板安装的难点主要在梁墙节点以及不同材质模板间的拼接，对梁墙节点处，预先在模板上开凹口，模板上小孔和平台板模板间拼缝大的应用老粉批嵌封。
4.3.2.5  变形缝模板处理
本工程的各区域之间有一道变形缝，具体支模处理详见下图所示：

插入：3模板施工图一？？

插入：4模板施工图二？？

插入：5模板施工图三？？

 
4.4  钢筋工程
钢筋的采用严格按公司《物资采购工程程序》对供货方进行考核评价，选择质量稳定，信誉良好的供货方。
4.4.1  钢筋材质检验
钢筋进场时材质证明及检验报告单，炉号挂牌等必须齐全，并按规范取样复检，复检合格方可使用。
4.4.2  钢筋加工
钢筋采用现场制作、安装的方式，所以一进场就先在场设零星钢筋加工棚。
（1）钢筋下料表
钢筋加工前必须编制好钢筋下料表，钢筋下料表依据施工图纸及03G101图集进行编制，每一根钢筋的形状、直径、尺寸、弯起角度及搭接位置和连接方式均应符合设计图纸03G101图集及国家相关规范要求。钢筋下料表必须经主管施工员及质检员审核签字后方可下料。
（2）钢筋加工
钢筋半成品加工的形状、直径、尺寸、弯起角度等必须严格按“钢筋下料表”进行，不得任意更改。半成品必须先做样品，经质检员检查确认后再成批下料。
（3）钢筋场外运输
由生产供应部按现场计划用量分批组织运输进入施工现场，运输途中特别注意成品保护和按牌号装卸。
4.4.3  钢筋的连接
（1）连接方式
根据设计要求及工程特点，本工程各部位钢筋连接采用方式如下：
1）梁、板钢筋直径≥16mm时全部采用闪光对焊，其中顶板采用部分帮条焊及搭接焊，直径<16mm时采用搭接连接。
2）剪力墙框架柱竖向主筋直径≥16mm时采用电渣压力焊连接，直径＜16mm时采用搭接连接。
3）剪力墙水平筋全部采用搭接连接。
（2）闪光对焊及帮条焊或搭接焊施工要点
1）本工程采用的HRB400钢较HRB335钢含碳量略高，加之钢筋直径较粗，所以应采用闪光-预热-闪光对焊，焊机选用150型自动对焊机，必须通过试焊和接头检测结果获得各种对焊参数，严格按操作规程要求及焊接参数施焊，确保接头质量。
2）对楼板，需进行部分帮条焊或搭接焊，要使用与钢材品种相适应的焊条，并严格按施工规程施工。
（3）电渣压力焊施工要求
1）施焊工人必须是通过培训、考核合格并取得上岗证的焊工，严禁无证上岗。
2）焊接操作前应将接头端部120mm范围内的油污和铁锈用钢丝刷清理干净。
3）焊接操作前应根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便，防止钢筋夹紧后晃动。
4）焊药应提前烘烤。
5）每次焊接要检查网路电压波动情况。
6）钢筋焊接的端头要直、端面要平。上、下钢筋必须同心，否则应进行调整。焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。
7）顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。冷却时间约2～3min，然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保焊头的缓冷。
8）正式施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。
9）在施焊过程中，如发现铁水溢出，及时增添焊药封闭。
10）当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间的距离过小，则容易产生短路（即两钢筋粘在一起）；当渣池电压过高，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整。
11）通电时间的控制，应采用自动报警装置，以便于切断电路。焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。
12）负温焊接时（气温在-5℃左右），应根据不同的钢筋直径，适当延长通电时间，增大焊接电流，搭设挡风设施和延长打掉渣壳的时间等。雨雪天不能施焊。
13）焊接后首先对接头进行外观检查，接头焊包要均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不能超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。接头处钢筋轴线弯折应小于4度。
14）外观检查合格后要按规范要求现场取样送检，必须送检合格后方可进行下一道工序施工。
15）施工中要防触电和防烫伤，特别是高压电缆敷设在施工操作面上，应采取有效预防保护措施，并严格执行安全规程。
4.4.4  钢筋的绑扎与安装
工程钢筋用量大，节点钢筋密集，技术负责人应认真熟悉图纸，交底要细致、清楚，关键部位应下现场指导施工，确保钢筋绑扎质量。
（1）钢筋绑扎前的准备工作
1）钢筋绑扎前应由钢筋技术负责人及施工员、质检员统一对作业人员进行技术交底，并应充分熟悉施工图纸。
2）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。
3）钢筋绑扎应严格按设计图纸、03G101图集技术交底书及施工规范进行。
4）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难并确保钢筋位置正确。
（2）基础钢筋的绑扎
钢筋网的绑扎。四周三行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相间交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋交错点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
基础承台均采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑凳，以保证钢筋位置正确。撑凳每隔1m放置一个。其直径选用16～20mm。
现浇柱与基础连接用的插筋，位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏

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（3）墙体钢筋绑扎
1）墙体钢筋可在基础底板钢筋绑扎之后插入基础内，当墙体较高时，为便于控制，可先留插筋，留插筋时注意错开接头位置。
2）墙体竖向和水平向钢筋的接头禁止在同一截面内，须错开位置，同一截面接头数量不得大于钢筋总数的50%。剪力墙垂直钢筋为一层一接，但其垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径≤12mm）或6m（直径＞12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。
3）墙体与框架柱连接处墙体水平筋应锚固到框架柱内，其锚固长度应符合设计要求。
4）墙体水平钢筋在两端头、转角、十字节点、丁字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计及抗震要求。
5）墙体钢筋采用梯子筋定位，逐点绑扎，双排筋之间绑拉筋和支撑筋，拉筋直径6～10mm，间距600mm梅花型布置，钢筋外皮绑扎PVC塑料垫块保护层。
7）合模后，对伸出的竖向钢筋应进行调整，加设墙筋定位器，在搭接处绑两道横筋，浇筑混凝土时专人看筋，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。
8）墙体定位用梯子筋，定位卡具及钢筋位置控制方法按要求制作和安装，定位卡具可重复利用。
（4）框架柱钢筋绑扎
1）柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求。
2）柱筋保护层采用塑料卡子绑在柱筋外皮上，间距一般为1000mm左右，以保证全筋保护层尺寸准确。
3）当柱截面尺寸有变化时，柱筋弯折时的位置、尺寸应符合设计要求。
4）柱模上、下加设柱筋定位器，保证柱筋位置正确，间距均匀。
5）柱筋在混凝土浇筑前要拉通线校正找直，用定位器固定其与模板的相对位置。
（5）梁、板钢筋的绑扎
1）梁纵向受力钢筋采用多层排列时，排与排之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其相互距离。
2）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。
3）框架梁上部纵向钢筋要贯穿节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中线的长度均要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端部的锚固长度要按设计要求及03G101图集要求；特别注意弯折长度要求和水平段最小长度要求。
4）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板、要严格控制钢筋位置，以免拆模后断裂，为此，在负筋或双层筋处上、下层钢筋之间加设钢筋撑凳，撑凳每距1200mm左右放一排。（详见下图）
5）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。
6）梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。
（6）钢筋绑扎后的检查
1）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确、钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

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