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长沙滨江文化园博物馆建安工程施组设计

08-22 12:57:35  浏览次数:425次  栏目:市政工程
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2)检查混凝土保护层是否符合要求、钢筋绑扎是否牢固,


插入6钢筋施工图??


 
4.5  混凝土工程
4.5.1  施工方案
针对本工程质量及工期要求,建筑结构所需混凝土均采用商品混凝土,采用泵车运至施工现场,以汽车泵结合固定泵接硬管进行混凝土浇捣。主体结构一次浇捣,即每层柱、梁、平台一次浇捣完毕。楼板及结构混凝土浇捣时,浇捣顺序按各区域要求具体安排,用硬管接至施工面,分别浇捣区域范围内的砼。
砼的振捣根据需要采用插入式和平板式振捣器,振捣棒插入时应离开钢筋,振捣孔间距和振捣棒持续时间应根据实际情况控制,防止振捣不匀和振捣过密产生离析。混凝土浇捣采用硬管接至浇捣点,因此泵管的固定必须稳固、合理。
砼泵送方案选择
施工部位 砼方量 施工速度 浇筑时间 泵送方案
基础
(承台、梁) A区 1484m³ 45m³/小时 随机浇筑 1台汽车泵
 B区 700m³ 45m³/小时 随机浇筑 1台汽车泵
上部结构层 A区 1180m³ 75m³/小时 16小时 1台汽车泵、
1台固定泵
 B区 640m³ 75m³/小时 9小时 1台汽车泵、
1台固定泵
架空层 11区 935m³ 60m³/小时 15.5小时 2台固定泵
 6区 400m³ 75m³/小时 5.5小时 1台汽车泵、
1台固定泵
 7区 950m³ 60m³/小时 16小时 2台固定泵
 5区 900m³ 75m³/小时 12小时 1台汽车泵、
1台固定泵


7混凝土浇捣布置?

8混凝土浇捣布置?


 
每台泵劳动力安排如下:
工    种 人  数 工  作  内  容
泵工 2~3人 泵机操作及保养
砼工 6人 布管、拆刷泵管及布料
砼工 16人 振捣、找平、控制标高
指挥人员 3人 指挥调度车辆,上下联系

4.5.2  结构砼的浇捣布置
1.结构砼采用固定泵加硬管及汽车泵配合进行施工。
2.在浇捣砼的过程中,应由专人(管理人员)在施工面上统一指挥控制好各泵车的速度,合理进行供料控制,特别对墙砼,要适当增加振捣次数,以防下皮砼超过初凝时间。
3.每台泵车的浇捣区要求以2~3人为一组配一台振捣器,共4组人员,其中二组跟出料头子,一组振捣柱墙砼,一组在后面振捣流淌的砼(特别是柱、墙砼),随着砼浇筑工作向前推进,以确保砼的密实度,操作时要分清每组的振捣范围,采用插入式振捣器分层振捣。
4.由于工程中的柱、墙、梁的钢筋可能相当密集,空隙较小,对振动棒的要求较高(特别在板墙部分),故此振捣时要详细交底,并派老工人指导,在振捣柱墙砼时,要由有经验的技工在下面配合敲击模板,以确认砼的密实程度,振动机要求快插慢拔,间距@500左右一点,振出气泡,以确认砼的密实度,振动器插入砼深度应是插入下一皮砼5cm左右,以保证上、下、层砼的密实。浇捣时要有管理人员和专职人员在作业面指挥和监控。
5.在浇捣时,应有专人看模、看铁、经常注意观察模板、钢筋、预埋件和柱、墙插筋等有无移动、位移、变位、

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6.在砼浇捣至面标高后的2—3小时,应派专人用铁滚筒反复碾压数遍,再用木蟹打磨压实,等砼收水后用平板式拖动机碾,再第二次用木蟹抹平实,以防止出现收水裂缝。在插筋较密处,滚动无法压实,应用木蟹数次拍实。
7.砼试块,每100m³混凝土制作试块一组,另增加2组拆模试块,坍落度测定每隔2小时在现场测定(随时解决坍落度过大或过小问题),现场决不允许随便加水,如发现坍落不符合要求时,应及时和搅拌站联系后进行调整,必要时要作调整处理。
4.5.3  砼泵送技术措施
a. 开始泵送时,应使砼处于低速运转,待泵压和各部分的工作正常后,再提高运转速度加大行程,转入正常的泵送。
b. 正常泵送过程中,宜保持泵送的连续性,尽量避免泵送中断,若砼供应不及时,宁可放慢泵送速度,也要保持泵送的连续性。因为在泵送过程中,输送管内砼拌和物处于运动状态,砼中各部分呈均匀分布状态,泵送中断时,剩下的粗骨料易造成输送管的堵塞。当再次继续泵送时,剩下的粗骨料易造成输送堵塞。故此,要合理调整粗骨料粒径和砼塌落度,当中断时间过长时(超过2小时),拆管清理后,重新进行排管。
c. 泵送过程中一旦因故中断时,砼泵应每隔4-5分钟开泵一次,每次使泵正常运转和反转二个冲程,以防止输送管内砼拌和物造成堵塞。这时受料斗中的砼应保持一定高度,否则将造成吸空和外喷。
d. 在泵送砼过程中,受料斗内应充满砼,以防止吸入空气,如吸入空气,应立即反泵将砼吸回料斗内,去除空气后转为正常运转。
e. 在泵送砼时,水箱应充满洗涤水,并应经常更换和补充。
f. 泵送将结束时,应估算残留在输送管内的砼量,这些砼经水或空气推动后才能使用。
g. 砼泵使用完毕后应及时清洗,输送管边也应清洗干净,以防砼残留在管道中影响下一次砼泵送。
4.5.4  预拌商品混凝土施工质量管理
目前预拌混凝土的配合比问题、坍落度问题以及结构工程的强度问题、水平结构的裂缝等质量问题一直受到工程界的关注。其中水平结构的裂缝问题是一个困扰工程界多时目前仍未解决好的问题。但这是一个复杂的系统性问题,涉及到预拌混凝土生产、结构施工及各个方面和环节,也与一些技术的问题没有很好地解决有关。在近年来的我司在施工实践中,对预拌混凝土的生产厂家及其结构施工进行了一些探索,提出以下控制措施。
1、合同质量控制
预拌混凝土的采供合同中应明确主要质量指标,包括强度等级、抗渗等级、坍落度、初终凝时间及其他特殊性能要求。
2、材料质量控制
1) 水泥。
宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;对大体积混凝土,宜采用中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥。对防裂抗渗要求高的混凝土,所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8% ,使用时温度不宜超过60℃。所使用的水泥应符合有关标准。
2) 骨料。
应符合有关标准要求,优先选用洁净、级配良好的中砂和级配良好、空隙率较小的粗骨料。混凝土结构如处于潮湿环境中,特别是室外和地下室工程,其混凝土应采用非碱活性的骨料。严格控制砂、石的含泥量使其符合要求。
3) 粉煤灰。
其质量应符合有关标准要求。掺量不宜超过水泥用量的30 % ,对现浇楼板不宜超过20%。
4) 外加剂。
应符合有关标准。外加剂使用前,必须根据工程具体情况先做与水泥的适应性试验。
3、因预拌商品混凝土的原材料质量及配比控制主要取决于搅拌站,所以,必须强调搅拌站要严格按规范及配比要求组织原材料,严格计量配比。每次混凝土浇筑前,应书面通知搅拌站,通知应注明混凝土强度等级、原材料要求、浇筑部位、抗渗要求、坍落度范围、外加剂种类和掺量、计划浇筑量及计划完成时间及其它注意事项,并派专业技术人员在搅拌站值班,确保混凝土按质按量供应。在现场建立混凝土标准养护室,加强现场混凝土试块的制作和同条件养护及标准养护工作,使混凝土试块强度真实反映混凝土质量。
4.5.5  施工要点
 1、砼施工要点
(1)按照浇捣方案,组织全体施工人员进行大型技术交底会,使每个操作人员对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。
(2)全体施工管理人员实行岗位责任制,做到职责分清,奖罚分明。
(3)砼搅拌车进场,砼品质严格把关。检查搅拌车运输时间、砼塌落度、可泵性是否达到规定要求。对不合格者要立即与搅拌站进行联系,严禁不合格砼进入泵车输送。
(4)每台泵车进料量要及时反映到调度室,按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位,基本做到浇捣速度相同,齐头并进。
(5)砼浇捣时按每皮下料高度控制在50cm,做到边下料边振捣。每台泵的砼浇注面不少于4只振动棒进行振捣。
(6)当泵管发生爆管时,若砼散落在模板上,经估计后砼散落至散落处的时间少于砼初凝时间,则可以不派人去清理。若砼散落至散落处的时间超过砼初凝时间,则立即派人去清理散落砼,在砼浇捣至该处前,必须清理干净。
(7)砼浇捣必须连续进行,中途操作者、管理人员轮流交替用餐。

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