客运专线后张法预应力混凝土铁路简支箱梁产品验收标准

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１  适用范围
本标准适用于按TB/T3043-2002标准生产的后张法预应力混凝土铁路桥箱梁（以下简称桥梁）的质量检验程序和方法。
２  工艺检查
2.1  原材料检查
2.1.1  水泥、钢材、砂、石、掺合料等所有材料必须经检验合格方能投产。
2.1.2  检查方法
    目测材料外观质感，核查材料的试验报告单及合格证明书。
2.1.3  模板、支架（拱架）及其它用途的钢材（条钢、钢板）宜采用Q235钢，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）的规定。
2.1.4  如发现水泥混仓，砂、石混仓，应及时报告有关技术人员处理。
2.2 配件检查
2.2.1  所有配件必须检验合格后方准入库。
2.2.2  生产用配件必须从库里领用合格品。
2.2.3  检查方法：查看配件上的合格标记。www.gong66.com
2.3  钢筋骨架加工检查
2.3.1  钢筋外观质量检查
2.3.1.1  目测检查钢筋外观，应无重皮、裂纹、氧化皮和油污。
2.3.1.2  用1米钢板尺测量冷拉调直后钢筋的弯曲矢高不大于4mm.
2.3.2  抽样检查钢筋的焊接质量
2.3.2.1  焊接用电焊条应与钢材强度相适应，焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB5117）的规定。
2.3.2.2  每周抽样一次,每次抽样6个试件,进行机械性能检验（3个做抗拉试验，3个做冷弯试验），抽样应保证其随机性。
2.3.2.3  抽查钢筋焊接外观质量
（1）目测无裂纹。                                    
（2）用钢尺测量熔接点偏心度，应不大于0.ld，且不大于2mm。
（3）用量角器测量两钢筋轴线交角，应不大于5。
2.3.3  抽查钢筋成型质量
2.3.3.1  钢筋成型应符合下列质量标准。
（1）标准弯钩内径＞2.5d。
（2）标准弯钩端头直段长度＞3d。
（3）成型后长向尺寸允差±5mm。
（4）U型钢筋内皮距离允差±2mm。
（5）箍筋及外形复杂的钢筋偏离大样尺寸允差±2mm。
（6）在同一平面上的偏差＜5mm（翘脚高度）。 
2.3.3.2  检查工具：钢尺、样板。
2.3.4  抽查钢筋编扎质量
2.3.4.1  钢筋编扎应符合下列质量标准。
（1）桥面主筋间距与设计位置偏差（拼装后检查）小于或等于15mm。
（2）腹板箍筋的不垂直度（偏离设计位置）小于或等于15mm。
（3）底板钢筋间距与设计位置偏差小于或等于 8 mm。
（4）箍筋间距偏差±15mm。
（5）钢筋保护层与设计尺寸偏差0－5mm；且不小于30 mm。
（6）其他钢筋偏离设计位置小于或等于20mm。
（7）钢筋搭接长度应符合TB10210规范规定。
（8）钢筋搭接部分的绑扎，双结扎紧，中心及两端不少于三点。
（9）钢筋绑扎点松动率不大于10%。
2.3.4.2  检查工具：钢卷尺、线锤。
2.3.5  检查成孔橡胶管固定质量
2.3.5.1  成孔用橡胶管采用“定位网”固定在钢筋骨架上，橡胶管应顺直，位置准确，距跨中4m范围内橡胶管偏离设计位置允差不大于4mm，其余位置允差不大于6mm。橡胶管孔径误差不大于 5 mm。
2.3.5.2  检查工具：钢尺。
2.4  模板安装检查
2.4.1  模板（含支架、拱架）应优先采用钢材制作，也

www.gong66.com可因地制宜，经过试验鉴定，选用其它材料制作。模板应符合下列规定：
2.4.1.1  保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确。
2.4.1.2  具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载。
2.4.1.3  接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用。
2.4.1.4  能与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。
2.4.1.5  为保证钢筋的混凝土保护层质量，必要时可使用带透水衬里的模板。混凝土养护期间，当混凝土与环境之间的温差大于20℃时，宜采用保温模板。
2.4.1.6  模板、支架（拱架）及其它用途的钢材（条钢、钢板）宜采用Q235钢，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）的规定。
2.4.1.7  模板、支（拱）架安装完成后，在浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板、支(拱)架、钢筋骨架、预埋件及梁支座等加以检查。当发现问题，应及时处理，并作记录。检查的主要内容包括下列各项：
（1）板的高程、位置及截面尺寸，施工的预留拱度。
（2）板、支架、支撑、支柱等结构的可靠程度。
（3）拆除支架器具(如木楔、砂筒等)的装备状态。
（4）桥梁支座、锚定螺栓、压浆管、塞子等预埋件的安装位置和高程。www.gong66.com 源自中铁
（5）隔离剂涂刷情况。
2.4.1.8  模板、支（拱）架的安装精度应符合设计要求。当设计无要求时，可按表1的要求进行检验。检验结果不满足要求时，应及时调整或返工。
表1  模板安装允许偏差和检验方法
序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法
1 轴线位置 基础 15 尺量每边不少于2处
  梁、柱、板、墙、拱 5 
2 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺不少于3处
3 高程 基础 ±20 测量
  梁、柱、板、墙、拱 ±5 
4 模板的侧向弯曲 柱 h/1000 拉线尺量
  梁、板、墙 l/1500 
5 梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度 
尺量不少于3处
6 梁底模拱度 
拉线尺量
7 相邻两板表面高低差 2 尺量
注： 1：h为柱高。
     2：l 为梁、板跨度。

2.4.1.9  灌注混凝土前应检查模板内是否存在杂物，钢筋上是否存在油污，木模板是否用水湿润，模板之间是否存在缝隙和孔洞等，否则应及时清除模板内杂物或钢筋上的油污。当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。
2.4.1.10  除相关专业验收标准有特殊规定外，预埋件和预留孔洞的留置允许偏差和检验方法可参照表2的规定执行。
表2  预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法
序号 项  目 允许偏差（mm） 检验方法
1 预留孔洞 中心位置 10 尺量
  尺寸 
尺量不少于2处
2 预埋件中心位置 3 尺量

2.5  混凝土搅拌质量检查
2.5.1  使用的计量器具应按企业标准QG/ZQ10.32.02-2004《计量管理标准》执行，核查校正记录。
2.5.2  按试验室给定的施工配料单，检查配料准确性。
配料计量允差（均以质量计）：砂、石：±2％；胶凝材料、水、减水剂：±1％。
2.5.3  梁体应采用泵送混凝土连续分层灌筑、一次成型，每层混凝土厚度不宜超过30cm，灌筑时间不宜超过6h。
2.5.4  前5罐混凝土每罐测一次坍落度，以后每5罐测一次坍落度。
2.5.5  检查人员随机抽查实测记录或指定罐次抽测坍落度，坍落度应符合规定

www.gong66.com值。
2.5.6  检查梁体灌注质量
2.5.6.1  混凝土自搅拌加水毕算起超过45分钟，不宜灌入梁体内。
2.5.6.2  先后两层混凝土的间隔时间不应超过1小时（30℃以上）或1.5小时（30℃以下）。
2.5.6.3  侧振每次不宜小于1分钟，以表面灰浆发亮为度，不得有漏振部位。
2.5.7  抽查混凝土强度
   施工过程中，砼试件的制作要具有代表性，每孔箱梁需制作150*150*150mm立方体抗压强度试件22或25组（28天标养试件，标准差已知同部位4组，标准差未知的同部位5组），弹性模量试件6组。按工程部位分为：底板抗压强度试件7组（初张和终张各1组， 28天5或4组），腹板抗压强度试件7组（初张和终张各1组， 28天5或4组），顶板抗压强度试件11组（拆模1组、初张1组、终张1组，28天5或4组，备用3组）；弹性模量检查试件底板、腹板和顶板（终张和28天试件各一组）。其中拆模、初张、终张检查试件随梁体养护，28天检查试件为标养试件。www.gong66.com 网聚中华工程人的力量
2.5.8  正常生产中，每60n+1（n=1，2，3……）孔混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。

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