客运专线后张法预应力混凝土铁路简支箱梁产品验收标准

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3.3.1.3  检查方法：用15kg拉力拉钢尺测量梁底及桥面内、外侧桥梁全长。
3.3.2  桥梁跨度
3.3.2.1  桥梁跨度允差：±20mm。
3.3.2.2  检查工具：50m钢卷尺、200N拉力计。
3.3.2.3  检查方法：用150N拉力拉钢尺测量梁底内、外侧桥梁跨度──桥梁两端支座螺栓中心间的距离。
3.3.3  下翼缘宽度
3.3.3.1  下翼缘宽度允差：＋15mm。
                         －0。
3.3.3.2  检查工具：2m钢卷尺或下翼缘宽度尺。
3.3.3.3  检查方法：直接测量L/4、L/2、3L/4截面处下翼缘宽度。
    注：L──桥梁跨度。
3.3.4  腹板厚度
3.3.4.1  腹板厚度允差：＋15mm。
                       －0。
3.3.4.2  检查工具：2m钢卷尺或“U”型尺和钢直尺。
3.3.4.3  检查方法：用“U”型尺和钢尺测量L/4、L/2、3L/4处的腹板厚度。
3.3.5  桥面内外侧偏离设计位置。
3.3.5.1  允差：＋20mm。
               －10mm。
3.3.5.2  检查工具：水平样杆尺、2m钢卷尺。
3.3.5.3  检查方法：从两端头支座板中心放线引向桥面，定出桥面中心线，然后对准中心线放平样杆尺，从水平样杆尺两边吊线，用钢尺间接测量桥面内外侧至中线距离，也可用钢卷尺直接测量，须测量L/4、L/2、3L/4三处桥面。
3.3.6  梁高
3.3.6.1  梁

www.gong66.com高允差：＋10mm。
                   －5mm。
3.3.6.2  检查工具：钢卷尺。
3.3.6.3  检查方法：直接测量两端中线外边墙顶至梁底面之间的距离。
3.3.7  梁上拱
3.3.7.1  梁上拱＜6mm。
3.3.7.2  检查工具：水准仪、塔尺、钢尺。
3.3.7.3  检查方法：入库时在存梁台位上测，将钢尺固定在塔尺上，用水准仪操平，测量桥梁两端支座处和L/2处梁底高度差，计算出梁上拱值。                                                                 
3.3.8  表面垂直度
3.3.8.1  表面垂直度允差：每米高度内不超过3mm。
3.3.8.2  检查工具：L型直尺、钢直尺。
3.3.8.3  检查方法：用L型直尺靠紧梁底和内侧，用钢直尺测量腹板与L型直尺间的距离，同一截面测高相差一米的两点，两点读数的差为表面垂直度的偏差值。每片梁检查两端，抽查腹板。
3.4  预埋件检查
3.4.1  防落梁预埋件
3.4.1.1  轴线偏离设计位置
    允差：±15mm。
    检查工具：钢卷尺。
    检查方法：直接测量相邻螺栓间的距离。
3.4.1.2  外露长度
    允差：±10mm。
检查工具：钢直尺。  
检查方法：直接测量。
3.4.1.3  两肢中心距
允差：±1mm。
检查工具：游标卡尺。检查方法：直接测量。
3.4.2  连接角钢
3.4.2.1  偏离设计位置
    允差：±20mm。
    检查工具：钢卷尺、钢直尺。
    检查方法：用钢卷尺纵向直接测量相邻角钢长度中心之间的距离。横向用吊线法量角钢中心至吊线间的距离，通过吊线至桥面中心线的距离比较偏差值。
3.4.2.2  不垂直度
    上下两端允许偏差不超过20mm。
    检查工具；钢直尺。
检查方法：吊线测量每个角钢上下两点相对偏差。
3.4.2.3  表面：目测检查，应无灰浆。
3.4.3  支座板
3.4.3.1  每块边缘高差
    允差：≤1mm。
    检查工具：1m钢直尺、塞尺。
检查方法：测量。
3.4.3.2  支座螺栓
    支座螺栓应垂直梁底板。
    检查工具：直角尺。
    检查方法：逐个目测，必要时靠量。
3.4.3.3  外露底面
    外露底面平整无损，无飞边，清碴涂油。
    逐块目测外露底面。
3.4.3.4  螺栓中心位置
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www.gong66.comnbsp; 允差≤2mm。
检查工具：大量程游标卡尺。
    检查方法：逐块测量对角线。
3.4.4  外露螺栓
3.4.4.1  外露螺栓应正直无伤，丝扣完整，清碴涂油，戴帽戴垫。
3.4.4.2  检查方法：逐个目测所有外露螺栓。
3.4.5  泄水管、管盖
3.4.5.1  泄水管、管盖应齐全完整，安装牢固，清除表面水泥附着物，确保桥面流水畅通，防止污水倒流。
3.4.5.2  检查方法：逐个目测。
3.4.6  金属桥牌
3.4.6.1  金属桥牌标志正确，安装牢固，字迹清晰，表面无浮浆。
3.4.6.2  检查方法：逐片梁目测。
3.5  横向张拉孔道检查
3.5.1  孔道位置
允差≤5mm。
检查工具：用专用孔栓和50m钢卷尺直接测量。
检查方法：相邻孔道逐个检查。
3.5.2 孔道孔径
允差：+10mm，-5mm。
检查工具： 3m钢卷尺。
检查方法：用钢卷尺直接测量。
4  力学性能检查
4.1  梁体混凝土28天强度
4.1.1  梁体混凝土28天强度不低于设计要求。以试验室试验报告为准。
4.2  封端混凝土28天的强度
4.2.1  封端混凝土28天强度不低于设计要求。 以试验室试验报告为准。
4.3  压浆强度
4.3.1  压浆28天强度，不低于设计要求。以试验室试验报告为准。
4.4  静载弯曲抗裂试验
4.4.1  静载弯曲抗裂系数Kf≥1.2。
4.4.2  静载试验抽样进行，下列情况应进行静载试验。
4.4.2.1  采用新结构、新材料、新工艺进行试生产时。
4.4.2.2  生产条件有较大变动时。
4.4.2.3  出现影响承载能力和刚度的缺陷时。
4.4.2.4  技术资料不全或对资料发生怀疑时。
4.4.2.5  正常生产条件下，每批(30片)或每季度应对不同跨度的后张梁各抽检一片。
4.4.3  静载弯曲抗裂试验按TB2092-2003《预应力混凝土铁路简支梁静载弯曲抗裂试验
方法》执行。
5  合格判定
5.1  五个关键项点
静载弯曲抗裂强度、梁体砼强度、桥梁全长、桥梁跨度、支座板螺栓中心位置偏差五个关键项点，合格率100%，主要项点得分不低于85分，两者同时满足判为合格。
5.2  经检验合格的产品方能办理入库手续，并由技术部签发合格证(技术证明书)。
预应力钢筋混凝土桥梁成品检查表1
项  次 项  目 标   准 检测部位 检测
频率 检测方法 检测器量具
梁体外观 硬伤掉角 深度≯10mm，长度≯50mm，且任一单项不能超过允许值的1.5倍 梁体表面任何部位 全检 直接测量 钢直尺寸，深度尺
 平 整 度 砼表面凸起或凹下(含错位)深度≯10mm，长度≯30mm，且任一单项不能超过允许值的1.5倍 梁体表面任何部位 全检 直接测量 钢直尺
 蜂窝麻面 表面深度≯30mm，长度≯15mm，每4米段为一单元，10个/m2以上构成缺陷一个 梁体表面任何部位 全检 直接测量 1m钢直尺，深度尺
 空    洞 深度≯40mm，长度≯50mm，且任一单项不能超过允许值的1.5倍 梁体表面任何部位 全检 直接测量 钢直尺，深度尺

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