桥梁加固工程施工组织设计（本站原创）

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（2）施工过程自检措施
工程队内部严格执行自检制，检查中发现的问题及时处理。
经常进行定期不定期检查、评比及总结经验，通报工程质量情况。
严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一个”，将每个“第一”的检验数据结果定在优良标准上，并以此做样板，通过高标准、全方位的控制手段，确保工程在每个过程都达到优良标准。
通过严把过程检验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量达到优良标准。
（3）施工工序的质量自控措施
a) 、配齐工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，以保证技术要求，特殊工种作业人员须持有效上岗工作证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。
b) 、工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。
c) 、对已经确定的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密监视和控制，保证在具体施工操作过程中，能够达到规范要求，使工程的各个部位、工序均达到优良标准。
d) 、合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对施工进度进行科学的计划，通过网络计划、节点制定、工期中间排序法等现代施工管理方法，在建设单位要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。
e) 、做好施工材料的质量控制
严格施工材料的质量控制，根据工程质量要求和有关技术标准选择适用的材料，我们将采取以下措施保证材料质量并满足工程要求。
材料采购必须在供货质量、信誉、供货能力上进行评价，在有保证持续供货能力的分承包方处采购。
做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。
做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证、试验单据齐全，确保其可追溯性和完整性。
f）、加强施工过程的试验与检验
确保各种试验的有效性和准确性，在加强试验室对各种试件的试验工作的基础上，还现场设立专（兼）职试验人员，配合试验室工作，认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。
对于各类测量仪器、试验设备，按规定做好鉴定工作，在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差，保证测试结果的准确。
g）、质量记录的控制
根据工程验收和施工管理控制资料的要求，做好各项资料的收集、保存、归档工作，保证文件资料控制的有效性和可追溯性，确保准确性、及时性和完整性。
4、保证工程质量的技术措施
（1）保证混凝土质量的主要技术措施
①原材料质量保证措施
加强材料质量控制，各类施工材料进场前由项目总工程师组织有关人员进行取样检测，合格后允许进场，进场后抽样检测，发现问题立即退货。
做好施工材料的试验检验工作，对每批进场水泥必须取样进行安定性及强度等物理试验；钢筋原材料必须取样进行拉伸、抗弯等物理试验；钢绞线进行委托试验；防水材料必须进行取样，对有关指标进行复试；对混凝土及砂浆的粗细骨料必须进行取样分析，所有原材料均需取得合格的试验证明方可投入使用，杜绝使用不合格材料

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所有进场产品必须有出场合格证，并按规程要求进行必需的抽样复试工作，质量管理人员对提供的产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时清退出场。
②混凝土配合比
混凝土的配合比试验室选定，并经监理工程师批准后执行，混凝土拌制过程实行试验人员旁站管理。
拌制混凝土时，严格按照配合比进行，材料的偏差不得超过下列规定：水泥、水、外加剂为±1％；各种集料为±2％。骨料含水率应经常检查，据以调整施工配合比。雨天施工时，增加检测次数。混凝土施工过程中应始终注意坍落度，如坍落度与配合比的数据不符，立即纠正。
③混凝土施工过程质量控制
混凝土在现场及时做坍落度试验，若不在允许误差范围内则退回并通知拌合站调整。从运输车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方能卸料。
灌注结构混凝土用机动小翻斗车运输，采用卷扬机吊运砼,砼在灌注过程中不得污染轨道、轨枕及梁体，混凝土生产后必须在规定时间内灌注，若由于交通、车辆、现场等原因造成延误，超出时间的不准使用。
混凝土浇筑前，对模板、钢筋、钢绞线进行检查，清除模板内的杂物和钢筋上的油污等，确认模板具有足够的刚度和稳定性后方能浇筑。
在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。
混凝土灌注质量控制：
浇筑过程中不得发生离析现象。混凝土浇筑层厚度与振捣必须严格按技术规范和有关规定执行。
（2）桥梁加固工程质量的技术措施
混凝土做到计量准确，和易性好，既保证混凝土质量，又能提高施工效率。
编制桥梁加固工程施工等关键工序作业指导书，严格控制工艺流程并加强检测，有效提高工序质量和产品质量。
5、为确保工程质量所采取的检测试验手段及措施
(1) 为确保工程质量采取的检测措施
在施工中按照“以人为核心、以预防为主”的原则，以国家、铁道部现行施工技术、质量验收规程、规范为依据，从对投入的原材料质量检测开始，控制每一个分部分项工程的质量，对施工进行全过程的质量检测。
(2) 原材料检测
有合格证的原材料如水泥、钢材等必须进行抽检，检测合格后才能使用。检测不合格的原材料，及时隔离并予以清理出场。
按规定对焊接钢筋取样进行抗拉和冷弯试验，检验其焊接强度，脆性、韧性指标，出具试验报告。
(3) 混凝土施工检测
检查混凝土配合比单，检查原材料(水泥、砂石、外加剂和掺和料等)是否符合规范要求，如有变化及时调整配合比或停止拌制。
检查原材料频次，每班抽样检查不少于5次。
认真记录搅拌的速度和时间。
检查坍落度，每班不少于5次。
累计20孔梁做一组弹性模量试验。
检查养护条件及试验设备是否符合要求，指定专人负责现场混凝土的检测、试验工作。
记录混凝土运输时间，保持同拌合站的联系，防止使用超过初凝时间的混凝土。
按规定在现场制作试件，试件数应符合有关规定，要确保混凝土强度。
混凝土灌注时，跟班检测、检查，混凝土灌注期间若因特殊原因造成灌注中断150min以上，须及时采取相应措施进行处理。
七、施工环保、水土保持措施
（一）、环境保护　
1、环保教育
经常对全体干部职工进行有关国家、当地环保法规及有关规定的教育，认真学习招标文件、设计文件对环保的要求，提高环保意识，自觉做好环保工作。
2、环境监测
加强对环境的监测，控制环境污染源，使环境控制参数在许可的范围。
3、做好环保的具体措施
严格遵守国家和当地有关环保方面的法律、法规及当地有关环保的规定，落实环保责任制。
施工现场设烟尘等环保检测设备，发现问题及时处理。
施工便道及施工区域内的道路经常洒水，防止尘埃飞扬污染周围环境。
施工现场及生活区内的废料、垃圾等应及时清理，运至指定地点处理。不用的料具和机械及时清理出场，保持场内洁净。
施工现场内存放的油料及其他对环境存在污染危险的物质时，仓库要进行防渗处理，防止跑、冒、滴、漏，造成污染水体、空气等事故。
易燃、易爆、剧毒及其他对环境有污染危险的物品，必须按照有关规定进行管理，严禁乱丢乱弃，注意计量回收。
施工中产生的废水、污水、泥浆等按照规定的方法处理净化再排入附近的河流中。钻孔桩施工产生的废碴、路基清理的淤泥等运至指定地点。
运载散体、流体的车辆要有防护措施，封闭缝隙，沿途不得漏撒或飞扬。
在离居民较近的工点，对主要噪声源如搅拌机、打桩机等噪声大的施工机具，严格控制其施工时间，并采取有效的吸声、隔声材料施作隔声屏，或设置隔音器，使施工噪声对居民和环境的影响降低至最小值。
按规定对机械设备进行保养，尽量使机械噪声维持在最低水平，以减少噪声。
夜间施工光源如铲车、汽车灯光及施工照明灯不得直接照射居民房屋，应采取措施避免直接照射。
4、建立检查评比制度，促进环保工作

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